ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ရေး
ပလတ်စတစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရုပ်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများအားလုံးကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဥ်ဘဝတွင်ကြုံတွေ့နေရသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအများအပြားကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အရည်ပျော်စေးကို ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အလွန်ထိရောက်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များစွာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တူညီသောအစိတ်အပိုင်းကို တူညီသောပုံစံဖြင့် အကြိမ်များစွာ ပုံတူပွားနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုချက်မှာ tooling ဟုလည်းလူသိများသောမှိုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အရည်အသွေးကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုထုတ်လုပ်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး စီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ် အလုံးစုံ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ် ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အများဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းကို အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ မျိုးပွားနိုင်သော လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကော်ပီပါရှိသော Computer Aided Design (CAD) ဖိုင်ဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် CAD ဖိုင်ကို မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ညွှန်ကြားချက်အစုတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ မှို သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုနှစ်ပိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ အပေါက်တစ်ခုကို ပုံစံခွက်၏တစ်ဖက်စီသို့ ဖြတ်ထားသည်။ ဤပုံစံကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းကို မည်သို့အသုံးပြုမည်အပေါ်မူတည်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လက္ခဏာအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတွင် အသွင်အပြင်နှင့် ခံစားမှုအားလုံးတို့အပြင် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူဒဏ်နှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်လည်း ပါဝင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန် DJmolding မှ ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဆွေးနွေးပါ။
ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းသည် ဆေးထိုးမှိုစက်ပေါ်ရှိ hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည့် ပလပ်စတစ်အခွံတစ်ခုအနေဖြင့် စတင်သည်။ အလုံးများသည် အရည်ပျော်ကာ ဖိသိပ်ထားသော အပူပေးခန်းမှတဆင့် မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအေးသွားသောအခါမှို၏တစ်ဝက်တစ်ခြမ်းကိုဖွင့်ပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပစ်ပါ။ ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်စတင်ရန် စက်သည် ပြန်လည်သတ်မှတ်သည်။
မှိုပြုလုပ်ရာတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသနည်း။
မှိုထုတ်လုပ်မှုကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ DJmolding သည် မှိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိမှိုထုတ်လုပ်မှုသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ကို အသုံးပြုခြင်းထက် အနည်းငယ် ပိုစျေးကြီးသည်။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ကို သံမဏိမှိုများအတွက် သက်တမ်းပိုရှည်ခြင်းဖြင့် ထေမိပါသည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် ထုတ်လုပ်ရန် စျေးသက်သာသော်လည်း၊ သံမဏိကဲ့သို့ ကြာရှည်မခံဘဲ မကြာခဏ အစားထိုးရမည်။ သံမဏိမှိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်မှု တစ်သိန်းကျော်တွင် ကောင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ဖြင့်မရနိုင်သော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သံမဏိမှိုများကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် မှိုပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲများကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်မှိုများကို ခြစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိမှိုများကို ထောင်ပေါင်းများစွာ၊ ရာနှင့်ချီ၍ တခါတရံ အကြိမ်ပေါင်း တစ်သန်းအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။
Injection Mold အစိတ်အပိုင်းများ
ဆေးထိုးမှိုအများစုကို A side နှင့် B side ၊ သို့မဟုတ် cavity နှင့် core နှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အတွင်းဘက်ခြမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးဘက်ဖြစ်ပြီး ကျန်တစ်ဝက်၊ အူတိုင်သည် ပုံစံခွက်ထဲမှ ချောထွက်လာသော ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများမှ အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှုအချို့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးမှိုတစ်ခုတွင် ထောက်ကူပြားများ၊ ထုတ်ပိုးသေတ္တာ၊ ထုတ်ပိုးဘား၊ လျှိုပေါက်တံများ၊ ထုတ်ပိုးပြားများ၊ sprue bushing နှင့် တည်နေရာလက်စွပ်တို့လည်း ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။
Injection molding သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖော်ပြသည့် ဝေါဟာရများစာရင်းဖြစ်သည်။ ကိရိယာတွင် ဘောင်တစ်ခုအတွင်း သံမဏိပြားများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ မှိုဘောင်ကို ဆေးထိုး-မှိုစက်ထဲသို့ ထည့်ထားပြီး ကုပ်များဖြင့် ချုပ်ထားသည်။ ဘေးမှမြင်ရသော ဆေးထိုးမှိုကို ဖြတ်လိုက်ခြင်းသည် မတူညီသောအလွှာများစွာရှိသော အသားညှပ်ပေါင်မုန့်နှင့် ဆင်တူသည်။ ဝေါဟာရစာရင်းအပြည့်အစုံအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ Injection Molding ဝေါဟာရကို ကြည့်ပါ။
မှိုဘောင် သို့မဟုတ် မှိုအောက်ခြေ- အပေါက်များ၊ အူတိုင်များ၊ runner စနစ်၊ အအေးပေးစနစ်နှင့် ထုတ်လွှတ်စနစ် အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ထိန်းထားသည့် သံမဏိပြားများ စီးရီး။
ပန်းကန်ပြား- သတ္တုမှို၏ တစ်ဝက်။ ဤပန်းကန်ပြားတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ပါ။ အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် အူတိုင် တစ်ခုခု ပါဝင်နိုင်သည်။
B ပြား- သတ္တုမှို၏ ကျန်တစ်ဝက်။ ပြားတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်သော အစိတ်အပိုင်း - ပုံမှန်အားဖြင့် ejector pin များနှင့် အပြန်အလှန် ထိတွေ့နိုင်စေရန် နေရာလွတ် ပါရှိသည်။
ထောက်ပံ့မှုပြားများ- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည့် မှိုဘောင်အတွင်းရှိ သံမဏိပြားများ။
Ejector Box: အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို မှိုထဲမှ တွန်းထုတ်ရန်အသုံးပြုသည့် ejector စနစ်ပါဝင်သည်။
Ejector Plates: ejector bar ပါ၀င်သော သံမဏိပြား။ ejector plate သည် ပုံသွင်းပြီးနောက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ရန် ရွေ့လျားသည်။
Ejector Bar: ejector plate ၏ အစိတ်အပိုင်း။ ejector pin များကို ejector bar နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
Ejector Pins: အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ထိတွေ့ပြီး မှိုထဲမှ တွန်းထုတ်သည့် သံမဏိတံများ။ Ejector pin အမှတ်အသားများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အချို့သောပစ္စည်းများတွင် မြင်တွေ့ရပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏နောက်ကျောတွင် အဝိုင်းပုံနှိပ်စက်ကို တွေ့ရှိရသည်။
Sprue Bushing: မှိုနှင့် injection-molding စက်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အပိုင်းဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်နေသော resin သည် အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။
Sprue: အရည်ပျော်နေသော အစေးသည် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် မှိုဘောင်ပေါ်ရှိ အစက်အပြောက်။
တည်နေရာပြ ကွင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ နော်ဇယ်သည် sprue bushing နှင့် ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည့် သတ္တုကွင်း။
အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် သတ္တုအခေါင်းပေါက်- မှိုတွင် ခွက်နေသော အရိပ်အယောင်များဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ မှိုများကို ထိုကဲ့သို့သော ချိုင့်ခွက်အရေအတွက်ပေါ် မူတည်၍ တစ်ခုတည်းသော အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် များစွာသော အခေါင်းပေါက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
အတွင်းပိုင်း- မှိုတွင် ခုံးနေသော အမှတ်အသားဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် မှို၏ မြင့်တက်နေသော အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက်၏ ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်အစေးကို အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ အမြဲတွန်းပို့ပြီး နေရာကို ဖြည့်သည်။ အရည်ပျော်အစေးသည် မြင့်တက်နေသော အခေါင်းပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
Runner သို့မဟုတ် Runner စနစ်- သတ္တုမှိုအတွင်းရှိ လမ်းကြောင်းများသည် အရည်ပျော်နေသော အစေးများကို sprue-to-cavity သို့မဟုတ် cavity-to-cavity စီးဆင်းစေပါသည်။
ဂိတ်- အရည်ပျော်ထားသော အစေးသည် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် ပြေးစက်၏ အဆုံး။ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ဂိတ်ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အသုံးများသော ဂိတ်အမျိုးအစားများတွင် တံသင်၊ စကုပ်၊ ပန်ကာ၊ အနား၊ ဒစ်ခ်၊ ပန်ကာ၊ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၊ ငှက်ပျောသီး သို့မဟုတ် က cashew နှင့် chisel တို့ ပါဝင်သည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မစတင်မီ ဂိတ်ဒီဇိုင်းနှင့် နေရာချထားမှုသည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။
အအေးပေးစနစ်- မှို၏ အပြင်ဘက်အခွံရှိ လမ်းကြောင်းများစွာ။ ဤလမ်းကြောင်းများသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူပြုရန်အတွက် အရည်တစ်ခုကို လည်ပတ်စေသည်။ မသင့်လျော်စွာ အအေးခံထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ပြသနိုင်သည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ዑደ့၏ အများစုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အအေးခံချိန်လျှော့ချခြင်းသည် မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Fathom သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အသုံးချမှုများစွာအတွက် Conformal Cooling ကို ပေးဆောင်ပြီး မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၆၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
ကွဲပြားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် DJmolding မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားခြားနားပြီး ရှုပ်ထွေးသောလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သော်လည်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် စည်းဝေးမှုများဖြင့် မယုံနိုင်လောက်အောင် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အခေါင်းပေါက်များစွာပါသော မှို သို့မဟုတ် မိသားစုမှို – ဤမှိုတွင် တစ်ခုတည်းသော မှိုဘောင်တွင် အခေါင်းပေါက်များစွာပါရှိပြီး ထိုးသွင်းမှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် တူညီသော သို့မဟုတ် ဆက်စပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် တစ်ခုလျှင် ဈေးနှုန်းကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
Overmolding – ဤထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းလမ်းကို ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော ဥပမာတစ်ခုမှာ မာကျောသော အပြင်ဘက်အခွံပါသည့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော တူးစက်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် ဂိမ်းထိန်းချုပ်ကိရိယာဖြစ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသော ရော်ဘာလက်ကိုင်များပါရှိသည်။ ယခင်က ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အထူးပြုလုပ်ထားသော မှိုထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည်။ မှိုကိုပိတ်ပြီး မူလအစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် မတူညီသော ပလတ်စတစ်ဒုတိယအလွှာကို ထည့်သွင်းထားသည်။ မတူညီသော အသားနှစ်မျိုးကို လိုချင်သောအခါတွင် ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း – သတ္တု၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်အပိုင်းအစများကို နောက်ဆုံးအပိုင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်စေသည့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုထဲတွင်ထည့်ပြီးနောက် အရည်ပျော်ထားသောပလတ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းကာ မတူညီသောပစ္စည်းနှစ်မျိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချောမွေ့သောအပိုင်းအစတစ်ခုဖန်တီးသည်။ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အလေးချိန်လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုကဲ့သို့သော စျေးကြီးသောပစ္စည်းကို လျှော့ချရန် ဆန်းသစ်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ အပိုင်းအစတစ်ခုလုံးကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်မည့်အစား ချိတ်ဆက်ထားသောအပိုင်းအစများသာ သတ္တုဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကျန်အပိုင်းများကို ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
ပူးတွဲထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း – မတူညီသောပိုလီမာနှစ်ခုကို အခေါင်းပေါက်တစ်ခုထဲသို့ အစဉ်လိုက် သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်နက်ထိုးသွင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလတ်စတစ်တစ်မျိုး၏အခွံကို အခြားတစ်ခု၏အူတိုင်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
နံရံပါးလွှာသောပုံသွင်းခြင်း – ပါးလွှာပြီး ပေါ့ပါးပြီး ဈေးသက်သာသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်တိုတောင်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်သည့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။
ရော်ဘာထိုးသွင်းခြင်း – ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဆင်တူသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ရော်ဘာကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် အောင်မြင်စွာထိုးသွင်းပုံသွင်းရန်အတွက် ဖိအားပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
ကြွေထိုးသွင်းခြင်း – ကြွေပစ္စည်းကိုအသုံးပြု၍ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ကြွေသည် သဘာဝအတိုင်း မာကျောပြီး ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွမှုမရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ကြွေထိုးသွင်းခြင်းသည် ထူးခြားသော တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အသစ်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကုသမှုအပါအဝင် အပိုအဆင့်များစွာ လိုအပ်သည်။
ဖိအားနည်း ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း – ဖိအားနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အဖုံးအကာဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် DJmolding ကို ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အဖွဲ့သည် သင့်အား ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းပရောဂျက်တွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
