ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ရေး
ပလတ်စတစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရုပ်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများအားလုံးကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဥ်ဘဝတွင်ကြုံတွေ့နေရသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအများအပြားကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အရည်ပျော်စေးကို ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အလွန်ထိရောက်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များစွာဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တူညီသောအစိတ်အပိုင်းကို တူညီသောပုံစံဖြင့် အကြိမ်များစွာ ပုံတူပွားနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုချက်မှာ tooling ဟုလည်းလူသိများသောမှိုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အရည်အသွေးကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုထုတ်လုပ်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး စီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ် အလုံးစုံ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ် ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အများဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းကို အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ မျိုးပွားနိုင်သော လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကော်ပီပါရှိသော Computer Aided Design (CAD) ဖိုင်ဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် CAD ဖိုင်ကို မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ညွှန်ကြားချက်အစုတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ မှို သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုနှစ်ပိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ အပေါက်တစ်ခုကို ပုံစံခွက်၏တစ်ဖက်စီသို့ ဖြတ်ထားသည်။ ဤပုံစံကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
မှိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းကို မည်သို့အသုံးပြုမည်အပေါ်မူတည်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လက္ခဏာအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတွင် အသွင်အပြင်နှင့် ခံစားမှုအားလုံးတို့အပြင် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူဒဏ်နှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်လည်း ပါဝင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန် DJmolding မှ ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဆွေးနွေးပါ။
ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းသည် ဆေးထိုးမှိုစက်ပေါ်ရှိ hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည့် ပလပ်စတစ်အခွံတစ်ခုအနေဖြင့် စတင်သည်။ အလုံးများသည် အရည်ပျော်ကာ ဖိသိပ်ထားသော အပူပေးခန်းမှတဆင့် မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအေးသွားသောအခါမှို၏တစ်ဝက်တစ်ခြမ်းကိုဖွင့်ပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပစ်ပါ။ ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်စတင်ရန် စက်သည် ပြန်လည်သတ်မှတ်သည်။
မှိုပြုလုပ်ရာတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသနည်း။
မှိုထုတ်လုပ်မှုကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ DJmolding သည် မှိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိမှိုထုတ်လုပ်မှုသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ကို အသုံးပြုခြင်းထက် အနည်းငယ် ပိုစျေးကြီးသည်။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ကို သံမဏိမှိုများအတွက် သက်တမ်းပိုရှည်ခြင်းဖြင့် ထေမိပါသည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် ထုတ်လုပ်ရန် စျေးသက်သာသော်လည်း၊ သံမဏိကဲ့သို့ ကြာရှည်မခံဘဲ မကြာခဏ အစားထိုးရမည်။ သံမဏိမှိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်မှု တစ်သိန်းကျော်တွင် ကောင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ဖြင့်မရနိုင်သော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သံမဏိမှိုများကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် မှိုပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် အပြောင်းအလဲများကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်မှိုများကို ခြစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိမှိုများကို ထောင်ပေါင်းများစွာ၊ ရာနှင့်ချီ၍ တခါတရံ အကြိမ်ပေါင်း တစ်သန်းအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။
Injection Mold အစိတ်အပိုင်းများ
ဆေးထိုးမှိုအများစုကို A side နှင့် B side ၊ သို့မဟုတ် cavity နှင့် core နှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အတွင်းဘက်ခြမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးဘက်ဖြစ်ပြီး ကျန်တစ်ဝက်၊ အူတိုင်သည် ပုံစံခွက်ထဲမှ ချောထွက်လာသော ထုတ်ယူထားသော ပင်ချောင်းများမှ အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှုအချို့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးမှိုတစ်ခုတွင် ထောက်ကူပြားများ၊ ထုတ်ပိုးသေတ္တာ၊ ထုတ်ပိုးဘား၊ လျှိုပေါက်တံများ၊ ထုတ်ပိုးပြားများ၊ sprue bushing နှင့် တည်နေရာလက်စွပ်တို့လည်း ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။
Injection molding သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖော်ပြသည့် ဝေါဟာရများစာရင်းဖြစ်သည်။ ကိရိယာတွင် ဘောင်တစ်ခုအတွင်း သံမဏိပြားများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ မှိုဘောင်ကို ဆေးထိုး-မှိုစက်ထဲသို့ ထည့်ထားပြီး ကုပ်များဖြင့် ချုပ်ထားသည်။ ဘေးမှမြင်ရသော ဆေးထိုးမှိုကို ဖြတ်လိုက်ခြင်းသည် မတူညီသောအလွှာများစွာရှိသော အသားညှပ်ပေါင်မုန့်နှင့် ဆင်တူသည်။ ဝေါဟာရစာရင်းအပြည့်အစုံအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ Injection Molding ဝေါဟာရကို ကြည့်ပါ။
မှိုဘောင် သို့မဟုတ် မှိုအခြေခံ- အခေါင်းပေါက်များ၊ အူတိုင်များ၊ အပြေးစနစ်၊ အအေးခံစနစ်နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ် အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် သံမဏိပြားများ။
ပန်းကန်ပြား- သတ္တုမှို၏တစ်ဝက်။ ဤပန်းကန်ပြားတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ပါ။ အပေါက် သို့မဟုတ် အူတိုင်ပါ၀င်နိုင်သည်။
B Plate: သတ္တုမှို၏အခြားတစ်ဝက်။ ပန်းကန်ပြားတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြီးဆုံးသွားသော အစိတ်အပိုင်းနှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်နိုင်စေရန်အတွက် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် နေရာလွတ်များ ပါရှိသည်။
ပန်းကန်ပြားများ- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော မှိုဘောင်အတွင်းမှ စတီးပြားများ။
Ejector Box- မှိုထဲမှ ပြီးသောအပိုင်းကို တွန်းထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ejector စနစ်ပါရှိသည်။
Ejector ပန်းကန်များ- အထုတ်ဘားပါရှိသော စတီးပြား။ ပုံသွင်းပြီးနောက် ထုတ်ပယ်သည့်ပန်းကန်သည် ထုတ်ကုန်အချောထည်ကို ထုတ်ရန် ရွေ့လျားသည်။
Ejector Bar- ထုတ်ယူထားသော ပန်းကန်ပြား၏ အစိတ်အပိုင်း။ ejector pin များကို ejector bar နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
Ejector Pins- အချောထည်အပိုင်းကို ဆက်သွယ်ပြီး ပုံစံခွက်ထဲမှ တွန်းထုတ်သော သံမဏိတံများ။ Ejector pin အမှတ်အသားများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ပစ္စည်းအချို့တွင် မြင်နိုင်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏နောက်ဘက်တွင် အဝိုင်းပုံအမှတ်အသားကို တွေ့ရပါသည်။
Sprue Bushing- မှိုနှင့် ဆေးထိုးမှိုစက်ကြားတွင် သွန်းသောအစေးသည် အပေါက်ထဲသို့ ဝင်လာမည့် ချိတ်ဆက်အပိုင်း။
Sprue- သွန်းသောအစေးသည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဝင်လာသော မှိုဘောင်ပေါ်ရှိ အစက်အပြောက်။
တည်နေရာပြကွင်း- ဆေးထိုး-မှိုစက်၏ နော်ဇယ်ကို တံမြက်ပေါက်ဖြင့် ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်ကြောင်း သေချာစေသည့် သတ္တုလက်စွပ်။
အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် Die Cavity- ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို မှိုတွင် ရှုရှိုက်ခြင်း ထိုသို့သော စိတ်ဓာတ်ကျမှုအရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ မှိုများကို တစ်ခုတည်းသောအပေါက် (သို့) Multi-cavity အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
core: ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုတွင် ခုံးစွဲခြင်း ဖြစ်သည်။ ဒါက ပုံစံခွက်ရဲ့ ကြီးထွားမှုအပိုင်းပါ။ ၎င်းသည် ကလိုင်၏ ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောအစေးကို အပေါက်ထဲသို့ အမြဲတွန်းပို့ပြီး နေရာကို ဖြည့်ပေးသည်။ သွန်းသောအစေးသည် မြင့်သောအူတိုင်တစ်ဝိုက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
အပြေးသမား သို့မဟုတ် အပြေးစနစ်- သွန်းသောအစေးများ မှိုမှိုမှိုမှိုမှိုမှိုအတွင်း ချန်နယ်များ။
ဂိတ်: အပြေးသမားတစ်ဦး၏ အဆုံးသည် အစေးအရည်ကျိုသော မှိုပေါက်ထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။ မတူညီသော application အတွက် gate design အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အသုံးများသော တံခါးအမျိုးအစားများတွင် ပင်၊ စကားပြော၊ ပန်ကာ၊ အစွန်း၊ ဒစ်၊ ပန်ကာ၊ ဥမင်၊ ငှက်ပျောသီး သို့မဟုတ် သီဟိုဠ်စေ့နှင့် ငရုပ်သီးများ ပါဝင်သည်။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ တံခါးဒီဇိုင်းနှင့် နေရာချထားမှုသည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သည်။
အေး System ကို: မှို၏အပြင်ဘက်ခွံတွင် ချန်နယ်များ ဆက်တိုက်ရှိသည်။ ဤလမ်းကြောင်းများသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အရည်တစ်မျိုးကို လည်ပတ်စေသည်။ သင့်လျော်စွာ အအေးခံထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ပြသနိုင်သည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်း၏ အများစုကို ပြုလုပ်သည်။ အအေးခံချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။ Fathom သည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို 60% အထိတိုးမြှင့်ပေးမည့် ဆေးထိုး-ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအများအပြားအတွက် Conformal Cooling ကို ပေးသည်
ကွဲပြားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် DJmolding မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားခြားနားပြီး ရှုပ်ထွေးသောလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သော်လည်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် စည်းဝေးမှုများဖြင့် မယုံနိုင်လောက်အောင် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
Multi-Cavity သို့မဟုတ် Family Mold - ဤမှိုသည် ဆေးထိုးစက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် တူညီသော သို့မဟုတ် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် မှိုဘောင်တစ်ခုတွင် အပေါက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် တစ်ခုချင်းစျေးနှုန်းကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အလွန်အကျွံ - ဤဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းကို ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းအတွက် နမူနာကောင်းတစ်ခုသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ရော်ဘာပြုလုပ်ထားသော လက်ကိုင်များပါရှိသော မာကျောသော အပြင်ခွံပါသည့် ခရီးဆောင်အစမ်းကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် ဂိမ်းထိန်းချုပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယခင်က ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းကို အထူးပြုလုပ်ထားသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါသည်။ မှိုကို ပိတ်ထားပြီး မူလအပိုင်းအပေါ်တွင် မတူညီသော ပလပ်စတစ် ဒုတိယအလွှာကို ထပ်ထည့်သည်။ မတူညီသော အသွင်အပြင် နှစ်ခုကို အလိုရှိသောအခါ ၎င်းသည် စံပြလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းထည့်ပါ။ - သတ္တု၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများကို နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်စေမည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုတွင် ထားရှိပြီးနောက် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်များကို မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ချောမွေ့မှုမရှိသော အပိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အလေးချိန်လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုကဲ့သို့ တန်ဖိုးကြီးသောပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ဆန်းသစ်သောနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်မည့်အစား ချိတ်ဆက်ထားသောအပိုင်းများကိုသာ သတ္တုဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကျန်ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
Co-Injection Molding ၊ - မတူညီသော ပိုလီမာနှစ်ခုကို အပေါက်ထဲသို့ ဆက်တိုက် သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်နက် ထိုးသွင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလတ်စတစ်တစ်မျိုး၏ အရေပြားတစ်ခုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Thin-Wall ပုံသွင်းခြင်း။ - ပါးလွှာသော၊ ပေါ့ပါးပြီး စျေးပေါသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်များနှင့် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အာရုံစိုက်သည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုပုံစံ။
ရော်ဘာထိုးဆေး - ရော်ဘာကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အသုံးပြု၍ မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ အောင်မြင်သော ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
ကြွေဆေးထိုးခြင်း။ - ကြွေထည်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ Ceramic သည် သဘာဝအတိုင်း မာကျောပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကြွေဆေးထိုးခြင်းတွင် အပိုအဆင့်များစွာ လိုအပ်သည်။ ဝိသေသ တာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် အသစ်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်း အပါအဝင်။
ဖိအားနည်းသော ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း။ - ဖိအားနိမ့်ကျသော ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် DJmolding ကို ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အဖွဲ့သည် သင့်အား ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းပရောဂျက်တွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
