플라스틱 부품 제조를 위한 플라스틱 성형 사출 공정의 기본

플라스틱 소재는 지난 50년 동안 다른 어떤 소비재보다 뛰어난 발전을 이루었습니다.

현재 서유럽의 생산량은 플라스틱 재료가 강철 생산량을 초과합니다.

소비 증가는 주로 소비재의 증가로 설명되며, 용기, 포장, 건축자재, 전자제품 등의 소재로 플라스틱, 금속, 유리를 크게 대체했습니다.

다른 재료와 비교하여 플라스틱 재료가 제공하는 장점은 다음과 같습니다.

• 가볍기 때문에 운송 비용이 절감됩니다.
• 그들은 내구성이 뛰어나고 종종 더 강하고 안전합니다.
• 그들은 다양한 모양과 용도로 제조될 수 있습니다.
• 단열, 음향 및 전기 절연과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다.
• 식품 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

플라스틱은 플라스틱 혼합물에 대한 DIN 7728 및 DIN 16780 표준을 기반으로 표준화되었습니다.

플라스틱은 기술적으로 폴리머라고 불리는 유기 물질로, 탄소 C, 수소 H, 산소 O 및 질소 N, 염소 CL, 황 S 또는 CO2와 같은 기타 분자의 운반체인 석유 또는 천연 가스에서 파생됩니다. 현재 석유의 4%만이 플라스틱 소재로 변환됩니다.

플라스틱 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 및 기타 탄화수소를 분해하는 열 증류 공정(분해)을 통해 석유에서 추출됩니다.

거대분자 또는 플라스틱은 단량체라고 불리는 다수의 간단한 구조 단위로 구성됩니다. 화학적 상호작용에 의해 도움을 받은 이들의 조합은 중합체를 생성합니다.

폴리머란 무엇입니까?

폴리머는 엄청나게 다양한 사슬을 형성하는 모노미터라고 불리는 수십만 개의 작은 분자의 결합으로 생성됩니다.

플라스틱 분류:

• 플라스틱은 다음을 기준으로 다양한 기준에 따라 분류됩니다.
• 중합 메커니즘. (중합, 중축합, 중부가).
• 폴리머 구조. (결정성, 상부 구조).

폴리머의 거동/특성. (상품, 기술 플라스틱, 고성능 플라스틱).

위의 기준에 따라 플라스틱은 다음과 같이 분류됩니다.

• 열가소성 수지. (폴리올레핀, 비닐 또는 아크릴 폴리머, 폴리아미드, 폴리에스테르 등)
• 내열성.
• 엘라스토머.

열가소성 소재의 기계적 특성은 분자 사슬을 구성하는 연결 수를 측정하는 양인 중합도와 관련이 있습니다. 실제로 중합도가 높을수록 점도가 높아지고 인장저항성과 인열저항성이 커지고 경도가 높을수록 내충격성이 높아지며, 반대로 결정화 경향이 적어지고 팽윤성이 낮아지고 응력균열이 적어집니다. .

엘라스토머 및 열경화성 재료의 경우 해당 특성은 폴리머 시스템의 가교점(분자 간 결합) 비율을 측정하는 가교도에 따라 결정됩니다. 가교 정도가 높을수록 재료의 저항, 강성 및 열 저항이 커집니다.

플라스틱은 가볍고, 쉽게 성형할 수 있고, 매우 우수한 물리적 및 기계적 특성을 제공하며, 다양한 색상으로 제조할 수 있고, 다른 플라스틱이나 무기 재료와 혼합할 수 있으며, 열 및 전기 전도성이 매우 낮습니다. 화학 물질에 대한 내성이 매우 강하고, 투과성이 있으며, 재사용 및/또는 재활용이 가능합니다.

기본 사항에 대한 자세한 내용은 플라스틱 성형 사출 공정 플라스틱 부품 제조의 경우 Djmolding을 방문하십시오. https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ 자세한 정보입니다.