1. ပင်မစာမျက်နှာ
2.  >
3. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း
4.  >
5. Liquid Silicone Rubber (LSR) ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း။

Liquid Silicone Rubber (LSR) ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း။

Liquid Silicone Rubber (LSR) Injection Molding ဆိုတာ ဘာလဲ။

Liquid Silicone Rubber (LSR) ၏ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သည် ထုထည်ကြီးမားသော ပမာဏတွင် ပျော့ပြောင်း၍ တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများစွာ လိုအပ်သည်- အင်ဂျယ်တာ၊ မီတာတိုင်းတာခြင်းယူနစ်၊ ထောက်ပံ့ရေးဗုံ၊ ရောနှောစက်၊ နော်ဇယ်နှင့် မှိုကုပ်တစ်ခုတို့ဖြစ်သည်။

Liquid Silicone Rubber (LSR) ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အဆင့်ဆင့်တင်ပြထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပထမအဆင့်သည် အရောအနှော၏ ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ LSR တွင် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ အဖြည့်ခံများ) သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အရောအနှော၏ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ဆီလီကွန်အပူချိန် (ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်အပူပေးခြင်း) ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် ဆီလီကွန်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး LSR ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဤလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။

Liquid Silicone Rubber Molding ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ
LSR ပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် သာမိုပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားသည်။ စံမီလူမီနီယမ်တူးလ်ကဲ့သို့ပင်၊ LSR ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားသော အပူချိန်မြင့်ကိရိယာကို ဖန်တီးရန်အတွက် LSR ပုံသွင်းကိရိယာကို CNC စက်ဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ကိရိယာသည် ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လက်ဖြင့်ပွတ်ပြီး စံမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှု ခြောက်ခုကို ခွင့်ပြုသည်။

ထိုမှနေ၍ အချောထည်တူးလ်ကို အကိုက်ညီဆုံး LSR အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရိုက်ချက်အရွယ်အစားကို တိကျမှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် တိကျသောအဆင့်မြင့် LSR-တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းနှိပ်ခြင်းသို့ တင်ဆောင်ပါသည်။ မှိုပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ LSR အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုအတွင်းမှ ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားပြီး ထိုးသွင်းတံများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ LSR ပစ္စည်းများတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အလင်းရောင်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စံဆီလီကွန်များနှင့် သီးခြားအဆင့်များ ပါဝင်သည်။ LSR သည် သာမိုဆက်တင်ပိုလီမာဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်း၏ပုံသွင်းထားသောအခြေအနေသည် အမြဲတမ်းဖြစ်သည်—သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို သာမိုပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ထပ်မံမပျော်နိုင်ပါ။ လည်ပတ်မှုပြီးသွားသောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ (သို့မဟုတ် ကနဦးနမူနာလည်ပတ်မှု) ကို ထုပ်ပိုးပြီး မကြာမီ တင်ပို့သည်။

ဤတွင်ကျွန်ုပ်တို့၎င်းကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်၊ ဦးစွာကျွန်ုပ်တို့သိထားသင့်သောအဓိကအချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းအရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာပစ္စည်းအကြောင်းပြောရန်ရှိသည်။
Liquid Silicon Rubber (LSR) သည် အရည်အသွေးမြင့် သို့မဟုတ် နည်းပညာမြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ပလပ်များ အတွက် အထူးသင့်လျော်သော လျှပ်ကာဖြစ်သည်။
Liquid Silicon Rubber (LSR) ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် 200 ℃ သို့မဟုတ် -40 ℃အထိ မပြောင်းလဲပါ။
၎င်းသည် gasification နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပြင်ပအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Liquid Silicon Rubber (LSR) သည် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေနံတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မော်ဒယ်နှစ်မျိုးရှိသည်- ဒေါင်လိုက်နှစ်ဆလျှောအရည်ဆီလီကွန်ဆေးထိုးစက်၊ ဒေါင်လိုက်တစ်ခုတည်းလျှောအရည်ဆီလီကွန်ထိုးစက်၊ ဝယ်လိုအားမြင့်ပြီး၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် မော်ဒယ်နှစ်မျိုးရှိသည်။ ဆလင်ဒါအောက်ထောင့်ဆေးထိုးစက်သည် ပေါင်းစပ်ဆိုင်းထိန်းစနစ်၊ Post insulator နှင့် သမားရိုးကျဖမ်းဆီးရမိသည့် မော်ဒယ်များ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။

LSR ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏အားသာချက်များ
အကန့်အသတ်မဲ့ ဒီဇိုင်း - တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂျီသြမေတြီများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များအား အခြားနည်းဖြင့် ပြုလုပ်၍မရနိုင်ပါ။
ခိုင်မာသော - ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ၊ တိကျမှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးတို့တွင် အမြင့်ဆုံးကိုက်ညီမှုပေးပါသည်။
သန့်စင်သော - ဆီလီကွန်သည် သက်တမ်းရှည်စွာ လုံခြုံစွာအသုံးပြုမှုဖြင့် အကျယ်တဝင့်စမ်းသပ်ထားသော ဇီဝပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
သေချာသော - အလေးချိန် 0.002 ဂရမ်မှ ရာဂဏန်းအထိ အလေးချိန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Flashless၊ ဖြုန်းတီးမှုကင်းသော ကိရိယာဒီဇိုင်းအယူအဆများ
စိတ်ချရသော - စက်ယန္တရားများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း။
အရည်အသွေး - လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုများမှတဆင့် သုည-ချို့ယွင်းသော အရည်အသွေး
လျင်မြန်စွာ - ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သန်းပေါင်းများစွာအထိ စက်ဝိုင်းအချိန်တိုကြောင့် အမြင့်ဆုံးထုထည်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖွင့်ပါ။
သန့်ရှင်းသော - Class 7 နှင့် 8 သန့်စင်ခန်းများတွင် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော ပြုပြင်နည်းစနစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း။
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော - အနည်းဆုံးစုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကမ်းလှမ်းသည်

LSR Injection Molding
ဆန်းသစ်တီထွင်သော နည်းပညာသည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်-
Liquid Silicone Rubber (LSR) ကို အရည်ဆေးထိုးခြင်း (LIM) လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အရည်ကုန်ကြမ်းကို 1:1 အချိုးဖြင့် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုမှ ရောစပ်ပြီး အအေးခံစနစ်မှတစ်ဆင့် ပူသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ အမြန်စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ပျောက်ကင်းစေသည်။

ဒီဇိုင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကြောင့် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် စုစည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်များအတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

စီလီကွန်အရည်အတွက် ဆေးထိုးယူနစ်သည် ရေအေးဖြင့် အအေးခံထားသော စည်နှင့် နော်ဇယ်ဖြင့် အအေးခံကာ အရည်ဆီလီကွန်အရည်ကို ပျောက်ကင်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သာမိုပလတ်စတစ်ဆေးထိုးယူနစ်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်နည်းလမ်းဖြင့် လည်ပတ်သည်၊ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းရွေ့လျားနေစေရန် 300F သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အပူပေးရန် စည်နှင့် နော်ဇယ်ကို လိုအပ်သည်။ အရည်ဆေးထိုးပုံသွင်းယူနစ်များသည် ဖိအား 1,000 PSI အောက် (XNUMX PSI အောက်) တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့၏ သာမိုပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော PSI ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

စီလီကွန်အရည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 5 ဂါလံပုံး သို့မဟုတ် 55 ဂါလံဒရမ်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။ အပိုင်း A နှင့် အပိုင်း B ရှိပါသည်။ အရောင်အသွေးသည် ကွဲလွဲမှုပုံစံဖြင့် ထွက်လာပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန်ရောစပ်ထားသော အလေးချိန်အားဖြင့် 1-3% ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ဆေးယူနစ်သည် A ဆီလီကွန်တစ်ပိုင်းနှင့် B ဆီလီကွန်တစ်ပိုင်းစီကို static mixer သို့ သီးခြားပိုက်များဖြင့် စုပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရောင်ကို အခြားပိုက်မှတဆင့် static mixer သို့ စုပ်သည်။ ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပိတ်အဆို့ရှင်ဖြင့် ထိုးထည့်သောစည်၏လည်ချောင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။

DJmolding သည် တရုတ်နိုင်ငံမှ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (LSR) ဆေးထိုးခြင်းနှင့် အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီဖြစ်သည်။

Liquid Silicone Rubber Injection အလုပ်ရုံ

LSR Injection Prodcuts QC

LSR ထုတ်ကုန်များ

LSR ထုတ်ကုန်များ

ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 15 ရက်အတွင်း သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော စိတ်ကြိုက်ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အရှိန်မြှင့်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ဝန်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အလူမီနီယမ်မှိုများကို အသုံးပြုကာ LSR ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်နှင့် durometers အမျိုးမျိုးကို သိုလှောင်ထားသည်။

အတိုင်းအတာ၊ တိကျမှု၊ အလုံးစုံ အရည်အသွေးအတွက် အမြင့်ဆုံး ကိုက်ညီမှု ပေးစွမ်းသည်။
Liquid Silicone Rubber molding အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ လုံးလုံးလျားလျားချဉ်းကပ်မှုမှာ ထူးခြားသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်များအား ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် သုံးစွဲသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

Liquid Silicone Rubber (LSR) Injection Molding သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် မှိုထဲသို့ အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ LSR သည် biocompatibility, thermal stability နှင့် chemical resistance အပါအဝင် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူကြိုက်များလာကာ စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆွေးနွေးပြီး ဤနည်းပညာ၏ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးကို လေ့လာပါမည်။

LSR Injection Molding ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

LSR (Liquid Silicone Rubber) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးကောင်းမွန်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်းသည် အကျိုးရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီလီကွန်ရော်ဘာအရည်ကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပျောက်ကင်းစေပြီး လိုချင်သောပုံစံသို့ ခိုင်မာစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အလုပ်လုပ်ပုံအကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။

မှိုပြင်ဆင်ခြင်း- မှိုပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စတင်သည်။ မှိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန်အတွက် အပေါက်တစ်ခုဖန်တီးရန် အတူတကွ လိုက်ဖက်သည့် တစ်ဝက်တစ်ပျက်၊ ဆေးထိုးသည့်ဘေးနှင့် ကုပ်သည့်ဘေးနှစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ မှိုကို သန့်စင်ပြီး အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ဆီလီကွန်ပြင်ဆင်ခြင်း- အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အောက်ခံဆီလီကွန်နှင့် ကုသသည့်အေးဂျင့်တို့ပါ၀င်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါ၀င်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောအချိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မည်သည့်လေပူဖောင်းများကိုမဆို ဖယ်ရှားရန် အရောအနှောကို ချေဖျက်ထားသည်။

ထိုးဆေး- ရောစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာအရည်ကို ဆေးထိုးယူနစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဆေးထိုးယူနစ်သည် ပစ္စည်းအား ၎င်း၏ viscosity လျှော့ချရန်နှင့် စီးဆင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးသည်။ ပစ္စည်းကို nozzle သို့မဟုတ် sprue မှတဆင့် မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

ကုသခြင်း- မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဆီလီကွန်ရော်ဘာအရည်ကို ထိုးသွင်းလိုက်သည်နှင့် သက်သာလာပါသည်။ အချို့သောမှိုများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူဖြင့်စတင်သည်။ အပူရှိန်ကြောင့် ဆီလီကွန်ကို အချိတ်အဆက်မိစေပြီး မှိုပေါက်ကို ခိုင်မာစေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ချက်ပြုတ်ချိန်သည် ကွဲပြားသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း- ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဆီလီကွန်ကို အပြည့်အဝသတ်မှတ်နိုင်စေရန် မှိုကို အအေးခံသည်။ အအေးခံချိန်သည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း အများအားဖြင့် သန့်စင်သည့်အချိန်ထက် ပိုတိုပါသည်။ အအေးခံပြီးသည်နှင့် မှိုပွင့်ပြီး ပြီးသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားပါ။ ရာထူးသည် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုခုအတွက် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအပြီး အဆင့်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အနုစိတ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောအပိုင်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ လွန်ကဲသောအပူချိန်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ လုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

၎င်းသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရိုးရှင်းသော ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်ကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပြီး အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မှုသည် သီးခြားစက်ပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

 

LSR Injection Molding ၏ အားသာချက်များ

LSR (liquid silicone rubber) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သမားရိုးကျ ပုံသွင်းနည်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည့် စွယ်စုံသုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုထဲသို့ ဆီလီကွန်အရည်ကို ထိုးသွင်းပြီး ပြီးမြောက်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖန်တီးရန်အတွက် အစိုင်အခဲပုံစံအဖြစ် ကုသခြင်း ပါဝင်သည်။ LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သည် သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကိုပေးပါသည်။ စီလီကွန်အရည်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသေးငယ်ဆုံး အပေါက်များနှင့် ထောင့်များကိုပင် ဖြည့်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် LSR ပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် မကိုက်ညီမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်နိုင်ခြင်း၊ အပူနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ LSR ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော elasticity, low compression set, နှင့် အလွန်အမင်း အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည် အပါအဝင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကုန်ထုတ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် အပိုင်းအစများကို လျော့ပါးစေပြီး လုပ်သားလိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်းနှင့် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန်များသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို နည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင် LSR ပစ္စည်းများသည် ရှည်လျားသော သက်တမ်းရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘက်စုံ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် ဂျီသြမေတြီအမျိုးမျိုးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အရည်ဆီလီကွန်ကို သန့်စင်ပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် အနုစိတ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်ပြီး တိကျမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပိုမိုထူးခြားသော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရရှိစေသည့် မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုဒီဂရီအမျိုးမျိုးဖြင့် အင်္ဂါရပ်များပါရှိသည်။

Cycle Times ကို လျှော့ချသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အချိန်တိုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းအမြောက်အမြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသော စက်လည်ပတ်ချိန်များ မြန်ဆန်သည်။ ဆီလီကွန်အရည်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အစိုင်အခဲပုံစံအဖြစ် ပျောက်ကင်းစေပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

Low Waste Generation ၊

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆီလီကွန်အရည်ကို မှိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ကုသပေးသောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် LSR ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသစ်များ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

တိုးတက်လာသောလုံခြုံမှု

LSR ပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် phthalates၊ BPA နှင့် PVC ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ကင်းစင်ပြီး အလုပ်သမားများနှင့် စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုဘေးကင်းစေသည်။ ထို့အပြင် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်နိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ မလိုအပ်ဘဲ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

စျေးကွက်အတွက်အချိန်ကိုလျှော့ချ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အမြန်ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များအတွက် စျေးကွက်ရှာဖွေရန် အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အလိုအလြောကျစကျတပျဆငျမှု

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားလိုအပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက်စနစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

LSR Injection Molding ၏ အားနည်းချက်များ

LSR (liquid silicone rubber) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အားနည်းချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိက အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ စက်ကိရိယာများနှင့် မှိုများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု မြင့်မားသည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အထူးသဖြင့် စိတ်ကြိုက်မှိုများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအသေးစားများအတွက် စျေးကြီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို သေးငယ်သောဘတ်ဂျက် သို့မဟုတ် ၀ယ်လိုအားအကန့်အသတ်ရှိသော ထုတ်ကုန်ရှိသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

ကန့်သတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

LSR ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ သမားရိုးကျ သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် မတူဘဲ၊ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ဆီလီကွန်အခြေခံပစ္စည်း အရေအတွက် အကန့်အသတ်ဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရှာဖွေခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပိုရှည်တဲ့ Curing အချိန်

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ကုသချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်သည်။ ဆီလီကွန်အရည်သည် ကုသရန်နှင့် ခိုင်မာရန် အချိန်လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုကြာကာ ထိရောက်မှု လျော့ကျနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှည်လျားသော အနာကျက်ချိန်များသည် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

အထူးပြုကျွမ်းကျင်မှု သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆီလီကွန်အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အပြုအမူတို့ကို နက်နဲစွာ နားလည်မှု အပါအဝင် အထူးပြုအသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီများအတွက် အထူးသဖြင့် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုနည်းသည့်နေရာများတွင် စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ထမ်းများကို ရှာဖွေရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပုံသွင်းစိန်ခေါ်မှုများ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည့် စိန်ခေါ်မှုအချို့ကို တင်ပြနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်အရည်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဖလက်ရှ် သို့မဟုတ် ဆူးများပေါက်တတ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင် ကန့်သတ်ချက်များ

စီလီကွန်အရည်သည် အချို့သော coatings သို့မဟုတ် finishes များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သီးခြားထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုချင်သော အလှအပဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကန့်သတ်အရောင် ရွေးချယ်မှုများ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်အဆင်းရှိသော အရည်ဖြစ်သောကြောင့် အရောင်ရွေးချယ်စရာများတွင်လည်း ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အချို့သော အရောင်ဆိုးဆေးများ ရရှိနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ညီညွတ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းတို့ကို ပစ္စည်းထဲသို့ ပေါင်းထည့်ရန် စိန်ခေါ်နိုင်ပါသည်။

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းညစ်ညမ်းခြင်းအတွက် အလားအလာ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် မှိုများကို လုံလောက်စွာ မထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မသန့်စင်ပါက ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို တင်ပြနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

 

LSR Injection Molding တွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှု

တိကျမှုနှင့် တိကျမှုသည် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ရော်ဘာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် LSR (Liquid Silicone Rubber) ဆေးထိုးခြင်း၏ မရှိမဖြစ်အချက်များဖြစ်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် အဓိကအချက်အချို့မှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်-

1. မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး- မှိုသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပုံစံခွက်ကို တိကျစွာ ပုံဖော်တည်ဆောက်ရပါမည်။ မှိုကို အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးစေပြီး တိကျသေချာစေရန် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ရမည်ဖြစ်သည်။
2. ဆေးထိုးယူနစ်ထိန်းချုပ်မှု- ဆေးထိုးယူနစ်သည် မှိုထဲသို့ ဆီလီကွန်ရော်ဘာအရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဆေးထိုးယူနစ်၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဆေးထိုးယူနစ်ကို မှန်ကန်သောအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အသံအတိုးအကျယ်တို့ဖြင့် မှိုအတွင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းကြောင်းသေချာစေရန် ဆေးထိုးယူနစ်ကို ချိန်ညှိပြီး ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
3. အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ချက်ပြုတ်ချိန်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် LSR ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပြီး သန့်စင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်သောနှုန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေရန် အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းထားရပါမည်။
4. ပစ္စည်းအရည်အသွေး- နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုရရှိရန် LSR ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော ကုသခြင်းနှင့် သမအောင် သေချာစေရန်၊ ပစ္စည်းသည် အညစ်အကြေးကင်းစင်ပြီး မှန်ကန်သော အချိုးအစားအတိုင်း ရောစပ်ရပါမည်။
5. ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုတို့ရရှိရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအား မှန်ကန်သောအတိုင်းအတာဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ချွတ်ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံမှုများကို စစ်ဆေးရပါမည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် အပိုင်းအစမှအသေးစိတ်အထိ ကွဲပြားမှုအနည်းဆုံးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော တိကျမှုနှင့် တိကျမှုသည် အရေးကြီးသည့်အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန်

အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (LSR) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်မှုစသည့် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ LSR ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် နှေးကွေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှောင့်နှေးစေကာ ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးစေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

1. ထိရောက်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြုပါ- သင့်လျော်သောစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမပျက်စီးဘဲ LSR ကို လျင်မြန်စွာ ထိုးသွင်းနိုင်သော ကိရိယာကို ရှာဖွေပါ။ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မြင့်မားသော ထိုးဆေးအရှိန်မြင့်စက်ကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
2. မှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- မှိုဒီဇိုင်းသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ထိခိုက်စေသည့် မရှိမဖြစ်အချက်လည်းဖြစ်သည်။ LSR ကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တစ်ပုံစံတည်း ထိုးသွင်းကြောင်း သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ LSR ၏စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့် စက်ဝန်းအချိန်ကိုလျှော့ချရန်အတွက် ပိုကြီးသောတံခါးအရွယ်အစားရှိသောမှိုကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။
3. ပူသောအပြေးသမားစနစ်ကိုသုံးပါ- အပြေးသမားစနစ်သည် LSR ကို စံပြအပူချိန်တွင်ထားခြင်းဖြင့် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
4. LSR ကိုအပူပေးသည်- ဆေးမထိုးမီ LSR ကိုအပူပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ LSR ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဆေးထိုးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လည်ပတ်ချိန် ပိုမိုမြန်ဆန်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. ကုသချိန်ကို လျှော့ချပါ- LSR ၏ ကုသချိန်ကို နှပ်ထားသော အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကုသပေးသည့် အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကုသချိန်ကို လျှော့ချနေစဉ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှု

Liquid Silicon Rubber (LSR) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် အဓိကအားဖြင့် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများကို ပူပန်စေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းသည် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အလုံးစုံလျှော့ချနိုင်သည့် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2. အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါ- အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်ရုပ်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကျွေးခြင်းကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
3. အရည်အသွေးမြင့်မှိုကို အသုံးပြုပါ- အရည်အသွေးမြင့်မှိုသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တာရှည်ခံပြီး တိကျသောမှိုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေရှည်တွင် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။
4. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆေးထိုးသည့်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကဲ့သို့သော ဆေးထိုးမှိုပါရာမီတာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
5. ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ- ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းသည် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်ရန် တိကျသော တိုင်းတာမှုစနစ်တစ်ခုအား အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ မှိုသည် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းကို လျှော့ချရန် လုံလောက်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးကာ အနာဂတ်အသုံးပြုမှုအတွက် အပိုပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။

 

အရည်အသွေးမြင့် Surface Finish များ

အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (LSR) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်မှုစသည့် အထူးကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အလွှာကိုရရှိရန် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အချောများကို ရရှိရန် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

1. အရည်အသွေးမြင့်မှိုကို အသုံးပြုပါ- အရည်အသွေးမြင့် မှိုသည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မှိုကို အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင် မှိုသည် မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် လေပူဖောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
2. အရည်အသွေးမြင့် LSR ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ- အရည်အသွေးမြင့် LSR ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် LSR ပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းမှုနည်းစေရန် ဖော်စပ်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
3. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အပူချိန်၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် streaking များကို တားဆီးရန် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကိုလည်း ဂရုတစိုက် ထိန်းထားသင့်သည်။
4. မှိုတင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါ- မှိုဖြတ်ခြင်း ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ကဲ့သို့သော မှိုတင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် LSR ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။ Trim သည် မည်သည့်အပိုင်းမှ ဖလက်ရှ် သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မပြည့်စုံမှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် နောက်ထပ်အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဇာတ်ကောင်၏အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
5. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ- တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကိရိယာကို ပုံမှန် သန့်စင်သင့်ပြီး မှိုများ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

၎င်း၏ biocompatibility နှင့်တိကျမှုအပြင် LSR တွင်အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး၎င်းသည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုအတွက်သင့်လျော်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ LSR သည် စိုစွတ်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် LSR အပါအဝင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် လူကြိုက်များသောပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်-

1. Catheters နှင့် tubing - ၎င်း၏ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် kink resistance ကြောင့် LSR ကို မကြာခဏဆိုသလို catheter နှင့် tubing များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။
2. အစားထိုးနိုင်သော ကိရိယာများ- LSR ကို ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်မှုရှိသော ကြောင့် အတုအဆစ်အတု၊ နှလုံးခုန်နှုန်း ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲစိတ်မှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစားထိုးနိုင်သော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
3. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တံဆိပ်များနှင့် ဂက်စ်များ- LSR ကို ၎င်း၏ အပူချိန်လွန်ကဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်စွယ်စုံရထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းအား ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုအမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် LSR ကိုအသုံးပြုခြင်း။

Liquid Silicone Rubber (LSR) ကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည့် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာပါသည်။ LSR သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဓာတု elastomer တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို မြင့်မားစေသည်။

LSR သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး တာရှည်ခံမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း လိုအပ်သော မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ LSR သည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တံဆိပ်များ၊ ဂက်စ်များနှင့် O-rings များကဲ့သို့ အမြဲတစေ ပွတ်တိုက်မှုရှိသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် LSR ၏ အထင်ရှားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုမှာ လွန်ကဲသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ LSR သည် မြင့်မားသော နှင့် အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိတ်ဇောစနစ်များနှင့် တာဘိုအားသွင်းပိုက်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ထိတွေ့သော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် LSR ၏ အရေးပါသော နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အရည်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို တိုက်ဖျက်နိုင်သည့် အစွမ်းထက်သော တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ LSR သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်ပင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောတံဆိပ်တစ်ခုအား ပေးစွမ်းနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်အစွပ်များနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းများတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

LSR တွင် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်နှိုးခြင်းစနစ်များကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော အစွမ်းထက်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ LSR သည် မြင့်မားသောလျှပ်စစ်ဗို့အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှပ်စစ် arcing သို့မဟုတ် short circuits များ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသောကြောင့် ၎င်းသည် လျှပ်စစ်အသုံးချမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် LSR သည် တာရှည်ခံမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကာများအပါအဝင် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းများဖြစ်စေသည့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းနေသောကြောင့် မော်တော်ယာဥ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် LSR ကို အသုံးပြုမှုသည် လာမည့်နှစ်များတွင် တိုးလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။

LSR ၏ အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

Liquid Silicone Rubber (LSR) သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ် ကာရံဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးများသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို encapsulation၊ sealing နှင့် electronic components များ၏ potting ကဲ့သို့သော application အမျိုးမျိုးတွင်အသုံးပြုသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် LSR ၏ အဓိကအသုံးချမှုတစ်ခုမှာ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ (ICs)၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကာဗာများထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။ Encapsulation သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ LSR သည် ၎င်း၏ viscosity နည်းသော၊ မြင့်မားသော မျက်ရည်ထွက်နိုင်စွမ်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော အလွှာများသို့ လွန်ကဲစွာ ကပ်နိုင်သောကြောင့် encapsulation အတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်အသုံးပြုရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကောင်းသော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

LSR သည် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို တားဆီးရန် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ ပစ္စည်းအား အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ LSR ဖျံများကို ပင်လယ်ရေကြောင်းနှင့် မော်တော်ကားအပလီကေးရှင်းများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပြင်းထန်သောအပူချိန်နှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

Potting သည် အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် LSR ၏ အရေးပါသောအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အိုးလုပ်ငန်းသည် တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စိုစွတ်မှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပတ်ပတ်လည်တွင် အပေါက်တစ်ခုကို အရည်ဖြည့်ပေးခြင်းပါဝင်သည်။ LSR သည် ၎င်း၏ viscosity နည်းပါးသောကြောင့် အိုးလုပ်ငန်းအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွင်း လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်စေကာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆက်လက်ကာကွယ်ထားနိုင်စေမည့် ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

LSR ကို အဝေးထိန်းခလုတ်များ၊ ဂဏန်းတွက်စက်များနှင့် ကီးဘုတ်များကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများတွင် ကီးဘုတ်များနှင့် ခလုတ်များ၊ စံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ပစ္စည်းကို မတူညီသော အသွင်အပြင်နှင့် မာကျောမှုအဆင့်များဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသို့ ပုံသွင်းနိုင်သည်။

LSR ၏ Aerospace Industry Applications

Liquid Silicone Rubber (LSR) သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အာကာသလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် gaskets၊ O-rings နှင့် အခြားအရေးကြီးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖန်တီးခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသောလေကြောင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

အာကာသလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် LSR ၏ အဓိကအသုံးချမှုတစ်ခုမှာ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအား ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများအဖြစ် အလွယ်တကူ ပုံသွင်းနိုင်ပြီး လောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ LSR သည် အမျိုးမျိုးသော အလွှာများနှင့် လွန်ကဲသော အပူချိန်နှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

LSR ကို အာကာသယာဉ် အသုံးချမှုတွင် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ချက်ပြုတ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွင်း အလွယ်တကူ စီးဆင်းနိုင်စေပြီး တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာကာကွယ်မှုပေးပါသည်။

Aerospace Industry တွင် LSR ၏ အရေးပါသောနောက်ထပ်အသုံးချမှုမှာ gaskets များ၊ O-rings နှင့် အခြားသော sealing အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ LSR သည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်စသည့် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ရိုးရာရော်ဘာပစ္စည်းများနှင့် မသင့်လျော်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပလီကေးရှင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း အက်ပလီကေးရှင်းများအပြင်၊ LSR ကို မှန်ဘီလူးများနှင့် ဖြန့်စက်များကဲ့သို့သော လေယာဉ်အလင်းရောင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်း၏ optical ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းကို အလင်းပို့လွှတ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ၎င်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်သည့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Food-Grade LSR Injection Molding

Food-Grade Liquid Silicone Rubber (LSR) သည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကလေးသုံးပစ္စည်းများနှင့် အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော အစားအစာများနှင့် ထိတွေ့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစားအသောက်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် တင်းကြပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Food-Grade LSR ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုမှာ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် spatulas၊ ဇွန်းများနှင့် မုန့်ဖုတ်မှိုများကဲ့သို့သော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန် 450°F (232°C) အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် ဖုတ်ခြင်းအတွက် ဘေးကင်းစေပါသည်။

Food-Grade LSR ကို pacifiers နှင့် ပုလင်းနို့သီးခေါင်းများကဲ့သို့သော ကလေးထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် မွေးကင်းစကလေးများအတွက် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ LSR သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ နူးညံ့မှုနှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Food-Grade LSR ၏နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအသုံးချမှုမှာ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုတွင်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်ပြီး အစားအသောက်သိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများ၊ ရေခဲတုံးဗန်းများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်တော်ပါသည်။ LSR သည် ဓာတုပစ္စည်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အထုပ်၏ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် လတ်ဆတ်ပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Food-Grade LSR ကို သွားဘက်ဆိုင်ရာ အထင်ကြီးလောက်စရာ ပစ္စည်းများနှင့် ခြေတုလက်တု ကိရိယာများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်း၏ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပုံတူပွားနိုင်သည့်စွမ်းရည်သည် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ Food-Grade LSR သည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကလေးသုံးပစ္စည်းများနှင့် အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော အစားအစာများနှင့် ထိတွေ့သော ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးပြုထားသော စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းပစ္စည်းအား ၎င်း၏ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အသေးစိတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပုံတူပွားနိုင်ခြင်းကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

ကလေးထုတ်ကုန်များအတွက် LSR ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း။

LSR (Liquid Silicone Rubber) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ရေပန်းအစားဆုံးအသုံးချမှုတစ်ခုမှာ ကလေးထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဘေးကင်းခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူခြင်းတို့အပါအဝင် ကလေးထုတ်ကုန်များအတွက် LSR မှပေးသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကြောင့်ဖြစ်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပျောက်ကင်းပြီး ခိုင်မာသည့်မှိုထဲသို့ ဆီလီကွန်ရော်ဘာအရည်ကို ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဒီဇိုင်းများဖန်တီးခြင်းနှင့် မတူညီသောအရောင်များနှင့် အသွင်အပြင်များကို အသုံးပြုခြင်းတို့အတွက် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ရလဒ်မှာ ပျော့ပျောင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကုန်ချောဖြစ်သည်။

ကလေးထုတ်ကုန်များအတွက် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဘေးကင်းမှုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ hypoallergenic ဖြစ်ပြီး BPA၊ phthalates နှင့် PVC ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ကင်းစင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကလေးများနှင့် ထိတွေ့သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် pacifiers၊ teethingrings နှင့် ပုလင်းနို့သီးခေါင်းများကဲ့သို့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကလေး၏နုနယ်သောအသားအရေကိုထိခိုက်စေနိုင်သော ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် ချုပ်ရိုးများမပါဘဲ ထုတ်ကုန်များကိုဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

ကြာရှည်ခံခြင်းသည် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် မကြာခဏအသုံးပြုသော သို့မဟုတ် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကိုင်တွယ်အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြဖြစ်သဖြင့် ပါးစပ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် သွားပေါက်သည့်ကွင်းများကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောကိုင်တွယ်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်း၏ပျော့ပျောင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော သဘောသဘာဝသည် ပြုတ်ကျသည့်အခါ ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး ကလေးထိခိုက်ဒဏ်ရာရနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မကြာခဏ ဆေးကြောရန် လိုအပ်သော ကလေးပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လွယ်ကူသော သန့်ရှင်းရေးကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဆီလီကွန် ရော်ဘာသည် ချွေးပေါက်မရှိသဖြင့် ဆပ်ပြာနှင့် ရေဖြင့် အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပန်းကန်ဆေးစက်တွင် စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန်။

အားကစားပစ္စည်းများအတွက် LSR ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း။

LSR (Liquid Silicone Rubber) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အားကစားပစ္စည်းများအပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် ရေပန်းစားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြင်းထန်သောအပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပါအဝင် အားကစားပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။

အားကစားပစ္စည်းများအတွက် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ပျော့ပြောင်းမှုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်း၍ ပျော့ပြောင်းသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ပုံစံအမျိုးမျိုးနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကိုယ်ထည်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများအတွက် လက်ကိုင်များကဲ့သို့သော အားကစားပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

တာရှည်ခံခြင်းသည် အားကစားပစ္စည်းများအတွက် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ စီလီကွန်ရော်ဘာသည် မကြာခဏအသုံးပြုသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောကိုင်တွယ်မှုမျိုးတွင် အသုံးပြုသည့်ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြဖြစ်သဖြင့် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ပစ္စည်းသည် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ရေနှင့်ထိတွေ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထိခိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော ကိုက်ဖြတ်နိုင်သော ခွန်အားနှင့် ရှည်လျားမှုတို့သည် ခမောက်စည်းများ၊ ပါးစပ်ကာများနှင့် shin guards ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် လက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် ရက်ကက်လက်ကိုင်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများအတွက် စလစ်မကပ်သော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် လက်ကိုင်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

အားကစားပစ္စည်းများအတွက် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန် ရော်ဘာသည် ချွေးပေါက်မရှိသဖြင့် စိုစွတ်သောအ၀တ်ဖြင့် အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာနှင့် ရေဖြင့် ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အားကစားခန်းမသုံးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ယောဂဖျာများကဲ့သို့သော မကြာခဏအသုံးပြုသည့်ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် LSR ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန် Liquid Silicone Rubber (LSR) ကိုအသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကလေးသုံးပစ္စည်းများနှင့် ရေချိုးခန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ညီညွတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော အိမ်သုံးထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုထဲသို့ ဆီလီကွန်အရည်ကို ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ မှိုကို အပူပေးပြီး၊ ဆီလီကွန်အရည်သည် ပျောက်ကင်းပြီး လိုချင်သောပုံစံသို့ ခိုင်မာသွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး၊ တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများနှင့်အတူ တစ်သမတ်တည်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်အတူ အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသော အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် spatulas နှင့် ဟင်းချက်ဇွန်းများကဲ့သို့သော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ pacifiers နှင့် ပုလင်းနို့သီးခေါင်းများကဲ့သို့သော ကလေးပစ္စည်းများနှင့် ရေချိုးခန်းသုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ရေချိုးခန်းခေါင်းနှင့် သွားတိုက်တံများ ပါဝင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံချိန်စံညွှန်းများပြည့်မီရန် တိကျသောပုံသွင်းမှုလိုအပ်ပြီး LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အဆိုပါစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့်အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကိုပေးပါသည်။

အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုဖြစ်သည်။ LSR ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ရေရှည်တာရှည်ခံသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် LSR ပစ္စည်းများသည် hypoallergenic ဖြစ်သောကြောင့် အရေပြားနှင့် ထိတွေ့သော အခြားအိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းစေသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်အချောချောများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခြစ်ရာများနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ရေချိုးခန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအသွင်အပြင်လိုအပ်သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

အခြားရော်ဘာပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

LSR (Liquid Silicone Rubber) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောရော်ဘာထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အခြားရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားများအကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်အချို့ဖြစ်သည်။

1. Compression Molding- ဖိသိပ်မှု ပုံသွင်းခြင်းသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော ရော်ဘာပမာဏကို အပူပေးမှိုတစ်ခုတွင် ထားရှိကာ ရာဘာမကျက်မချင်း ဖိအားသက်ရောက်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းသည် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများ ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
2. လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း- လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဆေးထိုးအိုးမှ မှိုသို့ ရော်ဘာကို လွှဲပြောင်းရန် ပလပ်ဂါကို အသုံးပြု၍ ပါဝင်ပါသည်။ လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် LSR ဆေးထိုးခြင်းထက် နှေးကွေးပြီး စျေးပိုရနိုင်သည်။
3. ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဖိအားမြင့်မားသောမှိုထဲသို့ သွန်းသောရော်ဘာကို ထိုးသွင်းခြင်းပါ၀င်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် တိကျသောအသေးစိတ်အချက်များနှင့် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် ပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
4. Extrusion- ထုထည်သည် ပိုက်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် gasket များကဲ့သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် အပိုင်းဖြတ်ပရိုဖိုင်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Extrusion သည် မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

LSR Injection Molding အတွက် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အောင်မြင်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ ဂျီသြမေတြီ အပိုင်းနှင့် ပုံသွင်းပြီးသည့်လုပ်ငန်းများ ပါဝင်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာပစ္စည်းများသည် အမျိုးမျိုးသော durometers၊ viscosity နှင့် အရောင်များဖြင့် ရောက်ရှိလာပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကဲ့သို့သော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

မှိုဒီဇိုင်းသည် LSR ဆေးထိုးခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။ လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကိုထုတ်လုပ်ရန် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ မှိုကို သင့်လျော်သောတံခါးပေါက်နှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုရရှိရန် လုံလောက်သောအပေါက်များရှိသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင်လည်း Part geometry သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလှတရားများရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းတွင် မှိုမှ ထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ တင်းမာမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် နံရိုးများကို အသုံးပြုကာ၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ကောင်းမွန်စေရန် တံခါးပေါက်နှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များ ထည့်သွင်းခြင်းတို့တွင် ပါဝင်နိုင်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါတွင်လည်း မှိုသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ မှိုတင်ခြင်း လုပ်ငန်းများ တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖယ်ရှားခြင်း နှင့် ဒုတိယ တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းများ ပါဝင်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များ လျှော့ချရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အခြားသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် အောက်ခံဖြတ်များအသုံးပြုခြင်း၊ ejector pins နေရာချထားခြင်းနှင့် ခွဲထားသောလိုင်းများအသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

LSR Injection Molding ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထက် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့၏ ဂေဟစနစ်ခြေရာကို လျှော့ချလိုသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကသဘာဝပတ်ဝန်းကျင် အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာအရည်ကို မှိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ကုသပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် အလားအလာရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားလိုအပ်မှုကို လျှော့ချကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် စွမ်းအင်နည်းပါးသော အပူချိန်နည်းပါးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယင်းက သိသိသာသာ စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ နောက်ထပ်ရေရှည်တည်တံ့နိုင်သည့်အကျိုးကျေးဇူးမှာ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အလားအလာဖြစ်သည်။ LSR ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသစ်များလိုအပ်မှုကို လျှော့ချကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် LSR ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုသည် ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုလျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ LSR ပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် phthalates၊ BPA နှင့် PVC ကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်ဓာတုပစ္စည်းများ ကင်းစင်ပြီး အလုပ်သမားများနှင့် စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုဘေးကင်းစေသည်။ ထို့အပြင် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်နိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။

LSR Injection Molding ၏အနာဂတ်

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာကုန်ထုတ်နည်းစနစ်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တောက်ပနေပါသည်။ နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပို၍ထိရောက်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်လိမ့်မည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အနာဂတ်အတွက် အလားအလာအရှိဆုံး နယ်ပယ်တစ်ခုမှာ ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်ပြီး ဆန်းသစ်သောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနောက်ထပ်နယ်ပယ်မှာ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ ပစ္စည်းအသစ်များ တီထွင်လာသည်နှင့်အမျှ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို အခွင့်ကောင်းယူနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပို၍ပင် အထူးပြုထုတ်ကုန်များအတွက် ခွင့်ပြုမည်ဖြစ်သည်။

LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စက်ရုပ်များ ဆက်လက်ပေါင်းစည်းမှုသည် အနာဂတ်တွင် သိသာထင်ရှားသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာဖွယ်ရှိသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ နည်းပညာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် စက်ရုပ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်တု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သဖြင့် စက်ရုပ်နှင့် ဉာဏ်ရည်တုသည် ပို၍ပင် အလိုအလျောက်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာတာဝန်ဝတ္တရားများသည် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အနာဂတ်တွင် အရေးပါသောမောင်းနှင်အားများအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပေလိမ့်မည်။ စားသုံးသူများနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် အမှိုက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဂေဟစနစ်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ပိုမိုအာရုံစိုက်လာသည်နှင့်အမျှ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် နိမ့်ပါးသော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပို၍ပင် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သောပစ္စည်းများ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ပစ္စည်းများပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် LSR ဆေးထိုးခြင်း၏အနာဂတ်တွင်ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်လာဖွယ်ရှိသည်။

နိဂုံး:

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အကျိုးများစွာရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ LSR သည် ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ ရှိသော စွယ်စုံရ ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် များစွာသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ LSR နည်းပညာတွင် ဆက်လက်တိုးတက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးလာသဖြင့် LSR ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အနာဂတ်သည် တောက်ပလာပါသည်။