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영국 사례
사출 성형의 변형 결함에 대한 DJmolding의 솔루션

영국에서 온 DJmolding의 고객은 영국 국내 제조에서 플라스틱 사출 부품을 구입했지만 항상 휨 제어 문제가 존재했습니다.

DJmolding은 뒤틀림 제어를 매우 잘 처리합니다. 이러한 이유로 이 회사는 현재 DJmolding과 함께 영국 법인을 설립했습니다.

곰팡이 뒤틀림: 변형 제어를 위한 일반적인 문제 및 DJmolind의 솔루션
플라스틱 사출 성형의 휨은 성형 부품의 의도된 모양이 냉각 과정 중에 왜곡되는 경우입니다. 금형 뒤틀림으로 인해 부품이 접히거나 구부러지거나 비틀리거나 구부러질 수 있습니다.

성형 뒤틀림의 원인을 파악하려면 다음 사항을 알아야 합니다.
* 부품이 휘는 정도
*뒤틀림이 발생하는 경향이 있는 방향
*부품의 결합 요구 사항과 관련하여 의미하는 것

플라스틱 사출 성형에서 뒤틀림과 관련하여 3가지 주요 문제가 있습니다. 냉각 속도, 캐비티 압력 및 충진 속도입니다. 그러나 이러한 성형 문제를 일으킬 수 있는 여러 요인이 있습니다.

아래에서는 일반적인 금형 뒤틀림 문제와 해결 방법에 대해 설명합니다.

문제 : 부적절한 주입 압력 또는 시간

사출 압력이 충분하지 않으면 플라스틱 재료가 냉각되어 금형이 제대로 채워지기 전에 응고됩니다.

금형 사출 보류 시간이 부적절하면 보압 공정이 최소화됩니다.

금형 사출 압력이나 유지 시간이 부적절하면 분자가 구속되지 않아 냉각 공정 중에 통제되지 않은 상태로 움직일 수 있습니다. 이로 인해 부품이 다른 속도로 냉각되어 금형 뒤틀림이 발생합니다.

DJmolding의 솔루션: 금형 사출 압력 또는 유지 시간을 늘립니다.

문제 : 부적절한 체류 시간

체류 시간은 수지가 배럴에서 열에 노출되는 시간입니다. 체류 시간이 충분하지 않으면 분자가 재료 전체에서 열을 균일하게 흡수하지 못합니다. 덜 가열된 재료는 딱딱해지고 금형이 제대로 채워지기 전에 냉각됩니다. 이로 인해 냉각 과정에서 분자가 다른 속도로 수축되어 금형이 휘어집니다.

DJmolding의 솔루션: 주기의 냉각 공정에 시간을 추가하여 체류 시간을 늘리십시오. 이렇게 하면 재료가 적절한 양의 체류 시간을 받고 금형 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

문제 : 배럴 온도가 너무 낮음

배럴 온도가 너무 낮으면 수지가 적절한 흐름 온도까지 가열할 수 없습니다. 수지가 적절한 흐름 온도에 있지 않고 금형으로 밀어 넣으면 분자가 적절하게 채워지기 전에 응고됩니다. 이로 인해 분자가 다양한 속도로 수축되어 금형 뒤틀림이 발생합니다.

DJmolding의 솔루션: 배럴 온도를 높입니다. 재료 용융 온도가 전체 샷 크기에 대해 균일한지 확인하십시오.

문제 : 너무 낮은 금형 온도

금형 온도가 충분하지 않으면 분자가 보압 전에 서로 다른 속도로 응고되어 금형 뒤틀림이 발생합니다.

DJmolding의 솔루션: 수지 공급업체의 권장 사항에 따라 금형 온도를 높이고 그에 따라 조정합니다. 공정을 다시 안정화하려면 작업자는 10도 변화마다 10주기를 허용해야 합니다.

문제 : 불균일한 금형 온도

금형 온도가 고르지 않으면 분자가 고르지 않은 속도로 냉각 및 수축되어 금형이 휘게 됩니다.

DJmolding의 솔루션: 용융 수지와 접촉하는 금형 표면을 확인하십시오. 고온계를 사용하여 화씨 10도 이상의 온도 차이가 있는지 확인합니다. 금형 반쪽 사이를 포함하여 두 지점 사이의 온도 차이가 10도보다 크면 수축률 차이가 발생하고 금형 뒤틀림이 발생합니다.

문제 : 부적절한 유량

수지 제조업체는 다양한 표준 유량에 대한 특정 공식을 제공합니다. 이러한 표준 유속을 가이드로 사용하여 작업자는 벽이 얇은 제품에는 쉽게 흐르는 재료를 선택하고 벽이 두꺼운 제품에는 더 단단한 재료를 선택해야 합니다. 유동이 강할수록 금형의 물리적 특성이 향상되므로 작업자는 벽이 얇거나 두꺼운 제품에 대해 가능한 가장 단단한 재료를 사용해야 합니다. 그러나 재질이 뻣뻣할수록 누르기가 더 어렵습니다. 재료를 밀어 넣기가 어려우면 가득 채우기 전에 재료가 고화될 수 있습니다. 이로 인해 다양한 분자 수축률이 발생하여 금형 뒤틀림이 발생합니다.

DJmolding의 솔루션: 작업자는 레진 공급업체와 협력하여 어떤 재료가 뒤틀림 없이 가장 단단한 흐름 속도를 가질지 결정해야 합니다.

문제 : 일관성 없는 프로세스 주기

작업자가 게이트를 너무 빨리 열고 재료가 적절하고 균일한 냉각 시간이 되기 전에 제품이 배출되면 작업자는 공정 주기를 단축한 것입니다. 공정 주기가 일관되지 않으면 수축률이 제어되지 않아 금형 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.

DJmolding의 솔루션: 작업자는 자동 프로세스 주기를 사용해야 하며 비상 사태가 발생한 경우에만 개입해야 합니다. 가장 중요한 것은 모든 직원이 일관된 프로세스 주기를 유지하는 것의 중요성에 대해 교육을 받아야 한다는 것입니다.

문제 : 부적절한 게이트 크기

게이트 크기가 부적절하면 통과하려는 용융 수지의 유속이 제한됩니다. 게이트 크기가 너무 작으면 플라스틱 충전 속도가 느려져 게이트 지점에서 마지막 지점까지의 압력 손실이 크게 발생할 수 있습니다. 이 제한은 분자에 물리적 스트레스를 유발할 수 있습니다. 이 응력은 사출 후 해제되어 금형 뒤틀림이 발생합니다.

DJmolding의 솔루션: 금형 게이트 크기와 모양은 수지 공급업체의 데이터를 기반으로 최적화해야 합니다. 일반적으로 금형 변형에 대한 최상의 솔루션은 게이트 크기를 최대한 늘리는 것입니다.

문제 : 게이트 위치

게이트 크기 외에도 게이트 위치도 금형 뒤틀림에 기여하는 요인이 될 수 있습니다. 게이트 위치가 부품 형상의 얇은 영역에 있고 마지막 충전 지점이 훨씬 더 두꺼운 영역인 경우 충전 속도가 얇은 상태에서 두꺼운 상태로 전달되어 매우 큰 압력 강하가 발생할 수 있습니다. 이 막대한 압력 손실로 인해 충전이 부족하거나 부적절할 수 있습니다.

DJmolding의 솔루션: 완제품에 필요한 기계 부품 특성을 달성할 수 있도록 게이트 위치를 이동하기 위해 금형을 재설계해야 할 수도 있습니다.

경우에 따라 압력 손실을 줄이고 성형 응력을 줄이기 위해 추가 게이트를 추가해야 합니다.

문제 : 방출 균일성 부족

금형의 취출 시스템과 프레스를 정기적으로 검사하고 조정하지 않으면 부적절하게 작동하여 불균일한 취출력 또는 부품 수직 부정확성을 생성할 수 있습니다. 이러한 오작동으로 인해 사출에 저항하려고 할 때 금형에 응력이 발생할 수 있습니다. 방출 및 냉각이 발생한 후 응력으로 인해 금형 뒤틀림이 발생합니다.

DJmolding의 솔루션: 작업자는 방출 시스템과 프레스를 정기적으로 검사하고 조정해야 합니다. 구성 요소가 적절하게 윤활되고 미끄러지지 않도록 모든 조정 장치를 잠가야 합니다.

문제 : 제품 형상

제품 형상도 금형 뒤틀림을 유발하는 문제가 될 수 있습니다. 부품 형상은 캐비티 전체에서 소성 수축이 달라지게 할 수 있는 충전 패턴의 많은 조합을 초래할 수 있습니다. 지오메트리가 일관되지 않은 수축률을 생성하는 경우, 특히 얇은 벽 스톡과 두꺼운 벽 스톡 영역에서 높은 수준의 압력 손실이 있는 경우 변형이 발생할 수 있습니다.

DJmolding의 솔루션: 엔지니어링 등급 수지를 전문으로 하는 맞춤형 플라스틱 사출 성형업체에 문의하여 최적의 솔루션을 찾으십시오. DJmolding에는 높은 평가를 받는 업계 리소스로부터 교육을 받고 인증을 받은 마스터 몰더가 있습니다.

디제이몰딩은 플라스틱 사출성형 전문업체로 엔랜드 뿐만 아니라 전 세계적으로 사출성형의 문제점을 해결할 수 있습니다.
사출 성형에 해결할 수 없는 뒤틀림 결함이 있는 경우 DJmolding의 전문가에게 문의하십시오.