Consideraciones clave de moldeo por inyección de plástico

Cualquier proyecto de moldeo por inyección exitoso debe tener en cuenta múltiples factores a la vez.

Selección de material
Los materiales juegan un papel importante en el moldeo por inyección. Un proveedor de moldeo por inyección calificado puede ayudarlo a elegir un termoplástico que se ajuste a su presupuesto y requisitos de rendimiento. Debido a que los moldeadores a menudo obtienen descuentos en las grandes cantidades de grados termoplásticos que compran, pueden pasarle esos ahorros a usted.

Variaciones de tolerancia
Cada producto fabricado mediante moldeo por inyección debe tener tolerancias específicas para adaptarse a su aplicación prevista. Ciertos materiales pueden ser difíciles de moldear o mantener con las tolerancias requeridas, y el diseño de las herramientas también puede afectar la tolerancia de la pieza final. Siempre discuta con su moldeador por inyección el rango de tolerancia de aceptación para productos específicos.

Temperaturas de barril y boquilla
Los moldeadores deben mantener temperaturas específicas del cilindro y la boquilla en el moldeo por inyección porque afectan la capacidad de la resina para fluir por todo el molde. Las temperaturas del barril y de la boquilla deben establecerse con precisión entre las temperaturas de termodescomposición y fusión. De lo contrario, puede resultar en desbordamiento, destello, flujo lento o partes sin llenar.

Caudales termoplásticos
Los moldeadores deben mantener un índice de flujo óptimo para garantizar que el plástico calentado se inyecte lo más rápido posible en la cavidad del molde hasta que se llene entre un 95 % y un 99 %. Tener la tasa de flujo adecuada asegura que el plástico retenga el nivel de viscosidad correcto para fluir hacia la cavidad.

Otros factores que se deben considerar en cualquier operación de moldeo por inyección son:
* Ubicación de la puerta
* Marcas de hundimiento
*Ángulos de cierre
*Texturado
*Orientación de ángulo de tiro y de tiro
*Áreas seguras de acero

Seis pasos clave en el proceso de moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección consta de seis pasos principales, y pueden surgir problemas en cualquiera de estas etapas si no se lleva a cabo correctamente.

1.Sujeción
En este proceso, las dos mitades del molde se aseguran firmemente mediante una unidad de sujeción, que utiliza energía hidráulica para ejercer la fuerza suficiente para cerrar el molde. Sin la fuerza de sujeción adecuada, el proceso puede generar secciones de pared desiguales, pesos inconsistentes y tamaños variables. Una fuerza de sujeción excesiva puede resultar en disparos cortos, quemaduras y cambios en el nivel de brillo.

2.Inyección
Los moldeadores inyectan material termoplástico fundido en el molde con un dispositivo de apisonamiento o un tornillo a alta presión. Luego, se debe permitir que la pieza se enfríe a un ritmo uniforme. De lo contrario, la pieza final puede tener líneas de flujo o patrones no deseados que afecten su estética.

3. Presión de residencia
Una vez que el material termoplástico ha sido inyectado en el molde, los moldeadores ejercen más presión para llenar completamente las cavidades. Por lo general, retienen el material termoplástico fundido hasta que la puerta del molde se congela. El período de permanencia debe aplicar la presión correcta: demasiado baja y puede dejar marcas de hundimiento en el producto terminado. El exceso de presión puede causar rebabas, agrandamiento de las dimensiones o problemas para liberar la pieza del molde.

4.Enfriamiento
Después de la permanencia, el molde se llena, pero es probable que todavía esté demasiado caliente para sacarlo del molde. Por lo tanto, los moldeadores asignan una cierta cantidad de tiempo para que el molde absorba el calor del plástico. Los moldeadores deben mantener un enfriamiento suficiente y uniforme del material termoplástico o correrán el riesgo de deformar el producto final.

5. Apertura del molde
Las placas móviles de la máquina de inyección de moldes se abren. Algunos moldes tienen control de chorro de aire o extracción de núcleos, y la máquina de moldeo controla el nivel de fuerza utilizado para abrir el molde mientras protege la pieza.

6. Eliminación de piezas
El producto final se expulsa del molde de inyección con un pulso del sistema de expulsión, varillas o robótica. Los recubrimientos de liberación nano en la superficie del molde ayudan a prevenir rasgaduras o rasgaduras durante la eyección.

Defectos de moldeo típicos causados por problemas de proceso
Hay varios defectos de moldeo asociados con el moldeo por inyección, tales como:

Pandeo: La deformación es una deformación que ocurre cuando la pieza experimenta una contracción desigual. Se presenta como formas dobladas o torcidas no intencionadas.
Jetting: Si el termoplástico se inyecta con demasiada lentitud y comienza a fraguar antes de que la cavidad esté llena, puede provocar la proyección del producto final. El chorro parece una corriente de chorro ondulada en la superficie de la pieza.
Marcas de hundimiento: Estas son depresiones superficiales que ocurren con un enfriamiento desigual o cuando los moldeadores no dan suficiente tiempo para que la pieza se enfríe, lo que hace que los materiales se encojan hacia adentro.
Líneas de soldadura: Son líneas finas que suelen formarse alrededor de las piezas con agujeros. A medida que el plástico fundido fluye alrededor del orificio, los dos flujos se encuentran, pero si la temperatura no es la adecuada, los flujos no se unirán correctamente. El resultado es una línea de soldadura, que reduce la durabilidad y resistencia de la pieza final.
Expulsar marcas: Si la pieza se expulsa demasiado pronto o con demasiada fuerza, las varillas de expulsión pueden dejar marcas en el producto final.
vacíos vacíos: Los vacíos de vacío se producen cuando quedan bolsas de aire atrapadas debajo de la superficie de la pieza. Son causados por una solidificación desigual entre las secciones interior y exterior de la pieza.

Servicios de moldeo por inyección de DJmolding
El DJmolding, un especialista en moldeo por inyección personalizado de alto volumen, tiene 13 años de experiencia en moldeo por inyección. Desde que se estableció DJmolding, nos hemos dedicado a proporcionar a nuestros clientes piezas moldeadas por inyección de la más alta calidad disponible. Hoy en día, nuestra tasa de defectos es inferior a 1 parte por millón.