Una guida passo passo allo stampaggio a iniezione di materie plastiche dalla fabbrica di stampaggio a iniezione di materie plastiche ad alta precisione

I processo di stampaggio ad iniezione plastica è la tecnica più popolare per realizzare parti in plastica. Ciò è dovuto all’enorme varietà di modi in cui questo materiale può essere modellato, anche quando sono complessi, e si tratta di un processo veloce ed efficiente.

Uno dei vantaggi più importanti è che le parti stampate richiedono pochissimo lavoro di finitura, poiché questo processo consente di produrre un'infinità di articoli in un unico pezzo, con texture, colori e altre variabili definite direttamente dall'iniezione nello stampo.

Tuttavia, questo processo richiede un numero limitato di passaggi per essere efficace. Questi sono:

Unità di Potenza

Il processo inizia in una tramoggia che viene riempita di granuli di plastica attraverso un dosatore. Questa è la materia prima di qualsiasi prodotto, che viene immessa nel cilindro che trasporta il polimero attraverso l'unità di iniezione.

 

Unità idraulica

Affinché il materiale fuso possa avanzare attraverso il cilindro del gruppo di iniezione, il mandrino è azionato da un sistema idraulico attivato da un motore elettrico, che provoca un movimento assiale del cilindro e delle sue pale in un flusso continuo.

 

Unità di iniezione

Il polimero viene fuso con il calore generato da varie fasce di resistori posizionate attorno alla canna. Il fluido viene iniettato nello stampo attraverso l'ugello, esercitando una pressione sufficiente per riempirsi e solidificarsi all'interno dello stampo.

 

Unità di stampaggio

È costituito da una pressa idraulica o meccanica composta da due piastre portastampo, che provocano l'unione ermetica di entrambe le parti dello stampo per formare la cavità del pezzo e resistere alla forte pressione che viene applicata quando il polimero viene iniettato nello stampo. muffa.

Delle due parti dello stampo viene mantenuta fissa una, che è quella che viene incollata al gruppo di iniezione del polimero, mentre l'altra che viene tenuta in movimento durante la modanatura ciclo ed è detta parte di estrazione o chiusura.

Questo stesso gruppo si riapre quando la parte iniettata si solidifica, quando viene raffreddata con l'ausilio di un fluido refrigerante ed infine viene espulsa dai bulloni a sfondamento dal lato estrattore, per ricominciare il ciclo, che si svolge in continuo.

 

Muffa

Lo stampo è la parte più importante della macchina ad iniezione, poiché è lì che la parte in plastica prenderà forma e finirà. È una parte intercambiabile che si avvita alla pressa tramite un portastampo. È composto da due parti uguali unite ermeticamente.

Ciascuna delle parti ha una cavità che verrà riempita con il fluido polimerico caldo, per prendere forma e replicare la parte corrispondente. Il materiale viene pressato dall'unità iniettore per riempire la cavità dello stampo al 100% prima del raffreddamento.

 

Processo di iniezione

Infine, il materiale entra nel cilindro e si riscalda, la coscia spinge il polimero nelle cavità dello stampo, infine il polimero prende la forma dello stampo e si raffredda per solidificarsi

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