Пошаговое руководство по литью пластмасс под давлением на заводе высокоточного литья пластмасс под давлением

Ассоциация процесс литья пластмасс под давлением – самая популярная техника изготовления пластиковых деталей. Это связано с огромным разнообразием способов формования этого материала, даже если они сложны, и это быстрый и эффективный процесс.

Одним из наиболее важных преимуществ является то, что формованные детали требуют очень мало отделочных работ, поскольку этот процесс позволяет производить бесконечное количество изделий за одно целое, с текстурами, цветами и другими переменными, определяемыми непосредственно во время впрыска в форму.

Однако для достижения эффективности этот процесс требует небольшого количества шагов. Это:

Блок питания

Процесс начинается в бункере, который через дозатор заполняется пластиковыми гранулами. Это сырье любого продукта, которое подается в бочку, транспортирующую полимер через инжекторный узел.

 

Гидроагрегат

Для продвижения расплавленного материала через цилиндр инжекционного узла шпиндель приводится в движение гидравлической системой, работающей от электродвигателя, который вызывает осевое перемещение цилиндра и его лопастей в бесконечном потоке.

 

Блок впрыска

Полимер плавится под действием тепла, выделяемого различными полосами резисторов, расположенных вокруг ствола. Жидкость впрыскивается в форму через сопло, оказывая достаточное давление для заполнения и затвердевания формы.

 

Формовочный блок

Он состоит из гидравлического или механического пресса, состоящего из двух пластин, удерживающих форму, которые обеспечивают герметичное соединение обеих частей формы с образованием полости детали и противостоят сильному давлению, оказываемому при впрыскивании полимера в форму. форма.

Одна из двух частей формы остается неподвижной: та, которая приклеена к блоку впрыска полимера, а другая находится в движении во время процесса. лепка цикл и известен как часть извлечения или закрытия.

Этот же блок снова открывается, когда впрыскиваемая часть затвердевает, когда она охлаждается с помощью хладагента и, наконец, выталкивается выбивными болтами на стороне экстрактора, чтобы снова запустить цикл, который выполняется непрерывно.

 

Плесень

Пресс-форма является наиболее важной частью литьевой машины, поскольку именно здесь пластиковая деталь принимает свою форму и отделку. Это сменная деталь, которая вкручивается в пресс через пресс-формодержатель. Он состоит из двух равных частей, которые герметично соединены.

Каждая из частей имеет полость, которая будет заполнена горячей полимерной жидкостью, чтобы принять форму и повторить соответствующую деталь. Материал прессуется инжекторным блоком до 100% заполнения полости формы перед охлаждением.

 

Процесс впрыска

Наконец, материал поступает в бочку и нагревается, бедро выталкивает полимер в полости формы, и, наконец, полимер принимает форму формы и охлаждается, затвердевая.

Подробнее о пошаговом руководстве по литью пластмассы под давлением от завод высокоточного литья пластмасс под давлением, вы можете посетить Djmolding по адресу https://www.djmolding.com/high-precision-plastic-injection-molding-factory-another-way-to-deal-with-the-recovered-material/ для дополнительной информации.