Bazat e derdhjes me injeksion plastik
Eksploroni procesin e formimit me injeksion dhe si funksionon.
Formimi me injeksion plastik është një teknikë e njohur prodhimi në të cilën peletat termoplastikë shndërrohen në vëllime të larta të pjesëve komplekse. Procesi i formimit me injeksion është i përshtatshëm për një sërë materialesh plastike dhe është një aspekt jetik i jetës moderne - kutitë e telefonit, kutitë elektronike, lodrat dhe madje edhe pjesët e automobilave nuk do të ishin të mundshme pa të. Ky artikull do të zbërthejë bazat e formimit me injeksion, do të përshkruajë se si funksionon formimi me injeksion dhe do të ilustrojë se si është i ndryshëm nga printimi 3D.
Cilat janë bazat e derdhjes me injeksion plastik?
Bazat e procesit të formimit të injektimit të plastikës përfshijnë krijimin e modelit të produktit, bërjen e një kallëpi për vegla pune për t'iu përshtatur modelit të produktit, shkrirjen e peletave të rrëshirës plastike dhe përdorimin e presionit për të injektuar fishekët e shkrirë në myk.
Shikoni një përmbledhje të secilit hap më poshtë:
1. Krijimi i dizajnit të produktit
Projektuesit (inxhinierët, bizneset e prodhuesve të mykut, etj.) krijojnë një pjesë (në formën e një skedari CAD ose një formati tjetër të transferueshëm), duke ndjekur udhëzimet themelore të projektimit specifike për procesin e formimit me injeksion. Dizajnerët duhet të përpiqen të përfshijnë veçoritë e mëposhtme në modelet e tyre për të ndihmuar në rritjen e suksesit të një kallëpi me injeksion plastik:
*Bosat për futjet/fiksimet me fileto
*Trashësi të vazhdueshme ose afërsisht konstante të murit
*Tranzicione të qetë ndërmjet trashësisë së murit të ndryshueshëm
*Zgavra të zbrazëta në seksione të trasha
*Skajet e rrumbullakosura
*Draft kënde në muret vertikale
*Brinjë për mbështetëse
*Përshtatje me fërkim, nyje të fiksuara dhe veçori të tjera të bashkimit jo-fiksues
*Mentesha të gjalla
Për më tepër, projektuesit duhet të minimizojnë karakteristikat e mëposhtme për të zvogëluar defektet në dizajnet e tyre:
*Trashësi muresh jo uniforme ose mure veçanërisht të holla/trashë
*Muret vertikale pa kënde tërheqjeje
*Ndryshime të papritura gjeometrike (kënde, vrima, etj.)
*Brinjë e projektuar keq
*Nën prerje/mbikalime
2. Bërja e një kallëpi veglash për t'iu përshtatur dizajnit të produktit
Makinistë dhe veglabërës shumë të aftë, duke përdorur dizajnin e produktit, prodhojnë një kallëp përpunues për makinën e derdhjes me injeksion. Një kallëp përpunues (i njohur gjithashtu si thjesht një mjet) është zemra dhe shpirti i makinës së derdhur me injeksion. Ato janë projektuar me kujdes për të përmbajtur zgavrën negative për dizajnin e produktit dhe veçori shtesë si sprucat, vrapuesit, portat, ndenjat, sistemet e nxjerrjes, kanalet e ftohjes dhe komponentët lëvizës. Format e veglave janë bërë nga klasa specifike çeliku dhe alumini që mund t'i rezistojnë dhjetëra mijëra (dhe ndonjëherë qindra mijëra) cikleve të ngrohjes dhe ftohjes, të tilla si alumini 6063, çeliku P20, çeliku H13 dhe çeliku inox 420. Procesi i fabrikimit të mykut kërkon mbi 20 javë për t'u përfunduar, duke përfshirë edhe fabrikimin dhe miratimin, duke e bërë këtë hap aspektin më të zgjeruar të derdhjes me injeksion. Është gjithashtu pjesa më e shtrenjtë e formimit me injeksion, dhe pasi të jetë fabrikuar një kallëp për vegla pune, ai nuk mund të ndryshohet në mënyrë drastike pa shkaktuar kosto shtesë.
3. Shkrirja e fishekëve të rrëshirës plastike
Pasi operatorët marrin kallëpin e përfunduar, ai futet në makinën e derdhjes me injeksion dhe kallëpi mbyllet, duke filluar ciklin e formimit me injeksion.
Granulat plastike futen në plesht dhe në fuçi. Vidha reciproke është tërhequr mbrapa, duke lejuar që materialet të rrëshqasin në hapësirën midis vidës dhe fuçisë. Vidha më pas zhytet përpara, duke e detyruar materialin në fuçi dhe më afër brezave të ngrohësit ku shkrihet në plastikë të shkrirë. Temperatura e shkrirjes mbahet konstante sipas specifikimeve të materialit në mënyrë që të mos ndodhë degradim në fuçi ose në vetë kallëp.
4. Përdorimi i presionit për të injektuar fishekët e shkrirë në myk
Vidhosja reciproke e detyron këtë plastikë të shkrirë përmes grykës, e cila është e vendosur brenda një grope në kallëp të njohur si një tufë sprue myku. Presioni lëvizës i pllakës përshtatet fort me kallëpin dhe grykën së bashku, duke siguruar që plastika të mos shpëtojë. Plastika e shkrirë është nën presion nga ky proces, duke bërë që ajo të hyjë në të gjitha pjesët e zgavrës së mykut dhe të zhvendosë ajrin e zgavrës jashtë përmes hapjeve të mykut.
Përbërësit e makinës së derdhur me injeksion
Përbërësit e një makinerie të derdhur me injeksion përfshijnë plesht, një fuçi, një vidë reciproke, ngrohës(a), pllakë të lëvizshme, një grykë, një kallëp dhe një zgavër të mykut.
Më shumë informacion për secilin nga komponentët e derdhjes me injeksion në listën e mëposhtme:
*Pushtues: hapja ku granula plastike futen në makinë.
*Fuçi: streha e jashtme e makinës së derdhjes me injeksion, e cila përmban vidën reciproke dhe granula plastike. Fuçi është i mbështjellë me disa shirita ngrohës dhe është i mbuluar me një hundë të nxehtë.
*Vidë reciproke: komponenti i tapasë që përcjell dhe ushtron presion materialin plastik ndërsa shkrihet përmes fuçisë.
*Ngrohës: të njohura edhe si breza ngrohës, këta përbërës sigurojnë energji termike për granula plastike, duke i kthyer ato nga një formë e ngurtë në një lëng. formë.
*Pllaka e lëvizshme: Komponenti lëvizës i lidhur me bërthamën e kallëpit që ushtron presion për të mbajtur të dyja gjysmat e mykut hermetik dhe gjithashtu lëshon bërthamën e mykut kur zbulon pjesën e përfunduar.
*Grykë: komponenti i nxehtë që siguron një dalje standarde për plastikën e shkrirë në zgavrën e kallëpit, duke mbajtur temperaturën dhe presionin sa më të qëndrueshëm që të jetë e mundur.
* myk: komponenti ose komponentët që përmbajnë zgavrën e kallëpit dhe veçoritë mbështetëse shtesë si kunjat e nxjerrjes, kanalet rrëshqitëse, kanalet e ftohjes, kanalet e ventilimit, etj. Së paku, kallëpet ndahen në dy gjysma: ana e palëvizshme (më afër fuçisë) dhe kallëpi bërthamë (në pllakën lëvizëse).
*Zgavra e mykut: hapësira negative që, kur mbushet me plastikë të shkrirë, do ta formojë atë në pjesën përfundimtare të dëshiruar plus mbështetëse, porta, vrapues, sprues, etj.
Si funksionon derdhja me injeksion?
Pasi plastika të ketë mbushur kallëpin duke përfshirë sprutat e saj, rrotat, portat, etj., myku mbahet në një temperaturë të caktuar për të lejuar ngurtësimin uniform të materialit në formën e pjesës. Një presion mbajtës mbahet gjatë ftohjes për të ndaluar rrjedhën e kundërt në fuçi dhe për të zvogëluar efektet e tkurrjes. Në këtë pikë, më shumë granula plastike i shtohen pleshtit në pritje të ciklit (ose gjuajtjes) tjetër. Kur ftohet, pllaka hapet dhe lejon që pjesa e përfunduar të nxirret dhe vida tërhiqet edhe një herë, duke lejuar që materiali të hyjë në fuçi dhe të fillojë procesin përsëri.
Cikli i derdhjes me injeksion funksionon nga ky proces i vazhdueshëm - mbyllja e kallëpit, ushqyerja/ngrohja e kokrrizave plastike, presioni i tyre në kallëp, ftohja e tyre në një pjesë të fortë, nxjerrja e pjesës dhe mbyllja e kallëpit përsëri. Ky sistem lejon prodhimin e shpejtë të pjesëve plastike dhe mbi 10,000 pjesë plastike mund të bëhen në një ditë pune në varësi të dizajnit, madhësisë dhe materialit.
Djmolding është kompani e formimit me injeksion me volum të ulët në Kinë. Procesi ynë i derdhjes me injeksion plastik prodhon prototipe me porosi dhe pjesë prodhimi të përdorimit përfundimtar me kohë të prodhimit sa 1 ditë, furnizues i pjesëve të derdhjes me injeksion plastik me volum të ulët për deri në 10000 pjesë në vit
