Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección
¿Qué es Cushion y por qué necesito sostenerlo?
El moldeo por inyección tiene muchos términos que suenan extraños. Tiempo de llenado, contrapresión, tamaño de disparo, amortiguación. Para las personas nuevas en plásticos o moldeo por inyección, algunos de estos términos pueden resultar abrumadores o hacerles sentir que no están preparados. Uno de los objetivos de nuestro blog es ayudar a los procesadores más nuevos a tener las herramientas que necesitan para tener éxito. Hoy vamos a echar un vistazo a cojín. ¿Qué es y por qué es importante “mantenerlo”?
Para comprender la amortiguación, necesita un conocimiento práctico de las máquinas de moldeo, específicamente las unidades de inyección.
La unidad de inyección de una prensa de moldeo consta de un barril calentado eléctricamente (un tubo cilíndrico largo) que rodea un tornillo alternativo. Los gránulos de plástico se introducen en un extremo del barril y el tornillo los transporta a lo largo a medida que gira. En el viaje del plástico a lo largo del tornillo y el cilindro, se funde, comprime y fuerza a través de una válvula de retención (anillo de retención, retención de bola). A medida que el plástico fundido se fuerza a través de la válvula de retención y se transporta frente a la punta del tornillo, el tornillo vuelve a entrar en el cilindro. Esta masa de material frente al tornillo se llama "tiro". Esta es la cantidad de material que se inyectará fuera del cañón si el tornillo se mueve completamente hacia adelante.
El técnico de moldeo puede ajustar el tamaño de la inyección ajustando la carrera del tornillo. Se dice que el tornillo de una prensa de moldeo está en "abajo" si el tornillo está en la posición completamente hacia adelante. Si el tornillo está en la posición trasera completa, se dice que está en carrera completa o tamaño de tiro máximo. Esto generalmente se mide en una escala lineal en pulgadas o centímetros, pero también se puede medir volumétricamente usando pulgadas o centímetros.
El técnico de moldeo determina qué cantidad de la capacidad de inyección se necesita para el molde que se está procesando. Por ejemplo, si la cantidad de plástico necesaria para llenar la cavidad del molde y producir una pieza aceptable es de 2 libras, entonces el técnico ajustaría la carrera del tornillo en la posición que produciría un tamaño de inyección ligeramente mayor. Digamos 3.5 pulgadas de trazo o tamaño de disparo. Las buenas prácticas de moldeado dictan que use una inyección un poco más grande de lo necesario para que pueda mantener un colchón. Finalmente, llegamos a amortiguar.
La teoría científica del moldeado recomienda que un molde se llene con plástico fundido lo más rápido posible hasta el 90-95 % del peso total de la pieza, disminuya la velocidad a medida que se llena el resto de la pieza y se transfiera a la fase de "retención" de presión fija solo a medida que la pieza se llena y comienza a empaquetarse. Esta fase de espera es una parte muy importante del proceso. Esto ocurre cuando se produce el empaquetamiento final de la pieza y cuando gran parte del calor se transfiere de la pieza moldeada al acero del molde. Para que la pieza se empaquete, debe quedar suficiente plástico fundido delante del tornillo para poder transferir la presión de retención a través del sistema de corredera ya través de la pieza moldeada.
La intención es mantener la presión contra la pieza hasta que se haya enfriado lo suficiente como para mantener las dimensiones y la apariencia de la pieza cuando se la expulsa del molde. Esto solo se puede lograr con un cojín de plástico frente al tornillo. Idealmente, desea que su cojín sea pequeño para minimizar la cantidad de material que queda en el barril después de cada ciclo de la máquina. Cualquier material remanente está sujeto al calor constante en el barril y podría degradarse potencialmente causando problemas de procesamiento o pérdida de propiedades mecánicas.
El cojín de monitoreo es una excelente manera de ver problemas potenciales con su equipo. Un colchón que continúa disminuyendo a medida que se aplica presión a una pieza completa puede indicar problemas con la repetibilidad de su proceso. Podría haber un desgaste excesivo en el cañón o el tornillo. Podría haber algún tipo de contaminación que impida que la válvula de retención se asiente correctamente. Cualquiera de estos provocará variaciones no deseadas en sus piezas moldeadas. Estas variaciones podrían dar lugar a piezas con cortocircuitos, fregaderos u otros problemas de apariencia. También podrían estar fuera de tolerancia dimensionalmente debido a un empaque insuficiente o enfriamiento insuficiente.
Así que recuerda, presta atención a tu cojín. Le dirá qué tan saludable es su proceso.
