플라스틱 사출 성형 제조 공정의 일반적인 문제 및 해결 방법

플라스틱 사출 성형 제조 공정의 일반적인 문제 및 해결 방법

어느 시점에서는 모두 사출 성형 식물은 생산 중에 문제를 경험합니다.

따라서 오늘 우리는 3가지 솔루션과 관련된 가장 일반적인 3가지 문제에 대한 가이드를 제시합니다.

시작합시다!

문제 #1: 제품에 긁힌 자국이 있음

이러한 흔적은 원재료의 부족이나 조각 내부의 높은 열 구배로 인해 성형 조각에 나타나는 결함입니다.

이는 부피 수축에 대한 보상 없이 중앙에 있는 재료를 수축시키고 표면의 재료를 자체 방향으로 "당깁니다".

해결 방법 :

1) 캐비티에 더 많은 플라스틱을 넣습니다.

사이클에서 사용 가능한 원자재의 양이 충분하지 않을 수도 있습니다.

이는 사후 압력의 수준이나 지속 시간을 높이거나 주입 쿠션을 개선하거나 주입 채널의 직경을 늘리거나 주입구 위치를 변경함으로써 달성됩니다. 사출 성형 부분의 포인트.

항상 부품의 가장 두꺼운 부분부터 가장 얇은 부분까지 채우는 것이 좋습니다.

2) 더 큰 열 흐름 달성

자유공기 대류가 발생하는 실온까지 냉각하는 대신 강제 대류(예: 물을 이용한 냉각)를 사용하는 것이 좋습니다.

부품의 평탄도가 허용하는 경우 알루미늄 시트1 사이에 부품을 배치하여 전도를 통해 효과적으로 열을 제거할 수 있습니다.

문제 # 2: 재료가 너무 차갑습니다.

노즐에서 나와 금형 내부로 들어가는 차가운 유체는 바람직하지 않은 자국을 유발하고 조각 전체에 퍼질 수 있습니다.

이로 인해 용접선이 나타나 반죽이 갈라질 수도 있습니다.

해법

문제 # 3: 과도한 버(Burr)

폴리머 용융물이 금형 부품 사이의 분리 표면에 들어가면 과도한 버가 발생합니다.

이는 일반적으로 조임력에 비해 매우 높은 사출 압력, 과도한 하중, 마모 또는 캐비티의 밀봉 불량으로 인해 발생합니다.

과도한 버로 간주되는 것?

버가 0.15mm(0.006인치)보다 크거나 접촉 영역까지 확장되는 부품.

해결 방법 :

문제 # 4: 캐비티가 채워지는 동안 부품 표면에 보이는 유동선이 나타남

이는 일반적으로 수지 색상 농축액의 분산이 불량하여 발생합니다.

특히 검은색 또는 투명한 부품, 매끄러운 표면 또는 금속 마감재에서 눈에 띄게 나타납니다.

또 다른 원인은 작업 중인 온도가 너무 낮기 때문일 수 있습니다. 온도가 충분히 높지 않으면 유동 선단의 모서리가 완전히 발달하지 않아 유동선이 나타나기 때문입니다.

해법

귀하의 일반적인 문제와 해결 방법에 대한 자세한 내용은 플라스틱 사출 성형 제조 공정에서 Djmolding을 방문할 수 있습니다. https://www.djmolding.com/about/ 자세한 정보입니다.