Jenis mesin pengacuan suntikan plastik yang digunakan dalam industri pembuatan bahagian plastik

Mesin Suntikan Omboh

Pengacuan suntikan plastik dengan omboh peringkat tunggal adalah sistem utama sehingga tahun 1955. Sistem ini terdiri daripada tong yang diisi dengan bahan plastik, yang dicairkan oleh jalur pemanasan dengan rintangan yang terletak di sekeliling tong. Selepas itu bahan cair dipaksa melalui pengedar atau torpedo oleh pergerakan paksi omboh, dengan itu menyuntik bahan tersebut ke dalam acuan. Dalam mesin jenis ini, aliran tong kebanyakannya lamina, menyebabkan pencampuran yang lemah dan lebur yang sangat heterogen.

Mesin dengan Sistem Praplastik

Dalam sistem suntikan dengan praplastik atau dua peringkat, pemanasan bahan dan perkembangan tekanan yang diperlukan untuk mengisi acuan diasingkan antara satu sama lain, iaitu, ia bebas, tidak seperti sistem suntikan fasa tunggal di mana kedua-dua operasi dijalankan dalam fasa yang sama. Dalam sistem praplastik, bahan dipanaskan kepada suhu pengacuan semasa peringkat pertama proses, kemudian dihantar ke bekas dari mana ia dipaksa masuk ke dalam acuan dalam peringkat kedua. Peringkat pertama ialah pemanasan atau gabungan dan yang kedua ialah tekanan atau suntikan. Dalam sistem praplastik, jenis mesin yang paling biasa ialah mesin yang mempunyai tapak omboh dan skru atau gabungan kedua-duanya.

Mesin Suntikan Skru Alternatif

Mesin jenis ini dicirikan dengan mencairkan dan menyuntik bahan menggunakan skru alternatif, yang menggantikan fungsinya untuk plastik dan menyuntik bahan cair. Susunan ini mewakili kemajuan paling ketara dalam pengacuan suntikan plastik dan merupakan sistem yang paling banyak digunakan hari ini.

Mesin Suntikan Pelbagai Warna

Pada mulanya, mesin pengacuan suntikan pelbagai warna digunakan untuk menghasilkan kunci mesin taip dan daftar tunai. Sejak kemunculan jenis mesin khas ini, pasaran penting telah dibangunkan, dirangsang oleh permintaan untuk lampu belakang pelbagai warna untuk industri automotif. Mesin ini boleh dikelaskan kepada dua kategori:

– Reka bentuk mendatar dengan beberapa unit suntikan selari antara satu sama lain.

– Reka bentuk menegak dengan unit sambungan menegak dan unit suntikan sisi.

Mesin Berputar

Walaupun masa bertenang yang agak singkat pengacuan suntikan, kaedah sentiasa dicari untuk mengurangkan jumlah masa kitaran, iaitu meningkatkan pengeluaran. Pada sesetengah jenis mesin, baki pergerakan mesin, yang diperlukan untuk melengkapkan kitaran, tidak boleh dijalankan sehingga masa bertenang telah berlalu, melainkan ia adalah jenis mesin yang dipanggil "pergerakan bertindih". Pengurangan yang baik dalam masa kitaran boleh dicapai dengan menggunakan pelbagai acuan, diletakkan pada unit berputar (mendatar atau menegak). Setiap acuan ini diletakkan di hadapan unit suntikan untuk mengisi acuan dan segera putarkan meja untuk mengisi yang seterusnya. Sementara itu, bekas sedang menyejuk dan pada masa yang tepat bahagian itu akan dibuka dan dikeluarkan, tanpa mengganggu proses suntikan berikutnya.

Mesin Suntikan Buih Tegar

Mesin jenis ini digunakan untuk pembuatan yang memerlukan ketegaran tinggi, seperti perumah untuk peralatan elektronik (komputer, pengawal, televisyen, dll.), bekas makanan, aksesori untuk mesin basuh, dll. Cara paling mudah untuk meningkatkan kekakuan produk adalah dengan meningkatkan ketebalannya. Teknik suntikan buih tegar melibatkan pengembangan bahan cair, sama ada secara langsung melalui penggunaan gas terlarut atau gas yang dihasilkan oleh penguraian reagen kimia pada suhu cair. Bahan cair mengembang melalui gas, menghasilkan peningkatan dalam isipadu apabila mengalami perubahan tekanan apabila ia meninggalkan unit suntikan dan memasuki acuan. Penjagaan mesti diambil untuk menyuntik sejumlah bahan, yang meninggalkan ruang yang cukup untuk mengembangkan dan mengisi acuan.

Untuk lebih lanjut mengenai jenis acuan suntikan plastik mesin yang digunakan dalam industri pembuatan bahagian plastik, anda boleh berkunjung ke Djmolding di https://www.djmolding.com/molding-service/ untuk maklumat lanjut.