¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?
El moldeo por inyección de termoplásticos es un método para fabricar piezas de gran volumen con materiales plásticos. Debido a su confiabilidad y flexibilidad en las opciones de diseño, el moldeo por inyección se utiliza en muchas industrias, incluidas: embalaje, consumo y electrónica, automotriz, médica y muchas más.
El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más utilizados en el mundo. Los termoplásticos son polímeros que se ablandan y fluyen cuando se calientan y se solidifican cuando se enfrían.
Aplicaciones
El moldeo por inyección es el método moderno más común para fabricar piezas de plástico; es ideal para producir grandes volúmenes del mismo objeto. El moldeo por inyección se usa para crear muchas cosas, incluidos carretes de alambre, empaques, tapas de botellas, piezas y componentes de automóviles, consolas de juegos, peines de bolsillo, instrumentos musicales, sillas y mesas pequeñas, contenedores de almacenamiento, piezas mecánicas y muchos otros productos de plástico.
Diseño de molde
Después de diseñar un producto en software como un paquete CAD, se crean moldes de metal, generalmente acero o aluminio, y se mecanizan con precisión para formar las características de la pieza deseada. El molde consta de dos componentes principales, el molde de inyección (placa A) y el molde eyector (placa B). La resina plástica ingresa al molde a través de un bebedero o compuerta y fluye hacia la cavidad del molde a través de canales o canales que se mecanizan en las caras de las placas A y B.
Proceso de moldeo por inyección
Cuando se moldean termoplásticos, la materia prima típicamente peletizada se alimenta a través de una tolva a un barril calentado con un tornillo alternativo. El tornillo entrega la materia prima hacia adelante, a través de una válvula de retención, donde se acumula en la parte delantera del tornillo en un volumen conocido como tiro.
El tiro es la cantidad de resina requerida para llenar el bebedero, el corredor y las cavidades de un molde. Cuando se ha acumulado suficiente material, el material es forzado a alta presión y velocidad dentro de la cavidad de formación de piezas.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
Una vez que el plástico ha llenado el molde, incluidos los bebederos, canales, compuertas, etc., el molde se mantiene a una temperatura establecida para permitir la solidificación uniforme del material en la forma de la pieza. Se mantiene una presión de retención mientras se enfría para detener el reflujo hacia el barril y reducir los efectos de contracción. En este punto, se agregan más gránulos de plástico a la tolva a la espera del siguiente ciclo (o disparo). Cuando se enfría, la platina se abre y permite que la pieza terminada sea expulsada, y el tornillo se retira una vez más, lo que permite que el material ingrese al barril y comience el proceso nuevamente.
El ciclo de moldeo por inyección funciona mediante este proceso continuo: cerrar el molde, alimentar/calentar los gránulos de plástico, presurizarlos en el molde, enfriarlos hasta convertirlos en una pieza sólida, expulsar la pieza y volver a cerrar el molde. Este sistema permite la producción rápida de piezas de plástico y se pueden fabricar más de 10,000 XNUMX piezas de plástico en un día de trabajo, según el diseño, el tamaño y el material.
Ciclo de moldeo por inyección
El ciclo de moldeo por inyección es muy corto, típicamente entre 2 segundos y 2 minutos de duración. Hay varias etapas:
1.Sujeción
Antes de inyectar el material en el molde, las dos mitades del molde son cerradas de forma segura por la unidad de cierre. La unidad de sujeción accionada hidráulicamente empuja las mitades del molde y ejerce suficiente fuerza para mantener el molde cerrado mientras se inyecta el material.
2.Inyección
Con el molde cerrado, la inyección de polímero se inyecta en la cavidad del molde.
3.Enfriamiento
Cuando se llena la cavidad, se aplica una presión de retención que permite que entre más polímero en la cavidad para compensar la contracción del plástico a medida que se enfría. Mientras tanto, el tornillo gira y alimenta el siguiente disparo al tornillo delantero. Esto hace que el tornillo se retraiga mientras se prepara el siguiente disparo.
4.Eyección
Cuando la pieza se ha enfriado lo suficiente, el molde se abre, la pieza se expulsa y el ciclo comienza de nuevo.
Ventajas
1. Producción rápida; 2. Flexibilidad de diseño; 3. Precisión; 4. Bajos costos de mano de obra; 5. Residuos bajos
