5 вообичаени пластични смоли кои се користат во обликувањето со инјектирање
Јас сум текстот блок. Кликнете уреди копчето за промена на овој текст. Дома бол седат Амет, поставите коментар. UT Елит Tellus, luctus ullamcorper Матис неспомнати на друго место, пулвинарен dapibus leo.
Со стотици стоки и инженерски смоли достапни на пазарот денес, процесот на селекција на материјали за калапи со пластично вбризгување често може да изгледа застрашувачки на почетокот.
Во DJmolding, ги разбираме уникатните придобивки и својства на различните видови пластика и тесно соработуваме со клиентите за да го најдеме најдоброто што одговара за нивниот проект.
Што се пластични смоли?
Живееме во свет опкружен со пластични смоли. Поради нивните неколку пожелни својства, пластичните смоли може да се најдат во сè, од шишиња и контејнери до автомобилски и медицински компоненти и многу повеќе. Пластичните смоли вклучуваат големо семејство на материјали од кои секој има свои уникатни својства кои ги прават идеални за различни апликации. При изборот на вистинската смола за вашиот проект, важно е да разберете што може да понуди секој тип.
Која е разликата помеѓу смола и пластика?
Смолата и пластиката се двете важни соединенија, но имаат некои клучни разлики, вклучувајќи:
*Потекло: Додека смолите природно се наоѓаат во растенијата, пластиката е синтетичка и обично се добива од петрохемикалии.
*Дефиниција: Пластиката е еден вид синтетичка смола, додека смоли се аморфни соединенија кои можат да бидат или полуцврсти или цврсти.
*Стабилност и нечистотии: Пластиката е постабилна од смолата и нема нечистотии. Со смоли, нечистотиите не можат да се избегнат.
*Цврстина: Пластиката е густа и тврда, додека смолата е типично леплива и вискозна супстанција.
*Влијание врз животната средина: Бидејќи смолата е природна, таа нуди поеколошки алтернатива на пластиката. Пластиката полека се разградува и често има токсични адитиви кои можат да доведат до загадување на животната средина.
Вообичаени апликации за обликување со вбризгување на пластична смола
Пластичното обликување со инјектирање е компатибилно со широк спектар на материјали од смола. Кога ја одредувате вистинската смола за вашите потреби, важно е да ги разберете потребите на вашата конкретна апликација. Вообичаени апликации за различни смоли за вбризгување вклучуваат:
ABS
ABS обликуван со вбризгување се користи во широк спектар на апликации, вклучувајќи пластични ѕидни плочи за електрични приклучоци, заштитна покривка за глава, копчиња од тастатура, електронски компоненти и автомобилски компоненти како што се делови за автомобилски каросерија, капаци на тркала и контролни табли. Исто така се користи за низа индустриски фитинзи, спортска опрема и стоки за широка потрошувачка.
Селсон (ацетал)
Поради нискиот коефициент на триење, Celson со вбризгување е идеален за тркала со макара, подвижни ленти, запчаници и лежишта. Овој материјал може да се најде и во различни инженерски компоненти со високи перформанси, системи за заклучување, огнено оружје, рамки за очила и прицврстувачи.
Полипропилен
Полипропиленот за вбризгување се користи во широк спектар на индустриски, комерцијални и потрошувачки апликации. На пример, може да се најде во трупови за електрични алати, апарати, компоненти за пакување, спортски производи, контејнери за складирање и детски играчки.
ХИПС
Бидејќи HIPS има поголема јачина на удар, може да се најде во апарати, опрема за печатење, знаци и компоненти на опремата. Други вообичаени апликации вклучуваат детски играчки и електрични компоненти.
ПЕНП
Поради својата флексибилност и отпорност на влага и хемикалии, LDPE обликуван со инјектирање често се користи за апликации, вклучувајќи компоненти за медицински уреди, изолатори за жица и кабли, кутии со алатки и детски играчки.
Клучни фактори што треба да се земат предвид при изборот на материјал за калапи за инјектирање
Прилагодени пластични делови од DJmolding за да се осигурате дека ќе ја изберете вистинската смола за вашиот проект, имајте ги на ум следните променливи:
* Јачина на удар — Некои апликации бараат поголема јачина на основата од другите, така што јачината на удар на смолата Изод треба да се одреди уште од самиот почеток.
*Јачина на истегнување — Крајната цврстина на истегнување, или крајната цврстина, ја мери отпорноста на смолата на затегнување и нејзината способност да издржи одреден товар без да се распаѓа.
*Флексурален модул на еластичност - Ова се однесува на степенот до кој материјалот може да се свитка без оштетување и сепак да се врати во првобитната форма.
* Отклонување на топлината - Ова е особено важно за апликации кои бараат изолациски перформанси или толеранција за различни температурни опсези.
*Апсорпција на вода - Ова се заснова на процентот на течност земена од материјалот по 24 часа потопување.
Прилагоден избор на материјали со DJmolding
Djmolding е производител на пластична калапи за инјектирање, произведува пластични делови со акрилик (PMMA), акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), најлон (полиамид, PA), поликарбонат (PC), полиетилен (PE), полиоксиметилен (POM), полипропилен (PP), полистирен (PS) и така натаму
Изборот на вистинскиот материјал од самиот почеток не само што ќе ви заштеди време и пари, туку и ќе обезбеди оптимални перформанси и изработка. Истражете ги внимателно вашите опции и консултирајте се со искусен калап за инјектирање за пластика за да помогнете да го одредите идеалниот избор.
