1. ပင်မစာမျက်နှာ
2.  >
3. နည်းပညာနှင့် အသုံးချမှု
4.  >
5. ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏အခြေခံ

ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏အခြေခံ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံကို လေ့လာပါ။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ သာမိုပလတ်စတစ်အမှုန်များကို ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ရေပန်းစားသော ကုန်ထုတ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ခေတ်မီလူနေမှုဘဝ၏ အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည့် ဖုန်းအိတ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်ရာများ၊ အရုပ်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများပင်လျှင် ၎င်းမပါဘဲ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံများကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံကို ဖော်ပြကာ 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် မည်သို့ကွာခြားသည်ကို ဖော်ပြပါမည်။

Plastic Injection Molding ၏ အခြေခံအချက်များကား အဘယ်နည်း။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံအချက်များတွင် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖန်တီးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အစေးအမှုန့်များ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မှိုထဲသို့ အရည်ပျော်သောအလုံးများကို ထိုးသွင်းရန် ဖိအားအသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်ကို ကြည့်ပါ။
1. ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖန်တီးခြင်း။
ဒီဇိုင်နာများ (အင်ဂျင်နီယာများ၊ မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများ၊ စသည်ဖြင့်) သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံကျသော ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း အပိုင်း (CAD ဖိုင် သို့မဟုတ် အခြားလွှဲပြောင်းနိုင်သောဖော်မတ်) အပိုင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို၏ အောင်မြင်မှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများတွင် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များကို ထည့်သွင်းရန် ကြိုးစားသင့်သည်-
* ချည်ထိုးထည့်ခြင်း/ ချည်နှောင်ခြင်းများအတွက် အကြီးအကဲများ
* အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် နံရံအထူများ
* ပြောင်းလဲနိုင်သော နံရံအထူများကြား ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုများ
* ထူထဲသောအပိုင်းများတွင် အခေါင်းပေါက်များ
* လုံးဝန်းသောအနားများ
* ဒေါင်လိုက်နံရံများပေါ်တွင် မူကြမ်းထောင့်များ
* နံရိုးများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
* ပွတ်တိုက်မှု အံဝင်ခွင်ကျ၊ လျှပ်တစ်ပြက် အံဝင်ခွင်ကျ အဆစ်များ နှင့် အခြား ကပ်စေမည့် ချိတ်ဆက်မှု အင်္ဂါရပ်များ
* သက်ရှိပတ္တာများ

2. ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် Tooling Mold တစ်ခုပြုလုပ်ခြင်း။
ကျွမ်းကျင်သော စက်ဆရာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာမှိုကို ဖန်တီးကြသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာမှို (ရိုးရှင်းသော ကိရိယာဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် ဆေးထိုးစက်၏ နှလုံးသားနှင့် ဝိညာဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် အနုတ်အပေါက်များနှင့် sprues၊ runners၊ gates၊ vents၊ ejector systems၊ cooling channels နှင့် moving components များကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော အပေါက်များပါ၀င်စေရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို 6063 အလူမီနီယမ်၊ P20 သံမဏိ၊ H13 သံမဏိနှင့် 420 အလူမီနီယမ်၊ P20 သံမဏိ၊ HXNUMX သံမဏိနှင့် XNUMX သံမဏိစတီးလ်များကဲ့သို့ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးစက်များကို သောင်းနှင့်ချီ (တစ်ခါတစ်ရံ တစ်ခါတစ်ရံ သိန်းနှင့်ချီ၍ တခါတရံ တခါတရံ သိန်းပေါင်းများစွာ) ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အတည်ပြုချက်နှစ်ခုစလုံးအပါအဝင် ပြီးမြောက်ရန် ရက်သတ္တပတ် XNUMX ကျော်ကြာမြင့်ကာ၊ ဤအဆင့်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အကျယ်ပြန့်ဆုံးကဏ္ဍဖြစ်လာစေသည်။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ စျေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး ကိရိယာမှိုကို တီထွင်ပြီးသည်နှင့် အပိုကုန်ကျစရိတ်များ ထပ်မပေးဘဲ ပြင်းထန်စွာ ပြောင်းလဲ၍မရပါ။

3. ပလပ်စတစ်အစေးအလုံးများကို အရည်ပျော်ခြင်း။
အော်ပရေတာများသည် အချောထည်မှိုကိုရရှိပြီးနောက် ၎င်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းကို စတင်ကာ မှိုပိတ်သွားပါသည်။

ပလပ်စတစ် granules များကို hopper နှင့်စည်ထဲသို့ထည့်သည်။ ဆပ်ကပ်ဝက်အူကို ပြန်ဆွဲထားပြီး ဝက်အူနှင့်စည်ကြားရှိ နေရာကို ပစ္စည်းများ ချော်သွားစေရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့နောက် ဝက်အူသည် ရှေ့သို့ ထိုးဆင်းသွားကာ ပစ္စည်းကို စည်ထဲသို့ တွန်းပို့ကာ သွန်းသော ပလပ်စတစ်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားသည့် အပူပေးစက်ကွင်းများနှင့် ပိုမိုနီးကပ်လာသည်။ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တည်ငြိမ်နေသောကြောင့် စည်အတွင်း သို့မဟုတ် မှိုအတွင်း၌ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမဖြစ်ပေါ်စေရန်။

4. အရည်ကျိုထားသော အလုံးများကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းရန် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်း။
မှို sprue bushing ဟုသိကြသော မှိုအတွင်း စိတ်ဓာတ်ကျနေသော မှိုအတွင်းထိုင်နေသည့် ဤအရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို ဆပ်စပ်ဝက်အူမှ တွန်းပို့ပေးသည်။ ရွေ့လျားနေသော ပလတ်စတစ်ဖိအားသည် မှိုနှင့် နော်ဇယ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီး ပလပ်စတစ်မရှိခြင်းမှ မလွတ်မြောက်နိုင်ပါ။ အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖိအားပေးကာ ၎င်းသည် မှိုအပေါက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသို့ ဝင်ရောက်ကာ မှိုပေါက်များမှတစ်ဆင့် လေများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အောက်ဖော်ပြပါစာရင်းရှိ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နောက်ထပ်အချက်အလက်များ။
* Hopper: ပလပ်စတစ် granules များကို စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည့် အဖွင့်။
*စည် Reciprocating screw နှင့် plastic granules များပါရှိသော ဆေးထိုးစက်၏ အပြင်ဘက်အိမ်။ စည်ကို အပူပေးကိရိယာများစွာဖြင့် ရစ်ပတ်ထားပြီး အပူပေးသည့် နော်ဇယ်ဖြင့် ထိပ်ဖျားကို ညွှန်ပေးသည်။
* အပြန်အလှန်ဝက်အူ: ဗူးအတွင်း အရည်ပျော်သွားသောအခါ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို သယ်ဆောင်ပြီး ဖိအားပေးသည့် ကော်သော့အစိတ်အပိုင်း။
*အပူပေးစက်များ heating bands ဟုလည်းလူသိများသော အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်စတစ် granules များကို အပူစွမ်းအင်ပေးကာ အစိုင်အခဲပုံစံမှ အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပုံစံ။
*ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန်းကန်ပြား- မှိုနှစ်ခြမ်းစလုံးကို လေလုံအောင်ထားရန် ဖိအားသက်ရောက်သည့် မှိုအူတိုင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းသည် ပြီးသွားသည့်အပိုင်းကို ဖော်ထုတ်သည့်အခါ မှိုအူတိုင်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။
* Nozzle: မှိုပေါက်အတွင်း သွန်းသောပလပ်စတစ်အတွက် စံထွက်ပေါက်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးသည့် အပူပေးအစိတ်အပိုင်းသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တတ်နိုင်သမျှ တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းထားသည်။
*မှို- မှိုပေါက်အပေါက်နှင့် ejector pins၊ runner channels၊ cooling channels၊ vents စသည်တို့ပါရှိသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ။ အနည်းဆုံးအားဖြင့်၊ မှိုများကို နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်- ငုတ်တုတ်ဘေး (စည်နှင့်ပိုမိုနီးကပ်သည်) နှင့် မှို core (ရွေ့လျားပန်းကန်ပေါ်တွင်) ။
*မှိုခေါင်းပေါက်- သွန်းသောပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြည့်သွားသည့်အခါ ၎င်းကို အလိုရှိသော နောက်ဆုံးအပိုင်းအဖြစ် ပံ့ပိုးပေးမည့် တံခါးများ၊ ဂိတ်များ၊ အပြေးသမားများ၊ sprues စသည်တို့ကို ပုံသွင်းမည်ဖြစ်သည်။

Injection Molding ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ
ပလတ်စတစ်သည် ၎င်း၏ sprues, runners, gates စသည်တို့အပါအဝင် မှိုကိုဖြည့်ပြီးသည်နှင့်၊ မှိုသည် ပစ္စည်း၏အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သို့ တူညီစွာ ခိုင်မာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စည်ပိုင်းအတွင်းသို့ ပြန်စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်ရန်နှင့် ကျုံ့သွားသည့် သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် အအေးပေးနေစဉ် ဖိထားသည့်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ နောက်ထပ်စက်ဝိုင်း (သို့မဟုတ်ပစ်) ကိုမျှော်လင့်ထားသည့်အတွက် hopper တွင် ပလပ်စတစ် granules များကို ထပ်မံထည့်သွင်းထားသည်။ အအေးခံသောအခါ၊ ပန်းကန်ပြားသည် ပွင့်လာပြီး ပြီးသောအပိုင်းကို ထုတ်ပစ်နိုင်ကာ ဝက်အူကို နောက်တစ်ကြိမ် ဆွဲထုတ်ကာ ပစ္စည်းအား စည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်စနိုင်စေပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းသည် မှိုကိုပိတ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အစေ့များကို အစာကျွေးခြင်း/အပူပေးခြင်း၊ မှိုထဲသို့ဖိအားပေးခြင်း၊ အစိုင်အခဲအပိုင်းသို့ အေးစေခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ထုတ်ပြီး မှိုကို ထပ်မံပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ဒီဇိုင်း၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အလုပ်တစ်နေ့တွင် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Djmolding သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ထုထည်နည်းသော ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်ကုမ္ပဏီများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 1 ရက်အထိ ခဲချိန်မြန်ဆန်စွာဖြင့် စိတ်ကြိုက်ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း 10000 အထိ ပမာဏနည်းပါးသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပိုင်း ပေးသွင်းသူ