Клучни размислувања за вбризгување на пластика
Секој успешен проект за обликување со вбризгување мора да земе предвид повеќе фактори одеднаш.
Избор на материјал
Материјалите играат значајна улога во обликувањето со инјектирање. Вештиот добавувач на калапи за инјектирање може да ви помогне да изберете термопластика што одговара на вашиот буџет и барања за изведба. Бидејќи обликувачите често добиваат попусти за големите количини на термопластични класи што ги купуваат, тие можат да ви ги пренесат тие заштеди.
Варијации на толеранција
Секој производ направен преку обликување со инјектирање треба да има специфични толеранции за да одговара на нивната намена. Одредени материјали може да биде тешко да се обликуваат или да се држат до бараните толеранции, а дизајнот на алатот исто така може да влијае на толеранцијата на последниот дел. Секогаш разговарајте со вашиот калап за инјектирање за опсегот на толеранција на прифаќање за одредени производи.
Температури на буре и млазници
Калапите мора да одржуваат специфични температури на бурето и млазницата при обликувањето со инјектирање бидејќи тие влијаат на способноста на смолата да тече низ калапот. Температурите на бурето и млазницата мора да бидат прецизно поставени помеѓу температурите на термо-распаѓање и топење. Во спротивно, може да резултира со прелевање, трепкање, бавен проток или непополнети делови.
Стапки на проток на термопластични
Калапот мора да одржува оптимална брзина на проток за да се осигура дека загреаната пластика се вбризгува што е можно побрзо во шуплината на калапот додека не се наполни 95% до 99%. Имајќи соодветна брзина на проток гарантира дека пластиката го задржува вистинското ниво на вискозност за да тече во шуплината.
Други фактори кои треба да се земат предвид при секоја операција со вбризгување се:
* Локација на портата
*Треги од мијалник
*Агли на исклучување
*Текстурирање
*Ориентација на аголот на нацрт и нацрт
*Челични безбедни области
Шест клучни чекори во процесот на вбризгување
Процесот на обликување со инјектирање вклучува шест главни чекори, а проблемите може да се појават во која било од овие фази ако не се спроведе правилно.
1.Стегање
Во овој процес, двете половини од калапот се цврсто прицврстени со помош на единица за стегање, која користи хидраулична моќност за да изврши доволна сила за затворање на калапот. Без соодветна сила на стегање, процесот може да доведе до нерамни делови на ѕидот, неконзистентни тежини и различни големини. Прекумерната сила на стегање може да резултира со кратки снимки, изгореници и промени во нивото на сјајот.
2. Инјекција
Калапите вбризгуваат стопен термопластичен материјал во калапот со уред за удирање или завртка под висок притисок. Потоа, делот мора да се остави да се излади со униформа брзина. Ако не, завршниот дел може да има линии на проток или несакани обрасци кои влијаат на неговата естетика.
3. Притисок во живеалиштето
Откако термопластичниот материјал ќе се вбризга во калапот, калапите вршат поголем притисок за целосно да ги пополнат шуплините. Тие обично го држат стопениот термопластичен материјал додека капијата на мувлата не замрзне. Периодот на престој мора да го примени правилниот притисок - премногу низок и може да остави траги од мијалник на готовиот производ. Прекумерниот притисок може да предизвика гребнатини, зголемени димензии или проблеми со ослободување на делот од калапот.
4.Ладење
По живеалиштето, калапот се полни, но веројатно е сè уште премногу жешко за да се отстрани од калапот. Затоа, калапите одвојуваат одредено време за калапот да ја апсорбира топлината од пластиката. Калапите мора да одржуваат доволно, рамномерно ладење на термопластичниот материјал или ќе ризикуваат искривување на финалниот производ.
5.Отворање на мувла
Се отвораат подвижните плочи на машината за вбризгување на мувла. Некои калапи имаат контрола на експлозија на воздух или влечење на јадрото, а машината за обликување го контролира нивото на сила што се користи за отворање на калапот додека го штити делот.
6. Отстранување на дел
Финалниот производ се исфрла од калапот за инјектирање со пулс од системот за исфрлање, прачките или роботиката. Нано-ослободувачките облоги на површината на мувлата помагаат да се спречат кинење или кинење при исфрлање.
Типични дефекти во обликувањето предизвикани од проблеми со процесот
Постојат неколку дефекти во обликувањето поврзани со обликувањето со инјектирање, како што се:
Извиткување: Искривувањето е деформација што се случува кога делот доживува нерамномерно собирање. Се прикажува како ненамерни свиткани или искривени форми.
Jetting: Ако термопластиката се инјектира премногу бавно и почне да се стега пред да се наполни шуплината, може да предизвика млаз на крајниот производ. Авионот изгледа како брановиден млазен поток на површината на делот.
Траги од мијалник: Тоа се површински вдлабнатини кои се јавуваат при нерамномерно ладење или кога калапите не дозволуваат доволно време за ладење на делот, предизвикувајќи материјалите да се собираат навнатре.
Линии за заварување: Тоа се тенки линии кои обично се формираат околу делови со дупки. Додека стопената пластика тече околу дупката, двата текови се спојуваат, но ако температурата не е соодветна, тековите нема да се врзат правилно. Резултатот е линија за заварување, што ја намалува издржливоста и цврстината на завршниот дел.
Знаци за исфрлање: Ако делот се исфрли премногу рано или со прекумерна сила, прачките за исфрлање може да остават траги во финалниот производ.
Вакуумски празнини: Вакуумските празнини се појавуваат кога воздушните џебови се заглавени под површината на делот. Тие се предизвикани од нерамномерно зацврстување помеѓу внатрешниот и надворешниот дел на делот.
Услуги за вбризгување од DJmolding
DJmolding, специјалист за калапи со вбризгување со голем волумен, прилагодено, има 13-годишно искуство во обликување со вбризгување. Од основањето на DJmolding, ние сме посветени да им обезбедиме на нашите клиенти најквалитетни достапни делови за вбризгување. Денес, нашата стапка на дефекти е помала од 1 дел на милион.
