1. ပင်မစာမျက်နှာ
2.  >
3. အမှု
4.  >
5. အိန္ဒိယနိုင်ငံရှိ ကိစ္စ- အိန္ဒိယကုမ္ပဏီများအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုတွင် DJmolidng ၏ Mold ထည့်သွင်းခြင်း။

အိန္ဒိယမှာ ဖြစ်ရပ်မှန်
အိန္ဒိယကုမ္ပဏီများအတွက် DJmolidng ၏ Mold ထည့်သွင်းခြင်း

Insert Mould သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အခွံမာသီးများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက် အပေါက်အတွင်း၌ မာကျောသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်သည့်မှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

DJmolding သည် India စျေးကွက်အတွက် ပေါင်းထည့်သော mlod ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ အထူးသဖြင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများ၏ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အိန္ဒိယအိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို DJmolding ပုံစံဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဝယ်ယူကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအိန္ဒိယကုမ္ပဏီများနှင့် အလွန်ကောင်းသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုတစ်ခုရှိသည်။

အခွံမာသီးများကို ထိုးထည့်ခြင်း- အခွံမာသီးများကို သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ ကြေးနှင့် သံမဏိများ ဖြစ်နိုင်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီခွံများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကြေးနီသည် ခေါက်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့် အခွံမာသီးများနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ပေါင်းစည်းရန် ကူညီပေးသည်။ nut အတွင်းပိုင်း bores များ၏ခံနိုင်ရည်အား 0.02mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး၊ သို့မဟုတ် 0.02mm ကျော်လွန်ပါက flash ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပါသည်။ မှိုတပ်ဆင်မှုတွင်၊ စမ်းသပ်ရန်အတွက် တံသင်များထည့်သွင်းရန်အတွက် အခွံမာသီးများကို စုစည်းရန် လိုအပ်သည်။ အခွံမာသီးများနှင့် ပင်ချောင်းများကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေပါက၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ထုတ်ရန် ခဲယဉ်းပြီး ထုတ်လိုက်သည့် အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရင် flash ဖြစ်မယ်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးထိုးထည့်ခြင်း-

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ ... စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား 0.02 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပစ္စည်းကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ခက်ခဲပြီး ဖလက်ရှ်ရှိရန် လွယ်ကူသည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စိုက်ဧကသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်၍ မရပါ။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြည့်စွက်ဧရိယာသည် ကြီးလွန်းပါက၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်ကြီးသည့်အတွက် အပြည့်အဝထိုးသွင်းရန် အလွန်ခက်ခဲမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားများသည် အများအားဖြင့် အပေါက်အတွင်း မရွေ့ဘဲ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားသွားခြင်းမှ flash ရလဒ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည် (ပြင်းထန်ပါက မှိုပျက်စီးနိုင်သည်)။ အထူးသဖြင့် ကိစ္စများတွင်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားများသည် ထုတ်ကုန်၏ အူတိုင် သို့မဟုတ် ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်တွင်သာ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

မာကျောသော ပလပ်စတစ် ထိုးဆေးထည့်ခြင်း-

အများအားဖြင့် PEEK၊ PA66+30GF၊ PP+30GF၊ PA12+30GF၊ PPS….စသဖြင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော မာကျောသော ပလပ်စတစ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤမာကျောသော ပလတ်စတစ်များအတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် တိကျသင့်သည်။ ကျုံ့ခြင်း၊ အံသွားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဧရိယာတွင် မတည်ရှိနိုင်ပါ။ မှိုတပ်ဆင်ခြင်းတွင်၊ စမ်းသပ်ရန်အတွက် မာကျောသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအတွင်းထည့်ထားသင့်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် 0.05-0.1 မီလီမီတာ ကြိုတင်ဖိထားကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

မာကျောသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းသည် အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဆေးထိုးရာတွင် ပစ္စည်းဖြည့်ရန် ခက်ခဲစေမည့် စိုက်ဧက ကြီးလွန်းသည့် ပုံစံ မပြုလုပ်သင့်ပါ။ မှိုရွေ့လျားခြင်းတွင် မှိုကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် ဖလက်ရှ် မှိုကို ထိခိုက်စေသော မှိုများကို ရှောင်ရှားရန် အပေါက်သည် ရွေ့လျားခြင်းမရှိသောကြောင့် ပလတ်စတစ်အမာသော အစိတ်အပိုင်းကို ကလိုင်၏ဘေးဘက်တွင် မြဲမြံအောင်ပြုလုပ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ကိစ္စများတွင်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားများကို ထုတ်ကုန်၏ အူတိုင် သို့မဟုတ် ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်တွင်သာ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းအချက်များ
1. သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မာကျောသော ပလပ်စတစ်ထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဒီဇိုင်းကျုံ့ရန်မလိုအပ်သော်လည်း အခွံမာသီးများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဒီဇိုင်းကျုံ့ခြင်း။ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှု လိုအပ်သည့်နေရာများအတွက်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားသည်းခံနိုင်မှုကို အလယ်အလတ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။

2. ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရာတွင် ပင်နံပါတ်တံခါးဖြင့် မှိုအခြေခံကို မှိုကိုအသုံးပြုပြီး အလယ်တန်းထိုးဆေးတွင် ထည့်သွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အပေါက်အတွင်းထည့်ပါ။ အခေါင်းပေါက်အတွင်း ထည့်သွင်းမှုများပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေအနေတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက် အူတိုင်တွင်ကျန်ခဲ့သောအပိုင်းကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်ကို စဉ်းစားပါ၊ ဤနည်းဖြင့် အပိုင်းကို ထုတ်နိုင်သည်။ အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသည် အူတိုင်တွင်ရှိနေစေရန် အပေါက်နှင့် elastic ကော်များထည့်ပါ။ မျှော့တုံးများနှင့် ကော်ကြားရှိ အကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်း၍မဖြစ်နိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက elastic force သည် မာကျောသော ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားစေသည်။ အကွာအဝေးကို အများအားဖြင့် 2 မီလီမီတာအတွင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သတ္တု သို့မဟုတ် မာကျောသော ပလပ်စတစ်ထည့်သွင်းမှုများတွင် စိုက်ဧကအတော်လေးကြီးမားသောအခါတွင် မျှော့တုံးများနှင့် မျှော့ကော်များ ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ထားသည်။

3. ပစ္စည်း၏အထူသည် 1.3-1.8mm အတွင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် (1.5mm ဝန်းကျင်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်)၊ မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်ပုံများကို စစ်ဆေးပြီး ဝယ်ယူသူအား ပြင်ဆင်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ပစ္စည်းအထူသည် 1.3mm ထက် ပိုပါးနေပါက ပစ္စည်းဖြည့်ရန် ခက်ခဲသော်လည်း ပစ္စည်းအထူမှာ 1.8mm ထက် ပိုထူနေသဖြင့် ကျုံ့နိုင်စေရန် လွယ်ကူပါသည်။

4. Gating သည် mould အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂိတ်ပွိုင့်အတွက် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းသည့် ချိန်ခွင်လျှာကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သတ္တု သို့မဟုတ် မာကျောသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထားသည့် နေရာကို ပြေးသွားသောအခါ၊ ထည့်သွင်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းမှု အရှိန်နှင့် ဖိအား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

5. မှိုထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်အတွက်၊ ထုတ်လိုက်ခြင်း၏ဟန်ချက်အား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည် သို့မဟုတ် ထုတ်ပြီးနောက် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထုတ်မထုတ်နိုင်သည့်အတွက်၊ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် ဟန်ချက်ညီခြင်းပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ပြိုကျခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

6. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ထုတ်လိုက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို အာမခံရန်၊ ထုတ်ပယ်သည့်ကိရိယာသည် ABS သို့မဟုတ် PMMA ဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော မာကျောသောပလပ်စတစ်အဖုဖြစ်ရပါမည်။ မှိုတွင် လျှောများပိတ်နေပါက၊ အပေါက်အတွင်း လျှောများကို တတ်နိုင်သမျှ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပေါက်အတွင်းရှိ ဆလိုက်များသည် မှိုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

7. တံဆိပ်ခတ်ခြင်း SA (ချုပ်ရိုးခွင့်ပြုခြင်း) ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အာမခံရန်အတွက် နှစ်ကြိမ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှ ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်အတွက်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း SA ၏ အကျယ်သည် အနည်းဆုံး 0.8 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ ဆင့်ပွားဆေးထိုးပစ္စည်းသည် မာကျောသောပလပ်စတစ်အတွက်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း SA ၏အကျယ်သည် အနည်းဆုံး 1.0 မီလီမီတာဖြစ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်ကိုပြုပြင်ရန် သုံးစွဲသူအား အကြံပြုလိုပါသည်။

8. မှိုဒီဇိုင်းတွင်၊ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် အသုံးပြုသည့် စက်အမျိုးအစားကို သိရှိနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အပေါက်များလွန်းသဖြင့် အပြေးသမားကို ပိုရှည်စေပြီး ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးကာ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဆေးထိုးခြင်းကိုလည်း အန္တရာယ်ဖြစ်စေသောကြောင့် အထူးသဖြင့် အအေးမိသော အပြေးသမားများအတွက် မှိုပေါက်များ အလွန်အကျွံ မဒီဇိုင်းဆွဲပါရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အစီအစဥ်များအတွက် ကျစ်လျစ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ထုတ်ကုန်များသည် မှိုထည့်သည့်အခါတိုင်း အခြေအနေအတိုင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ပေးရပါမည်။ နောက်တစ်နည်းမှာ မှိုပိတ်ခြင်းကို ရပ်တန့်စေပြီး မှိုပိတ်ခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းသည် မှန်ကန်သောနေရာတွင် မရှိပါက သတိပေးသည့် ဒီဇိုင်းတုံ့ပြန်မှုစနစ်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်းထားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မှိုတွင် တူညီသောအခြေအနေတွင်ရှိသည်။

9. မှိုထိုးဆေးဧရိယာသည် ထိုးသွင်းရာတွင် ဖိအားများစွာခံနိုင်သောကြောင့် (ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားထက် 5-10 မီလီမီတာ ပိုကြီးသင့်သည်)။ Over-molding ဧရိယာတဝိုက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကြား ကွာဟချက် မထားခဲ့ရပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဒုတိယဆေးထိုးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန် ပျက်သွားပါမည်။ SA (ချုပ်ရိုးခွင့်ပြုချက်) မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤရှုထောင့်ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

10.Air trip သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် လွယ်ကူစွာ Air trip ဖြစ်သည့်အတွက်ကြောင့် မှိုဒီဇိုင်းတွင် လေထွက်ခြင်းကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ တာဝေးရေလိုင်းအတွက် မျက်မမြင်ထောင့်များနှင့် အနေအထားအားလုံးတွင်၊ မျက်မမြင်ထောင့်များတွင် ပစ္စည်းဖြည့်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် မာကျောသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းတွင် လေဝင်ပေါက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

11. ထိုးသွင်းထားသော ပစ္စည်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော တွန်းအားများ အပြည့်အ၀ သေချာစေရန်၊ တစ်နည်းမှာ ကော်ရလဒ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်များတွင် အောက်ခံအကွက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ တွယ်ကပ်စေရန် ဖြစ်သည်။

12. အလုံပိတ်ဧရိယာနှင့် ခွဲခြင်းမျဉ်းဧရိယာတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုနှင့် အကြမ်းထည်များတွင် လိုင်းများကို ကုပ်ထားသောကြောင့် မှိုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော မီးတောက်များကို ဖြစ်စေသောကြောင့် အပေါက်နှင့် အူတိုင်များမှ နှိမ့်ချခြင်းမပြုသင့်ပါ။ LISS-OFF ဖြင့် demould လုပ်ကြည့်ပါ။

ရေပူတံခွန်တံခါး ကောင်းမွန်သော ငွေဖြစ်လွယ်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ သေးငယ်သော ဂိတ်အမှတ်ကို ရွေးချယ်သည့် အနေအထား။ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထူထဲသောနံရံအထူရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းကို ချွေတာနိုင်ခြင်း၊ ဂိတ်ပေါက်အတွက် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်း၊ အချိန်တိုအတွင်း နှင့် အရည်အသွေးမြင့်သည်။ သို့သော် တံခါးပွိုင့်တစ်ဝိုက်တွင် 0.1 မီလီမီတာ ကျန်ခဲ့သည့် ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ခြစ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ဂိတ်ပတ်ပတ်လည်တွင် ဘယ်ဘက်ပစ္စည်းကို ဖုံးအုပ်ရန် grooves ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပင်နံပါတ်ဂိတ်- လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ ပျော့ပျောင်းသောငွေဖြစ်လွယ်မှု၊ အရှည်ပြေးအကွာအဝေး၊ သေးငယ်သောဂိတ်အမှတ်ကို ရွေးချယ်သည့် အနေအထား။ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဂိတ်အနီးတဝိုက်တွင် အမှိုက်များ ပိုများလာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂိတ်ပေါက်ကို ကုပ်ရန် စက်လက်ရုံးများ လိုအပ်သည်။ ကြာမြင့်ချိန်။ ချို့ယွင်းချက်မှာ 0.1-0.2mm ရှိသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဂိတ်ပတ်ပတ်လည်တွင် ဘယ်ဘက်ပစ္စည်းကို ဖုံးအုပ်ရန် grooves ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တံခါးခွဲ- နံရိုးများ၊ အူတိုင်များ၊ ဘေးဘက်နံရံများနှင့် ejector pins များတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဂိတ်အမှတ်ကို လိုက်လျောညီထွေ ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ တံခါးကို အစိတ်အပိုင်းမှ အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး၊ အနည်းငယ် ဂိတ်ပေါက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များ- ဂိတ်ပေါက်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ ပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ ဆွဲထုတ်ရ လွယ်ကူသည်၊ တံခါးပေါက်အနေအထားတွင် ခြောက်သွေ့သော အမှတ်အသားများ ဖြစ်စေရန်၊ ပစ္စည်းကို လက်ဖြင့် သုတ်ရန် လိုအပ်သည်၊ တံခါးပေါက်များမှ ဖိအားများစွာ ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

အစွန်းတံခါး- သွန်းသောပလပ်စတစ်များသည် ဂိတ်ပေါက်မှတဆင့် စီးဆင်းသည်၊ ဘေးတိုက်အညီအမျှ သတ်မှတ်ပေးသည်၊ လေဝင်လေထွက်ပေါက်ဖြစ်နိုင်ချေကို လျော့ချပေးကာ streaks နှင့် bubbles များမဖြစ်စေရန်။ ချို့ယွင်းချက်များ- လောင်းခြင်းတံခါးသည် အလိုအလျောက်ခွဲထွက်၍မရပါ၊ အစိတ်အပိုင်း၏အစွန်းများရှိ ဘယ်ဘက်အစွန်းအထင်းများ၊ လောင်းခြင်းတံခါးပြားကို လုပ်ဆောင်ရန် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ Edge gate သည် အချိုးကျ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ဖိအားကို ထိန်းထားရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး ဖိအားကို ထိန်းထားရန်နှင့် အစာကျွေးရန်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်သည်၊ ဤနည်းဖြင့် လေလိုင်းများ၊ စီးဆင်းမှု အမှတ်အသားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပိုကောင်းပါသည်။

မှိုထည့်သွင်းရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် လျောက်ပတ်ခြင်း။

1. မလုပ်ဆောင်မီ၊ မှို၏လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို လုပ်ဆောင်ပါ။ တိကျမှုမြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စက်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက်၊ အနှေးကျွေးသော NC ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်၊ မှန် EDM (လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု) စက် စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ပါ။

2.Design 0.05-0.1mm ဘယ်ဘက်နေရာကို ကြိုတင်နှိပ်ပါ။

3. မှိုအခြေခံလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို မှတ်သားပါ၊ မှိုအခြေခံကိုရရှိပြီးနောက် သည်းခံနိုင်မှုကိုစစ်ဆေးကာ ခံနိုင်ရည်အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းမရှိပါက ၎င်းကိုအသုံးမပြုပါနှင့်။

4. မှိုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန်အတွက် မှိုအတွင်း အခွံမာသီးများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မာကျောသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထားပေးပါ။ မှိုတပ်ဆင်ခြင်းတွင် ပြဿနာများတွေ့ရှိပါက အခွံမာသီးများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ မာကျောသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုများကို စစ်ဆေးကြည့်ရှုရန် မှားနေပါသည်။ အနာဂတ်တွင် ဒေတာခြေရာခံရန် ကူညီပေးသည့် တတ်နိုင်သမျှ ပန်းချီဆွဲသည့်အပိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

5. မှိုတပ်ဆင်ရန်အတွက် ကြိတ်စက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ မှိုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ မကောင်းသောနေရာတွင် ပြုပြင်ရန် စက်များကို လှည့်ပါ။

6. စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ၊ တပ်ဆင်ခြင်းကို လွဲချော်ပြီး မှားယွင်းတပ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မှားယွင်းတပ်ဆင်ခြင်းသည် မှိုအခြေခံကို ပျက်စီးစေသည်။

မှိုထည့်သွင်းရန်အတွက် မှိုစမ်းသပ်ခြင်း။

1. မှိုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် မှိုဖွင့်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း၏ အစီအစဥ်များအကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိရန် လိုအပ်သည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မာကျောသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံအင်္ဂါရပ်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ပါ။

2. မှိုစမ်းသပ်မှုတွင် နမူနာများစွာ လိုအပ်သောကြောင့် အခွံမာသီးများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မာကျောသော ပလတ်စတစ်များကို ဖောက်သည်လိုအပ်သည့်နမူနာပမာဏကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိပါ။

3. အခွံမာသီးများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မာကျောသော ပလတ်စတစ်များ ထည့်သွင်းခြင်းမရှိဘဲ မှိုကို စမ်းသပ်နိုင်သလား သတိပြုပါ။ အခွံမာသီးများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မာကျောသောပလတ်စတစ်များကို မှိုတွင်မထည့်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် မှိုကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုတိုရိုက်ချက်ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ရှိနိုင်သည်။

4. ကိစ္စများစွာတွင်၊ မှိုပေါ်ရှိ ရေလိုင်းပြားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အချို့သောထည့်သွင်းမှိုများတွင် ရေလိုင်းပြားကို ချိန်ညှိ၍မရပါ၊ သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ၊ မှိုသည် အလွန်ပိတ်နေပြီး ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် မှိုအတွင်း ပျက်စီးနေသည့် မှိုများ၊ အဖွင့်။

5. တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၊ လေကြောင်းခရီးစဉ်များ၊ ဖလက်ရှ်မီးများ သို့မဟုတ် မှိုတွင်ကပ်နေခြင်းကဲ့သို့သော မှိုစမ်းသပ်မှုတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထိုးဆေးထိုးစက်တွင် ပြဿနာများကို စစ်ဆေးနိုင်လျှင် ဖြေရှင်းရန် ပိုကောင်းပါသည်။

DJmolding တွင်ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွေ့အကြုံ 10+ နှစ်ကျော်ရှိပြီး၊ သင်သည်မည်သည့်မေးခွန်းများရှိပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။