6 အဖြစ်များသော ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အလုပ်တွဲလုပ်တဲ့အခါ ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်ပါ။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးသွန်း အခက်အခဲများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သို့သော် သင် အထိတ်တလန့်မဖြစ်သင့်ပါ၊ ဤအခက်အခဲအများစုသည် အတော်လေးအဖြစ်များပြီး ဖြေရှင်းရလွယ်ကူပါသည်။ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ရမည့် ဖြေရှင်းနည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် စာရင်းတစ်ခုတင်ပါမည်။

ပြဿနာ # 1- ဒီဇယ်အကျိုးသက်ရောက်မှု

ပထမ၊ ဒီဇယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် အမည်းစက် သို့မဟုတ် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ပေါ်လာသောအခါတွင် ဖြစ်သည်။

ဤနေရာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ အပြည့်အ၀မပြည့်သေးသောကြောင့် အများစုမှာ ခက်ခဲသည်။

ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်းကြောင့်၊ လေသည် မလွတ်မြောက်နိုင်ဘဲ သို့မဟုတ် ထောင့်များဆီသို့ လျင်မြန်စွာ မရွေ့လျားနိုင်ဘဲ အပူချိန်ကို ဖိသိပ်ထားကာ အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်သို့ အရှိန်မြှင့်သွားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်

မီးလောင်မှုကွဲပြားသည့်နေရာများတွင် အပေါက်များကိုထားရှိကာ ဆေးထိုးနှုန်းကိုကန့်သတ်ပါ။

 

ပြဿနာ #2- မှိုဖြည့်မှု နှေးကွေးလွန်းသည်။

ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ဖိအားအဆင့်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီဖြစ်ရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

မြန်လွန်းရင် ဖိအားတွေ သက်ရောက်ပြီး ကလိုင်ကို အပြည့်ဖြည့်ဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။

ဒါပေမယ့် မြန်လွန်းရင် မှိုကို ပျက်စီးစေနိုင်တဲ့ ဖိအား spike ကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။

ဖြေရှင်းချက်

1. ပစ္စည်းအတွက် အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
2. nozzle ၏အပူချိန်ကိုတိုးစေသည်။
3. အပူချိန်ကို တိုး သို့မဟုတ် လျှော့ချပါ။ မှို.
4. ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးပေးပါ။

 

ပြဿနာ #3- လိမ္မော်သီးအခွံ

၎င်းသည် မှိုကို ပွတ်တိုက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများ၏ မျက်နှာပြင်သည် လိမ္မော်သီးခွံနှင့် ဆင်တူသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိသောကြောင့် ၎င်းကို ခေါ်ခြင်းဖြစ်သည်။

၎င်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် လှိုင်းပုတ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ခြင်းကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. မှိုပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း မှန်ကန်ခြင်း။
2. လိုအပ်ပါက ထိုးသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် သင့်လျော်စေရန် ပစ္စည်းကို ပြောင်းလဲပါ။

 

ပြဿနာ # 4- Sunken Marks နှင့် Gaps

နစ်မြုပ်နေသော အမှတ်အသားများသည် အတွင်းမျက်နှာပြင်ထက် ပြင်ပမျက်နှာပြင်၏ ခိုင်မာလာပြီး ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

ဤအရာကို ကျွန်ုပ်တို့ ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် တောင့်တင်းလာသောအခါတွင် ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကမ်းရိုးတန်းသည် မျက်နှာပြင်အောက် နိမ့်ဆင်းကာ ပြိုကျလာစေသည်။

အပေါက်များသည်လည်း အလားတူဖြစ်စဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း အတွင်းတွင်းအပေါက်တစ်ခုဖြင့် သူ့ကိုယ်သူ ထင်ရှားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်

ပါးလွှာသောအပိုင်းများနှင့် ယူနီဖောင်းအထူများကို အသုံးပြု၍ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

 

ပြဿနာ #5- မှိုသည် အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။

မှိုသည် အမှားအယွင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုရှိနေသောအခါတွင် ၎င်းသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို မျှော်လင့်ထားသလိုမဖြစ်ဘဲ ပြဿနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖြစ်စေသည့် အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. မှိုထဲသို့ မျက်နှာပြင်အကာအရံထည့်ပါ။
2. မှို၏မျက်နှာပြင်ကိုကြိတ်။
3. မှိုကိုနောက်ဆုံးတွင်ပြောင်းပါ။

 

ပြဿနာ # 6- အစိတ်အပိုင်းတွင် အရောင်ခြယ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။

ပုံသွင်းမည့် အပိုင်းများကို အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ အပိုင်းအစ၏ လှပမှု၊ ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် အလင်းပြန်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အရောင်နှင့် ၎င်း၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို မှန်ကန်စွာ မရွေးချယ်ပါက၊ ရလဒ်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်လာမည်မဟုတ်သောကြောင့် အပိုင်းကို စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

ဆိုးဆေးသည် မသင့်လျော်ပါ။ ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှု အမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲရန် ကြိုးစားပါ။

အကြောင်းပိုမိုသည် အသုံးများသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ၊ သင်သည် Djmolding သို့သွားရောက်လည်ပတ်နိုင်သည်။ https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ ပိုပြီးအချက်အလက်သည်။