고품질 플라스틱 사출 금형 설계 방법은 무엇입니까?

디자인을 구현하기 위해서는 사출 금형, 금형 설계에 필요한 올바른 데이터를 얻으려면 이러한 방식으로 프로세스 수행을 용이하게 할 수 있는 일련의 지침을 따르는 것이 매우 중요합니다. 금형 설계 및 제조 과정에서 모든 구성요소가 서로 연관되어 있다는 점을 명심하십시오.

올바른 금형 설계를 위해서는 아래에서 설명하는 것처럼 특정 순서에 따라 다양한 지침을 따라야 합니다.

• 조각의 모양: 우리는 작품의 정확한 모양과 크기를 알아야 합니다. 이러한 방식으로 정확한 측정을 사용하여 올바른 결과를 얻을 수 있습니다.
• 생산할 조각 수량: 하루에 갖고 싶은 예상 부품 수를 알아야 합니다. 이렇게 하면 수요를 충족하기 위해 금형에 포함할 캐비티 수를 알 수 있습니다.
• 성형 시스템 선택: 이것은 매우 중요한 단계입니다. 이 단계에서 용융된 재료가 금형을 향해 공급되기 때문에 금형 유형에 따라 성형 시스템 유형을 추론해야 하며 모든 것은 금형을 소유한 캐비티 수에 따라 달라질 수 있습니다.
• 기계 선택: 사용하려는 기계의 유형을 알아야 합니다. 이러한 방식으로 귀하의 사양에 맞는 금형 설계를 시작할 수 있습니다.
• 공동의 수: 같은 방식으로 이는 두 가지 모두에 따라 달라질 수 있습니다. 사출 성형 시스템과 기계로부터 금형이 운반할 수 있는 캐비티의 수를 추론하는 것이 가능합니다.
• 금형 재료 선택: 고온 및 저온에 충분히 견딜 수 있는 금형 재료를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 얻은 조각에서 좋은 결과를 기대할 수 있습니다. 금형 재료의 품질이 우수해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 동일하고 올바른 작동으로 긴 유효 수명을 보장할 수 있습니다.
• 먹이는 시스템 : 용융된 플라스틱이 주입될 장소를 고정하는 것이 가장 중요한 점 중 하나이므로 이 점을 위해서는 수행할 기계와 성형 유형을 알아야 합니다.
• 배출 시스템: 이는 최종적으로 응고된 부품을 배출하는 역할을 담당하지만 설계할 때 매우 주의해야 합니다. 이전 부품의 잔여물이 닫히기 전에 금형 내부에 남아 있어서는 안 됩니다. 손상될 수 있습니다.
• 냉각 시스템 : 플라스틱을 냉각하고 응고시키는 일을 담당하면서 우리는 물이나 기름이 열을 발산하기 시작하고 응고가 이루어지며 금형이 열리는 것을 방지할 수 있도록 물이나 기름이 통과할 영역을 알아야 합니다. 이것은 남아 있을 때 변형됩니다. 더운.

각 지침에는 플라스틱이 완벽하게 성형되는 이유와 이유가 있으므로 모든 것을 올바르게 연구하고 올바른 금형을 만드는 것이 매우 중요합니다.

앞서 언급한 지침 중 하나를 고려하지 않거나 단순히 필요한 주의를 기울이지 않는 경우, 제조할 금형이 기대치를 충족하지 못할 가능성이 있습니다.

고품질을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 플라스틱 사출 금형 설계, Djmolding을 방문할 수 있습니다. https://www.djmolding.com/injection-mould-design/ 자세한 정보입니다.