이탈리아 사례
이탈리아 고객을 위한 전기 도금 플라스틱 부품 주입
전기 도금은 전류를 사용하여 물체의 표면에 금속 층을 적용하는 것입니다. 전기 도금은 제품의 내식성, 경도, 내마모성, 전기 전도성 및 내열성을 향상시키는 동시에 외관도 개선할 수 있습니다.
환경 보호, 기술, 장비, 재료 등 어떤 이유로 이 이탈리아 회사는 많은 전기 도금 플라스틱 부품을 해외에서 구입해야 했습니다. DJmolding은 전기 도금 부품 설계 및 사출 성형 솔루션을 제공하므로 이탈리아 제조업체의 구매 대리인에게 매우 환영합니다. DJmolding의 전기 도금 플라스틱 부품 주입은 원스톱 솔루션이며, 이탈리아 고객은 원하는 요구 사항을 알려주기만 하면 DJmolding이 다른 모든 것을 완료할 것입니다.
다양한 종류의 플라스틱이 있지만 모두 전기 도금에 적합한 것은 아닙니다. 일부 플라스틱 재료는 금속층과의 접착력이 좋지 않기 때문에 도금 부품으로 변환하기가 어렵습니다. 일부 플라스틱 재료는 금속 전기 도금층과 크게 다른 물리적 특성(예: 팽창 계수)을 가지고 있습니다. 이러한 소재를 사용하여 온도차가 높은 환경에서 전기 도금 부품을 만드는 경우 제품 성능을 보장하기가 쉽지 않습니다. ABS 및 PP는 플라스틱 전기 도금 부품에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.
전기 도금된 플라스틱 부품의 요구 사항:
1. 기본 재료의 이상적인 선택은 전기 도금 ABS입니다. 일반적으로 Chi Mei ABS727이 자주 사용됩니다. ABS 757은 나사 포스트가 쉽게 깨지기 때문에 ABS 757을 권장하지 않습니다.
2. 표면 품질이 검증되어야 합니다. 전기 도금은 주입의 일부 결함을 은폐할 수 없지만 더 분명하게 만들 것입니다.
3. 전기 도금 부품의 나사 구멍은 나사 균열을 피하기 위해 저항 도금 공정으로 만들어지며 나사 구멍의 내경은 일반 단일 선보다 10dmm 커야합니다 (또는 재료를 추가 할 수 있음).
4. 전기 도금 부품 비용. 전기 도금 부품은 외관 장식 부품으로 분류되며 주로 장식용으로 기능하지만 대면적 전기 도금 설계에는 적합하지 않습니다. 또한 장식되지 않은 부분은 덜 공급되어야 무게와 전기 도금 면적을 줄일 수 있습니다.
5. 전기 도금 공정에 적합한 외관을 갖도록 구조를 설계할 때 주의해야 할 몇 가지 사항.
1) 표면 돌출은 가능한 한 날카로운 모서리 없이 0.1~0.15mm/cm 이내로 제어되어야 한다.
2) 막힌 구멍이 있는 경우 구멍의 깊이는 구멍 직경의 절반을 초과하지 않아야 하며 구멍 바닥의 색상 및 광택에 대한 요구 사항이 없습니다.
3) 적절한 벽 두께는 변형을 방지할 수 있으며 1.5mm~4mm 이내가 좋습니다. 얇은 벽이 필요한 경우 전기 도금 변형이 제어 가능한 범위 내에 있도록 해당 사이트의 강화 구조가 필요합니다.
6. 전기 도금된 부품의 도금 두께가 맞춤 치수에 미치는 영향.
이상적인 전기 도금 부품 두께는 약 0.02mm로 제어되어야 합니다. 그러나 실제 생산에서는 최대한 0.08mm만 될 수도 있다. 따라서 만족스러운 결과를 얻기 위해서는 Sliding Fit 위치에서 편측 틈새가 0.3mm 이상이어야 하며, 전기 도금 부품을 매칭할 때 주의해야 합니다.
7. 전기 도금 부품의 변형 제어
여러 단계의 온도는 전기 도금 과정에서 모두 60℃~70℃ 이내입니다. 이 작업 조건에서 매달린 부품은 쉽게 변형됩니다. 따라서 변형을 제어하는 방법은 우리가 알아야 할 또 다른 질문입니다. 전기 도금 공장의 엔지니어와 의사 소통을 한 후 핵심은 전체 구조의 강도를 향상시킬 수 있는 부품 구조에서 결합 모드 및 지지 구조의 설계를 충분히 고려하는 것입니다. 일반적으로 사출 러너 구조에는 다양한 구조가 설계되어 소성 흐름을 채울 뿐만 아니라 전체 구조를 강화합니다. 전기 도금에서는 전기 도금이 함께 수행됩니다. 전기 도금 후 러너를 절단하여 최종 제품을 얻습니다.
8. 현지 전기 도금 요구 사항 실현
우리는 종종 부품 표면의 다른 영역에서 다른 효과를 요청했습니다. 전기도금 부품도 마찬가지입니다. 이를 달성하기 위해 종종 다음 세 가지를 사용합니다.
(1) 부품을 분할할 수 있는 경우에는 여러 부품을 만들어 최종적으로 하나의 부품으로 조립하는 것이 좋습니다. 모양이 복잡하지 않고 구성 요소가 배치에 있는 경우 사출용 작은 금형 세트를 생산하는 것이 가격 면에서 상당한 이점이 있습니다.
(2) 외관에 영향을 미치지 않는 부품에 전기도금이 필요하지 않은 경우 절연잉크를 첨가한 후 전기도금 처리하는 것이 일반적이다. 이렇게 하면 절연 잉크를 뿌린 부분에 금속 코팅이 되지 않습니다. 요구 사항을 충족하려면 이것이 유일한 부분입니다. 전기 도금된 부품이 부서지기 쉽고 단단해지기 때문에 열쇠와 같은 부품에서 크랭크 암은 탄성을 원하기 때문에 도금을 원하지 않는 부품입니다. 이제 로컬 전기 도금이 필요합니다. 한편, PDA와 같은 경량화 제품에도 적용되고 있다. 일반적으로 회로 기판은 플라스틱 쉘에 직접 고정됩니다. 일반적으로 회로와 접촉하는 부분은 회로 기판에 영향을 미치지 않도록 절연 처리됩니다. 잉크를 인쇄하는 방법은 전기 도금 전에 국부적으로 처리하는 데 사용됩니다. 전기도금시 위 그림의 경우 전기도금된 부분이 연결된 회로를 형성해야 단단한 전기도금피막이 형성될 수 있기 때문에 그림과 같은 효과를 얻을 수 없습니다. 생성. 그림에서 각 전기 도금 표면은 균일한 전기 도금 효과를 얻을 수 없는 여러 부분으로 나뉩니다.
위의 부품은 위의 그림과 같은 방법으로 만들 수 있습니다. 그래야만 전류가 액체의 전기 이온과 잘 반응하는 좋은 회로가 형성되어 큰 전기 도금 효과를 얻을 수 있습니다.
9. 또 다른 방법은 이중 주입과 유사합니다. 보통 ABS와 이중사출기가 있으면 PC로 나누어서 사출을 합니다. 플라스틱 부품을 만든 후 전기 도금을 시작하십시오. 이 조건에서 도금 용액에 대한 두 가지 유형의 플라스틱의 접착력이 다르기 때문에 ABS는 전기 도금 효과가 있는 반면 PC는 전기 도금 효과가 없습니다. 좋은 효과를 얻는 또 다른 방법은 부품을 두 단계로 나누는 것입니다. 먼저 사출 후 한 부품을 전기 도금하고 가공된 제품을 다른 금형 세트에 넣어 XNUMX차 사출하여 최종 샘플을 얻습니다.
10. 디자인에 대한 혼합 전기 도금 효과의 요구 사항
특별한 디자인 효과를 얻기 위해 디자인할 때 하나의 제품에 고광택 전기 도금과 에칭 전기 도금을 함께 채택하는 경우가 많습니다. 일반적으로 더 나은 효과를 위해 작은 에칭을 권장합니다. 그러나 에칭 효과를 전기 도금으로 덮지 않기 위해 두 층의 전기 도금 만 수행하므로 두 번째 전기 도금 층의 니켈이 산화 및 변색되기 쉬워 디자인 효과에 영향을 미칩니다.
11. 디자인에 대한 전기 도금 효과의 영향
여기서 주로 유색 전기도금 효과가 있는 경우 전기도금 후 색상 캐논이 균일하고 동일하기 때문에 색차표를 제출해야 함을 의미합니다. 부품마다 큰 차이가 있으므로 허용 가능한 색상 차이 값을 제공해야 합니다.
12. 전기 도금 부품은 전도성이 있으므로 안전 거리를 유지하고 안전 지침을 준수하여 연습하십시오.
DJmolding은 이탈리아 회사와 매우 잘 협력하고 있으며 글로벌 시장을 위한 전기 도금 플라스틱 부품 사출 서비스를 제공합니다.
