射出成形は、幅広いプラスチック部品や製品の製造に使用される製造プロセスです。 射出成形プロジェクトを計画する際には、誰がサービスを提供するかなど、考慮すべき要素が数多くあります。 最初に決定すべきことの XNUMX つはボリュームです。これは、プロジェクトに対応するために必要なリソースを持っている企業を絞り込むのに役立ちます。

生産量は、少量、中量、大量の XNUMX つのカテゴリに分類できます。 次の記事では、少量と大容量の違いについて説明します。

少量プラスチック射出成形
少量の射出成形作業では、使用する方法にもよりますが、一般に 10,000 個未満の部品が必要となります。 使用される工具は、大量生産の工具に使用されるような硬化鋼ではなく、アルミニウムで作られています。

大量射出成形と比較して、少量射出成形には次の利点があります。
*工具コストの削減、納期の短縮。
アルミニウム製工具は、鋼製工具よりも製造がはるかに簡単で安価です。

*設計の自由度が向上します。
少量の金型をより高速かつ低コストで製造できるため、射出成形会社はコンポーネント設計の変更に対応するために新しい金型をより容易に作成できるようになります。

*市場への参入が容易になります。
少量射出成形によって初期コストが低くなり、納期が短縮されるため、予算が限られている新興企業や中小企業でも部品や製品を製造しやすくなります。

少量射出成形は以下の用途に最適です。
*プロトタイピング。
少量射出成形は高速かつ低コストであるため、形状、フィット感、機能をテストするためのプロトタイプの作成に最適です。

*市場テストとパイロット生産。
少量射出成形は、市場テスト用の製品を作成するのに最適です。 また、大量生産作業のセットアップ中に製品を製造するために使用することもできます。

※少量生産となります。
少量射出成形は、数十万または数百万の製品の生産を必要としない射出成形プロジェクトに最適です。

大量プラスチック射出成形
大量の射出成形作業には通常、数十万個から数百万個の部品が含まれます。 使用される工具は、少量生産の工具に使用されるアルミニウムではなく、硬化鋼で作られています。
少量射出成形と比較して、大量射出成形には次の利点があります。
*高速でより大きな容量。
大量の射出成形操作では、一度に数十万個または数百万個の部品を製造できます。

*単価が安くなります。
大量射出成形の金型の初期コストは少量射出成形よりも高くなりますが、硬化スチール金型の耐久性により、交換が必要になる前により多くの部品を作成できます。 その結果、生産されるコンポーネントの数に応じて、全体の単価が大幅に下がる可能性があります。

*自動化への適合性が向上します。
大量射出成形プロセスは自動化に最適であり、生産能力をさらに向上させ、単価を削減できます。

大量射出成形は大量生産に最適です。 多くの企業は、750,000 個から 1,000,000 個を超える量の部品や製品を生産するためにこれを使用します。

大量射出成形のニーズに応える DJmolding との提携

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