Решенија за вообичаени дефекти во обликувањето на калапи со инјектирање
Дефектите се вообичаени кога се користат калапи за обработка на делови од калапи со инјектирање на пластика, а тоа во голема мера влијае на ефикасноста на обработката. Следниве се вообичаени дефекти во обликувањето и раствори за делови од калапи за инјектирање на пластика.
Кратки снимки
Кратките снимки се однесуваат на производите кои се направени се нецелосни поради нецелосно пополнети калапи.
Овој дефект обично се појавува на најоддалеченото место подалеку од портата или деловите до кои може да се дојде само преку тесните области на калапот бидејќи тесните области може да влијаат на протокот на топи.
Кратката снимка може да предизвика траги од микропротек или да резултира со очигледно недостиг на голем дел од производот.
Причина:
Причините за кратки снимки вклучуваат:
Суровината што се инјектира во мувла не е доволна.
Отпорот на топи е голем, што резултира со калапот не може да се пополни целосно.
Проветрувањето на мувлата е слабо и предизвикува создавање на кавитација што го блокира топењето, поради што топењето не може да тече во некои области на мувла.
Бурс
Брусите се создаваат од адхезијата на вишокот суровини истиснати од шуплината на мувлата до производот.
Овој дефект ќе биде на рабовите на производот или секој составен дел од мувла. Суровината може да се прелие од калапот или од местата за врзување на калапи кои се движат и прицврстуваат.
На јадрото на мувлата може да се најдат и бруси, што се должи на хидрауличниот притисок или аголната игла.
Тежината на брусите варира, понекогаш тенки, понекогаш подебели.
Причина:
Причините за бруси вклучуваат:
Површината на мувлата за стегање е оштетена или е силно истрошена.
Подвижниот калап и калапот за фиксирање се дислоцираат кога се заклучени.
Притисокот на суровината во мувлата е повисок од силата на стегање на мувлата.
Третиот услов споменат погоре би бил резултат од различни причини. Во следните ситуации, притисокот на суровината е поголем од силата на стегање на мувлата.
Во првата фаза на мувлата за инјектирање (фаза на полнење на мувла), се полни премногу суровина, што го зголемува притисокот во калапот.
За време на процесот на полнење на калапот, големата отпорност на протокот на топење ќе го зголеми притисокот во калапот, исто така.
Притисокот во шуплината на мувлата е превисок за време на фазата на задржување на притисокот.
Силата за стегање на мувла не е доволна.
деградација
Распаѓањето може да доведе до многу резултати. Степенот и сериозноста на проблемот варираат, исто така. Во најсериозниот случај, може да предизвика целосно обезбојување на производот и лоши механички својства. Локалната деградација ќе предизвика само темни ленти или дамки.
Причина:
Деградацијата е предизвикана од оштетување на суровината. Молекулите со долг ланец што формираат пластика ќе се распаѓаат под дејство на прекумерна топлина или прекумерен стрес на смолкнување. За време на распаѓањето на молекулите, испарливиот гас ќе го забрза процесот на деградација, што ќе предизвика обезбојување на суровината. Распаѓањето на големо количество молекули конечно ќе ја разбие содржината на суровината и ќе предизвика негативно влијание врз механичките својства.
Локалната деградација може да биде резултат на нерамна температура на бурето на материјалот.
Деградацијата може да се појави во следниве ситуации:
Суровината се прегрева во системот за буре со материјал или топла тркала.
Суровината останува предолго во бурето.
За време на процесот на вбризгување, напрегањето на смолкнување на суровината е преголемо. Ако млазниците се блокирани или портите и тркачот се премногу тесни, тоа ќе го зголеми стресот на смолкнување.
Деформација
Во нормални ситуации, облиците на производите треба да бидат во согласност со формите на калапи. Деформацијата се однесува на деформитет на производите.
Кога состојбата ќе се влоши, производите целосно ќе се деформираат кога ќе се исфрлат од калапот. Кога состојбата не е сериозна, во обликот на производот ќе се појават мали неправилности.
Долги, но без потпорни рабови или големи рамнини се области кои се најмногу склони кон деформација.
Причина:
Причини за деформација:
Температурата е превисока кога ќе се ослободи калапот.
Бидејќи времето на ладење е различно во дебели и тенки области, или разликата во температурата на мувлата во подвижната мувла и фиксирањето на калапот, смалувањето внатре во производите е различно.
Текот на мувлата не е мазен при полнење (т.н. „Ориентација на замрзнување“) или притисокот во внатрешноста на шуплината на мувлата е превисок во фазата на задржување притисок.
Нечистотии
Нечистотиите често се појавуваат во форма на дамки во различни бои, фластери или ленти. Најчеста е црната дамка.
Нечистотиите може да бидат само ситни дамки, но може да бидат и очигледни ленти или голем дел од обезбојувањето кога е сериозно.
Причина:
Нечистотиите се предизвикани од разни работи измешани со суровини, како што се:
Суровината се меша со разни работи кога се транспортира во бурињата.
Распаѓањето на суровината може да биде пад од какви било механизми за сечење и измешано во суровини, како што се машински завртки, внатрешен ѕид на барабанот за сушење, спојници/млазници.
Ламинирање
Ламинацијата ќе генерира „ефект на кожата“ на површината на производите, што е предизвикано од разликата во својствата и текстурата на површината на производите и другите суровини, и формира лупење на кожата што може да се отстрани.
Кога ламинирањето е сериозно, целата површина на напречниот пресек е составена од различни слоеви и не е стопена заедно. Кога дефектите се помалку очигледни, изгледот на производите може да ги исполни барањата, но ќе ги наруши механичките својства на производите.
Причина:
Постојат две главни причини за ламиниране. Првата е онаа кога два различни видови на суровини се мешаат неправилно. Двете суровини ќе се транспортираат во бурето истовремено под притисок. Меѓутоа, кога мувлата не може да се стопи заедно кога се лади, исто како што различни слоеви насилно се притискаат заедно за да формираат производи.
Второ: ако ладното топење е принудено да помине низ тесната порта, ќе се генерира напрегање на смолкнување. Премногу високиот стрес на смолкнување ќе предизвика однапред стопениот слој на топење да не може целосно да се спои.
Ризик од мешање:
Едно нешто што треба да се внимава е дека некои суровини измешани заедно ќе резултираат со силна хемиска реакција, како што се ПВЦ и Аветал не смеат да се мешаат.
Сребрена линеарна
Линеарното парче може да биде само локален феномен, но може да се прошири на целата површина кога е сериозно.
Сребреното линеарно ќе влијае на изгледот на производите и исто така ги оштетува механичките својства на производите.
Причина:
Следниве две точки предизвикуваат линеарно сребро:
Суровината е влажна и некои од нив ќе ја апсорбираат пареата во воздухот. Ако суровината е премногу влажна, пареата под притисок може да се генерира под високата температура и високиот притисок на бурето. Овие испарувања се пробиваат низ површината на производот и формираат сребрени ленти.
Топењето е термички оштетено и генерира локална деградација. Создадениот испарлив гас ќе биде блокиран на површината на мувла и ќе генерира ленти на површината на производите.
Ова не е толку полошо како деградацијата. Сè додека температурата на топењето е висока или е подложена на напрегање на смолкнување за време на пластификација или инјектирање во калапот, тоа може да се случи.
Сјај/сенка
Површинската завршница на производите треба да биде иста како онаа на калапи. Кога површинската завршница на две е различна, настанале дефекти на сјај/сенка.
Површината ќе биде мрачна кога ќе се појават дефекти, а грубата површина е мазна и сјајна.
Причина:
Причините за сјај/сенка вклучуваат:
Топењето тече непречено или температурата на површината на мувлата е ниска, што резултира со тоа што финишот на површината на мувлата не може да се удвои при обликување на материјалот.
За време на задржувањето на притисокот, притисокот во шуплината не е доволно висок за да го натера материјалот да се залепи на површината на калапот во процесот на ладење, оставајќи траги од собирање.
Ознаки на проток
Ознаките за проток може да се најдат на површината на производите во повеќе форми. Општо земено, ќе формира област во сенка.
Ознаките за проток не создаваат никакво втиснување или вдлабнување на површината на производите, што не може да се почувствува со прстите. Овој дефект се нарекува и влечење знаци, духови и сенки.
Кога трагите за проток се очигледни, тоа ќе создаде жлебови и ќе остави дефекти како траги на површината на производите.
Причина:
Ознаките за проток може да се најдат кога:
Проточноста на топењето е слаба или температурата на површината на мувлата е ниска, што резултира со голема отпорност на проток на пластика во процесот на полнење на калапот.
Во полнењето на калапот, топењето тече со отпор, што може да биде предизвикано од нерамната површина на матрицата, ознаките или обрасците испечатени на површината на матрицата или промената на насоката на протокот на топење за време на процесот на полнење.
Линија за спојување
Линијата за спојување се создава кога два фронта на топење ќе се сретнат за време на полнењето на мувлата и ќе се појават на површината на производот како линија.
Линијата за спојување е како линијата на пукање на површината на производите, што не е очигледно за откривање.
При дизајнирање на калапи, некои видливи линии за спојување се неизбежни. Во овој случај, скратете ја линијата на спојување колку што е можно за да спречите оштетување на јачината и изгледот на производите.
Причина:
Постојат многу причини за генерирање на фронтот на топење. Најможна причина може да биде протокот на топење по должината на рабовите на јадрото на мувлата. Кога двете се топи ќе се сретнат, се создаваат линиите за спојување. Температурата на предниот дел на две топи треба да биде доволно висока за да им овозможи успешно да се спојат заедно и да не влијаат на јачината и изгледот на производите.
Кога двете топи не можат целосно да се спојат заедно, ќе се појават дефекти.
Причини за дефекти:
Калапот има подебели и потенки делови, а брзината на проток на топи е различна, кога топењето тече низ тенкиот дел од мувлата, температурата е ниска.
Должината на секој тркач е различна. Осамените тркачи лесно ќе се оладат.
Притисокот во шуплината на мувлата не е доволен за да дозволи топењето целосно да се спои во фазата на задржување на притисокот.
Останатите меурчиња го прават предниот дел на топењето не може да се спои, што исто така ќе доведе до горење.
Гори
Горењето е слично како кај краток истрел, но со неправилни избледени рабови и благ мирис на горење. Јаглеродните површини ќе се појават на производот, кога состојбата е сериозна, придружени со мирис на пластично горење.
Ако дефектите не се отстранат, често има црно таложење на мувлата. Ако супстанциите од гас или масло произведени со согорување не се проверат веднаш, тие може да ги блокираат отворите за воздух. Горењето обично се наоѓа на крајот од патеките.
Причина:
Горењето е предизвикано од ефектот на внатрешно согорување. Кога притисокот во воздухот нагло се зголемува за многу кратко време, температурата ќе се зголеми и ќе предизвика горење. Според собраните податоци, ефектот на внатрешно согорување во процесот на вбризгување може да произведе висока температура до 600 степени.
Согорувањето може да се појави кога:
Брзината на полнење на калапот е голема, така што воздухот не може да се испразни од шуплината на мувлата и генерира воздушни меури поради блокадата на влезната пластика и доведува до ефект на внатрешно согорување откако ќе биде компресирана.
Дупките за воздух се блокирани или вентилацијата не е мазна.
Воздухот во калапот треба да се испразни од отворите за воздух. Ако на вентилацијата влијае положбата, бројот, големината или функциите, воздухот ќе остане во калапот и ќе доведе до горење. Големата сила на стегање на мувлата исто така ќе доведе до слаба вентилација.
Намалување
Смалувањето се однесува на мали вдлабнатини на површината на производите.
Кога дефектите се мали, површината на производите е нерамна. Кога е сериозно, големата површина на производи ќе пропадне. Производите со лакови, рачки и испакнатини често страдаат од дефекти на собирање.
Причина:
Смалувањето е предизвикано од голема површина собирање на суровините за време на ладењето.
Во густата област на производите (како лакот), умерената температура на јадрото на материјалот е ниска, така што собирањето ќе се случи подоцна од онаа на површината, што ќе произведе сила на контракција во внатрешноста на суровината и ќе ја повлече надворешната страна во внатрешната депресија за да се произведе собирање.
Намалувањето се јавува во следниве ситуации:
Притисокот во шуплината на мувлата е помал од силата што се создава од собирањето на суровината при процесот на ладење.
Недоволно време на притисок на шуплината на мувлата за време на процесот на ладење, што резултира со истекување на суровината надвор од шуплината од портата.
Суровината нема доволен пуферски капацитет за време на фазата на обликување и задржување притисок бидејќи завртката е целосно повлечена пред да се вбризга прекумерната суровина.
Областите на пресекот на портите и тркачите се далеку помали од дебелината на производите, што значи дека портите се веќе замрзнати пред процесот на истиснување на производите.
Меурчиња
Вакуумските меурчиња се претставени во форма на воздушни меури, кои лесно се наоѓаат на проѕирните производи. Може да се види и на пресекот на непроѕирните производи.
Причина:
Воздушните меури се вакуумскиот дел од производите, кои се произведуваат кога суровината се собира за време на процесот на ладење.
Слично како и собирањето, внатрешноста на суровината произведува контрактилна сила. Она што е разлика е тоа што надворешниот изглед на производите е зацврстен кога се формираат меурчињата и нема колапс, па се создаваат шупливи меурчиња.
Причините за меурчиња се исти како оние за намалување, вклучувајќи:
Неефикасен притисок во шуплината на мувлата
Недоволно време на притисок во шуплината
Големината на тркачот и портата се премногу мали
Траги од прскање
Ознаките за прскање се однесуваат на областа со навој спроти портата. Ознаките од прскање не само што влијаат на изгледот на производите, туку влијаат и на јачината на производите.
Причина:
Трагите од прскање се предизвикани од протокот на топење надвор од контрола за време на процесот на полнење на калапот.
Растопената пластика под огромен притисок влегува во калапот. Ако брзината на полнење на мувлата е превисока, пластиката ќе се исфрли од отворениот јаз на шуплината на мувлата и брзо ќе извира и ќе се излади. Во тоа време, конците се формираат, што го блокира растопената пластика да влезе во портите.
Главната причина за ознаките од прскање се неправилната положба на портите или дизајнот на портата. Следниве две ситуации ќе ја влошат состојбата на дефекти:
Висока брзина на полнење на мувла
Слаб проток на топење за време на полнењето на мувлата
