Случај во Италија
Вбризгување на галени пластични делови за италијански клиенти
Електроплантирање е нанесување на метален слој на површината на објект со помош на електрична струја. Повлажнувањето може да ја подобри отпорноста на корозија, тврдоста, отпорноста на абење, електричната спроводливост и отпорноста на топлина на производот, а истовремено да го подобри неговиот изглед.
Заштита на животната средина, технологија, опрема, материјали, поради некои причини, италијанската компанија мораше да купи многу галени пластични делови во странство. DJmolding нуди дизајни на делови од електроплочка и раствор за калапи со инјектирање, тоа е многу добредојдено за агентот за купување на италијанскиот производител. Инјектирањето на пластичните делови на DJmolding е еднократно решение, италијанските клиенти треба само да ни кажат какви барања сакаат, а DJmolding ќе ги заврши сите други работи.
Постојат многу различни видови на пластика, но не сите од нив се погодни за галванизација. Бидејќи некои пластични материјали имаат слаба адхезија на металниот слој, нивното претворање во обложени делови е тешко. Некои пластични материјали имаат физички својства (како што е коефициентот на експанзија) кои значително се разликуваат од металниот слој за галванизација. Кога овие материјали се користат за изработка на делови за галванизација во средини со висока температура разлика, не е лесно да се обезбедат перформанси на производот. ABS и PP се најчесто користените материјали за пластични делови за галванизација.
Барања за галени пластични делови:
1. Идеалниот избор на основни материјали е галван ABS. Нормално, често се користи Chi Mei ABS727. ABS 757 не се препорачува бидејќи столбот за завртка ABS757 лесно се пука.
2. Квалитетот на површината мора да биде квалификуван. Електроплантирањето не може да прикрие некои дефекти на инјектирањето, но ќе го направи поочигледно.
3. Дупките за завртки на деловите за галванизација се направени со процес на отпорно позлата за да се избегне пукање на завртката, а внатрешниот дијаметар на дупките за завртките треба да биде 10 dmm поголем од обичната единечна линија (или може да додаде материјал)
4. Цена на делови за галванизација. Како галванизирачки делови се класифицирани како делови за украсување на изглед, кои главно служеле за украсување, но не се погодни за дизајн на галванизација со голема површина. Дополнително, неукрасената површина треба да биде недоволно нахранета, за да може да ја намали тежината и површината за галванизација.
5. Некои точки што треба да се земат предвид при дизајнирање на структурата за да се направи изгледот погоден за процес на галванизација.
1) проекцијата на површината треба да се контролира во рамките на 0.1-0.15 mm/cm без остри рабови колку што е можно повеќе.
2) ако има слепи дупки, нејзината длабочина не треба да надминува половина од дијаметарот на дупката и нема барања за бојата и сјајот на дното на дупките.
3) соодветната дебелина на ѕидот може да спречи деформација, која е подобро да биде во рамките на 1.5mm~4mm. Доколку е потребен тенок ѕид, потребна е структурата за зајакнување на соодветните места за да се обезбеди деформацијата на галванизацијата да биде во рамките на контролираниот опсег.
6. Како дебелината на позлата на галванизираните делови влијае на димензијата на вклопување.
Идеалната дебелина на деловите за галванизација треба да се контролира приближно 0.02 mm. Меѓутоа, во вистинското производство, тоа може да биде само 0.08 mm колку што е можно повеќе. Така, за да се постигне задоволен резултат, едностраното растојание треба да биде над 0.3 мм во положбата на лизгање, на што треба да обрнеме внимание при усогласување на деловите со галванизација.
7. Контрола на деформација на галванизирани делови
Температурата на неколку чекори е сите во рамките на 60℃ ~ 70℃ за време на процесот на галванизација. Во оваа работна состојба, обесените делови лесно се деформираат. Значи, како да се контролира деформацијата е друго прашање што треба да го знаеме. По комуникацијата со инженерите во фабриките за галванизација, знаеме дека клучот е целосно да се разгледа дизајнот на режимот на спојување и потпорната структура во структурата на деловите, што може да ја подобри јачината на целата структура. Општо земено, различни структури се дизајнирани на структурата на вбризгување, што не само што обезбедува полнење на пластичниот проток, туку и ја зајакнува целокупната структура. Во галванизацијата, галванизацијата се изведува заедно. По галванизацијата, тркачот се отсекува за да се добие финалниот производ.
8. Реализација на локални барања за галванизација
Честопати баравме различни ефекти на различни области на површината на деловите. Исто е и за галираните делови, често ги користиме следните три за да го постигнеме тоа.
(1) Доколку деловите можат да се поделат, се препорачува да се направат различни делови и на крајот да се склопат во еден дел. Ако формата не е сложена и компонентите се во серии, производството на мал сет на калапи за инјектирање ќе има значителна предност во цената.
(2) Ако не е потребно галванизација за делови кои не влијаат на изгледот, обично може да се обработи со галванизација по додавање изолационо мастило. Со тоа, нема да има метална обвивка на местото што го испрскало изолационото мастило. За да се исполни барањето, ова е единствениот дел од него. Со оглед на тоа што галванизираниот дел ќе стане кршлив и тврд, така и на деловите, како што се клучевите, неговата рачка со чуда е делот што не сакаме да биде обложен бидејќи сакаме да бидат еластични. Сега е неопходно локално галванизација. Во меѓувреме, се применува и во лесни производи, како што е PDA. Нормално, колото е директно фиксирано на пластичната обвивка. Општо земено, деловите што се во контакт со колото се изолирани за да се избегне влијание врз плочката. Методот на мастило за печатење се користи за локален третман пред галванизација. За време на галванизацијата, во случајот на горната слика, невозможно е да се постигне ефектот прикажан на сликата треба да се добие (сината виолетова го означува делот за галванизација) бидејќи галванизираната површина треба да формира поврзано коло за да може да се направи цврста облога со галванизација. генерирана. На сликата, секоја површина на галванизација е поделена на многу делови, кои не можат да постигнат униформен ефект на галванизација.
Горенаведените делови може да се направат на начин што е прикажан на сликата погоре. Само со тоа, може да се формира добро коло кое овозможува струјата добро да реагира со електричните јони во течноста, постигнувајќи одличен ефект на галванизација.
9. Друг метод е сличен на двојната инјекција. Нормално, можеме да го поделиме на ABS и компјутер за да го извршиме инјектирањето ако има машина за двојно вбризгување. Започнете со галванизација откако ќе се направат пластичните делови. Во оваа состојба, поради различната сила на прилепување на два вида пластика на растворот за обложување, тоа ќе предизвика ABS да има ефект на галванизација додека компјутерот нема ефект на галванизација. Друг начин да се добие добар ефект е со делење на деловите во две фази. Прво, еден дел ќе се галат по инјектирање, а преработените производи ќе се стават во друг сет на калапи за секундарно вбризгување за да се добие конечниот примерок.
10. Барања за мешан ефект на галванизација врз дизајнот
За да се добие посебен дизајн ефект, ние често прифаќаме галванизација со висок сјај и офорт заедно на еден производ при дизајнирање. Обично, за подобар ефект се препорачуваат мали гравури. Меѓутоа, за да не се направи ефектот на офорт да биде покриен со галванизација, ќе се извршат само два слоја на галванизација, така што никелот од вториот слој на галванизација полесно ќе се оксидира и обезбојува, што влијае на ефектот на дизајнот.
11. Ефект на ефектот на галванизација врз дизајнот
Овде, главно се однесува на тоа ако има ефект на галванизација во боја, треба да се поднесе табела за разлика во боја бидејќи канонот на бојата е униформа и ист по галванизацијата. Различните делови ќе имаат голема разлика, па затоа треба да се обезбедат прифатливи вредности за разлика во бојата.
12. Погрижете се да вежбате под безбедносно растојание и да ги следите безбедносните инструкции бидејќи деловите што се галванизирани се спроводливи.
DJmolding одлично соработува со италијанската компанија, а ние нудиме услуги за вбризгување на галени пластични делови за глобалниот пазар.
