Основи на пластично вбризгување калапи
Истражете го процесот на обликување со вбризгување и како функционира.
Калапот со инјектирање на пластика е популарна техника на производство во која термопластични пелети се претвораат во големи количини на сложени делови. Процесот на обликување со вбризгување е погоден за различни пластични материјали и е витален аспект на модерниот живот - куќишта за телефони, електронски куќишта, играчки, па дури и автомобилски делови не би биле можни без него. Оваа статија ќе ги разложи основите на обликувањето со вбризгување, ќе опише како функционира обликувањето со инјектирање и ќе илустрира како се разликува од 3D печатењето.
Кои се основите на калапи со пластично вбризгување?
Основите на процесот на калапи со инјектирање на пластика вклучуваат креирање на дизајнот на производот, правење алатски калап што одговара на дизајнот на производот, топење на пелети од пластична смола и користење на притисок за инјектирање на стопените пелети во калапот.
Погледнете го прегледот на секој чекор подолу:
1. Креирање на дизајн на производот
Дизајнерите (инженери, бизниси за производство на калапи, итн.) создаваат дел (во форма на CAD-датотека или друг пренослив формат), следејќи ги основните упатства за дизајн специфични за процесот на обликување со инјектирање. Дизајнерите треба да се обидат да ги вклучат следните карактеристики во нивните дизајни за да помогнат во зголемувањето на успехот на пластична мувла за инјектирање:
*Шефови за влошки/прицврстувачи со навој
*Постојани или речиси постојани дебелини на ѕидовите
*Непречени премини помеѓу променливите дебелини на ѕидовите
*Шупливи шуплини во дебели делови
*Заоблени рабови
*Нацрт агли на вертикални ѕидови
*Ребра за потпори
*Фикции со триење, спојници што се прицврстуваат и други карактеристики за спојување без прицврстување
*Живи шарки
Дополнително, дизајнерите треба да ги минимизираат следните карактеристики за да ги намалат дефектите во нивните дизајни:
*Нееднакви дебелини на ѕидови или особено тенки/дебели ѕидови
*Вертикални ѕидови без агли на нацрти
* Ненадејни геометриски промени (агли, дупки, итн.)
* Лошо дизајнирано ребра
*Подрез/настрешници
2. Изработка на калап за алати за да одговара на дизајнот на производот
Високо квалификувани машинисти и алати, користејќи го дизајнот на производот, изработуваат калап за алати за машината за шприц. Калапот за алати (исто така познат како едноставно алатка) е срцето и душата на машината за обликување со инјектирање. Тие се внимателно дизајнирани да ја содржат негативната шуплина за дизајнот на производот и дополнителни функции како што се прскалки, тркалца, порти, отвори, системи за исфрлање, канали за ладење и подвижни компоненти. Калапи за алати се направени од специфични сорти на челик и алуминиум кои можат да издржат десетици илјади (а понекогаш и стотици илјади) циклуси на греење и ладење, како што се 6063 алуминиум, челик P20, челик H13 и нерѓосувачки челик 420. Процесот на изработка на мувла трае повеќе од 20 недели за да се заврши, вклучувајќи и изработка и одобрување, што го прави овој чекор најпроширениот аспект на обликувањето со инјектирање. Тоа е, исто така, најскапиот дел од обликувањето со инјектирање и штом ќе се изработи калап за алати, тој не може драстично да се промени без да се направат дополнителни трошоци.
3. Топење на пелети од пластична смола
Откако операторите ќе го добијат готовиот калап, тој се вметнува во машината за вбризгување и калапот се затвора, започнувајќи го циклусот на калапи со инјектирање.
Пластичните гранули се внесуваат во бункерот и во бурето. Клипната завртка е повлечена назад, дозволувајќи им на материјалите да се лизгаат во просторот помеѓу завртката и цевката. Завртката потоа се спушта напред, принудувајќи го материјалот во бурето и поблиску до лентите на грејачот каде што се топи во стопена пластика. Температурата на топење се одржува константна според спецификациите на материјалот за да не дојде до деградација во бурето или во самиот калап.
4. Користење на притисок за инјектирање на стопените пелети во калапот
Повратниот шраф ја присилува оваа стопена пластика низ млазницата, која е сместена во вдлабнатина во калапот, позната како черупка од мувла. Притисокот на подвижната плоча цврсто се вклопува во калапот и млазницата заедно, осигурувајќи дека пластиката не може да избега. Стопената пластика е под притисок со овој процес, предизвикувајќи таа да навлезе во сите делови од шуплината на мувлата и да го помести воздухот од шуплината низ отворите за мувла.
Компоненти на машината за вбризгување
Компонентите на машината за обликување со инјектирање вклучуваат бункер, буре, клипна завртка, грејач(и), подвижна плоча, млазница, калап и шуплина за мувла.
Повеќе информации за секоја од компонентите на калапи со инјектирање во списокот подолу:
*Бункер: отворот каде пластичните гранули се внесуваат во машината.
*Буре: надворешното куќиште на машината за вбризгување, кое ги содржи клипниот шраф и пластичните гранули. Бурето е завиткано во неколку ленти за грејач и е навртено со загреана млазница.
* Клипна завртка: компонентата на шрафот што го пренесува и врши притисок на пластичниот материјал додека се топи низ бурето.
*Грејачи: исто така познати како грејни ленти, овие компоненти обезбедуваат топлинска енергија на пластичните гранули, претворајќи ги од цврста форма во течност. форма.
*Подвижна плоча: Подвижната компонента поврзана со јадрото на мувлата која врши притисок за да ги задржи двете половини на мувлата херметички и исто така го ослободува јадрото на мувлата кога го открива готовиот дел.
*Млазница: загреаната компонента која обезбедува стандарден излез за стопена пластика во шуплината на мувлата, одржувајќи ги температурата и притисокот што е можно постабилни.
* Калап: компонентата или компонентите што ја содржат шуплината на мувлата и дополнителните потпорни карактеристики како што се игличките за исфрлање, каналите за ладење, каналите за ладење, отворите итн. Најмалку, калапите се поделени на две половини: стационарна страна (поблиску до цевката) и калапот јадро (на подвижната плоча).
*Шуплина на мувла: негативниот простор кој, кога ќе се наполни со стопена пластика, ќе го обликува во посакуваниот завршен дел плус носачи, порти, тркачи, шприцови итн.
Како работи обликувањето со инјектирање?
Откако пластиката ќе го наполни калапот, вклучувајќи ги и неговите шприцови, тркалца, порти итн., калапот се чува на одредена температура за да се овозможи рамномерно зацврстување на материјалот во обликот на делот. Притисокот на задржување се одржува додека се лади за да се запре повратниот проток во цевката и да се намалат ефектите на собирање. Во овој момент, повеќе пластични гранули се додаваат во бункерот во очекување на следниот циклус (или истрел). Кога ќе се олади, плочата се отвора и дозволува готовиот дел да се исфрли, а завртката се повлекува уште еднаш, дозволувајќи му на материјалот да влезе во бурето и да го започне процесот одново.
Циклусот на калапи со инјектирање функционира со овој континуиран процес - затворање на калапот, хранење/загревање на пластичните гранули, нивно притискање во калапот, ладење во цврст дел, исфрлање на делот и повторно затворање на калапот. Овој систем овозможува брзо производство на пластични делови, а повеќе од 10,000 пластични делови може да се направат во работен ден во зависност од дизајнот, големината и материјалот.
Djmolding е компании за шприц со низок волумен во Кина. Нашиот процес на калапи со инјектирање на пластика произведува сопствени прототипови и делови за производство за крајна употреба со времетраење од 1 ден, добавувач на делови за калапи за вбризгување на пластика со мал волумен до 10000 делови годишно
