Pengacuan plastik dalam pelbagai cara: Suntikan ke atas kaedah lain

Dalam pembuatan kepingan bahan plastik, pelbagai jenis acuan digunakan yang mengehadkan jisim plastik, sambil mengeras dan mengekalkan bentuk yang dikehendaki. Acuan ini dipasang pada penekan yang akan membuka dan menutup acuan, yang akan menggunakan tekanan yang besar jika perlu, dan yang akan memudahkan memuatkan acuan dengan cara luaran.

Bahan plastik dipegang di dalam acuan di bawah tekanan semasa ia mengeras secukupnya supaya bentuknya dikekalkan selepas dikeluarkan.

Stim, air panas, minyak atau elektrik digunakan untuk memanaskan acuan. Jenis pemanasan yang akan digunakan dalam kerja tertentu ditentukan oleh cara yang ada dan oleh sifat kerja itu sendiri.

Dalam sesetengah kes, acuan mesti disejukkan dengan air yang beredar atau penyejuk lain, untuk memastikan suhu acuan tetap, peralatan tersedia untuk tujuan ini.

Sebatian plastik sangat berbeza antara satu sama lain dan meminjamkan diri mereka kepada pelbagai jenis kaedah pengacuan. Setiap bahan lebih baik disesuaikan dengan salah satu kaedah, walaupun banyak boleh dihasilkan oleh beberapa daripada mereka. Bahan yang akan dibentuk adalah dalam bentuk serbuk berbutir, walaupun untuk sesetengahnya terdapat operasi prabentuk awal sebelum digunakan.

Suntikan sebagai proses terbaik

Pencetakan suntikan adalah proses yang paling banyak digunakan untuk pembuatan komponen termoplastik. Dalam proses ini, plastik cair dipaksa masuk ke dalam rongga acuan logam yang telah dimesin mengikut bentuk produk yang dikehendaki.

Apabila plastik telah cukup pejal, dadu dibuka dan bahagiannya dikeluarkan. Bahan plastik mentah diletakkan dalam bentuk pelet dalam corong mesin. Kemudian ia memasuki pemanas di mana ia cair. Plastik cair kemudian ditolak ke dalam rongga die dengan menggunakan tekanan hidraulik atau mekanikal secara langsung.

Kapasiti yang besar pengacuan suntikan mesin boleh menggunakan beberapa ratus tan tekanan dan boleh digunakan untuk membuat kepingan plastik yang besar dalam satu bahagian. Contohnya termasuk komponen badan automotif seperti pemasangan, tudung, fender, bampar dan gril.

Proses suntikan boleh diringkaskan dalam lima langkah:

Langkah 1: Bahagian acuan ditutup.

Langkah 2: Omboh bergerak ke hadapan dan menolak bahan ke dalam silinder pemanasan, pada masa yang sama menyuntik bahan plastik ke dalam acuan.

Langkah 3: Omboh kekal dalam kedudukan ini untuk beberapa lama mengekalkan tekanan melalui muncung. Pada masa ini bahan menyejukkan dan memejal yang diperlukan untuk mengekalkan bentuk acuan.

Langkah 4: Omboh berundur, tetapi acuan tetap tertutup, kuantiti bahan baru jatuh dari corong penyuap.

Langkah 5: Acuan dibuka pada masa yang sama ia menolak bahagian yang dibentuk dengan cara tindakan gerudi.

Kelebihan proses ini ialah:

• Penjimatan bahan, ruang pembuatan dan masa pengeluaran.
• Ketepatan bentuk dan dimensi bahagian yang disuntik.
• Kemungkinan membentuk lubang dan memasukkan elemen dari bahan lain yang pengeluarannya lengkap.
• Permukaan licin dan bersih bahagian yang disuntik.
• Sifat rintangan yang baik.
• Pengeluaran pantas kuantiti yang banyak bahagian.

Kelemahan proses adalah:

• Tidak disyorkan untuk pengeluaran rendah kerana kos perkakas yang tinggi.
• Resin boleh memejal sebelum mengisi acuan apabila berurusan dengan bahagian yang sangat nipis.
• Bahagian yang rumit meningkatkan kos perkakas.

Untuk maklumat lanjut mengenai acuan suntikan plastik dalam pelbagai cara: Suntikan ke atas kaedah lain, anda boleh melawat ke Djmolding di https://www.djmolding.com/ untuk maklumat lanjut.