Rasti në Indi
Formulari i futjes së DJmolidng në shërbimin e derdhjes me injeksion për kompanitë indiane
Myku i futur në përgjithësi është një lloj myku që bën arra, pjesë metalike ose pjesë të forta plastike të fiksuara brenda zgavrave për derdhje me injeksion.
DJmolding ofron shërbimin e derdhjes me injeksion insert mlod për tregun e Indisë, dhe ne prodhojmë shumë pjesë plastike të formimit të inserteve për industri të ndryshme, veçanërisht për prodhuesit e pajisjeve shtëpiake. Disa prodhues indianë të pajisjeve shtëpiake blejnë pjesë plastike të formimit të insertit për një kohë të gjatë nga DJmolding. Ne kemi një partneritet shumë të mirë me këto kompani të Indisë.
Futni arrat e derdhura me injeksion: materiali i arrave mund të jetë çelik inox, bakri, bronzi dhe çeliku, zakonisht përdoren arrat e bakrit. Bakri është i lehtë për t'u gërryer, gjë që ndihmon arrat dhe plastika të bashkohen më mirë. Toleranca e vrimave të brendshme të arrave duhet të kontrollohet brenda 0.02 mm, përndryshe shkakton lehtësisht ndezje nëse toleranca tejkalon 0.02 mm. Në montimin e kallëpit, duhet të montoni arra në kunjat e futjes për testim. Nëse lidhet ngushtë midis dadove dhe kunjave, do të jetë e vështirë të nxirret pjesa dhe të shkaktojë shenja nxjerrjeje ose probleme me ngjitjen. Nëse është i lirshëm, do të shkaktonte ndezje.
Fusni formimin e injektimit të pjesëve metalike:
Pjesët metalike mund të jenë çelik inox, alumini, bakri, çeliku etj. Toleranca e pjesëve metalike duhet të kontrollohet brenda 0.02 mm, përndryshe është e vështirë të mbyllet materiali dhe është e lehtë të kesh blic. Sipërfaqja e pjesëve metalike nuk mund të projektohet shumë e madhe.
Nëse hapësira e mbushjes së pjesëve metalike është shumë e madhe, do të ishte shumë e vështirë të arrihet injektimi i plotë si ndryshim i madh i temperaturës midis pjesëve metalike. Pozicionet e pjesëve metalike zakonisht projektohen në zgavër pasi zgavra nuk lëviz, gjë që ndihmon në shmangien e rezultatit të blicit nga humbja e pjesëve metalike gjatë lëvizjes (në raste të rënda, mund të dëmtojë mykun). Në raste të veçanta, pozicionet e pjesëve metalike mund të projektohen vetëm në sipërfaqen bërthamore ose anësore të produktit.
Fusni kallëp të fortë me injeksion plastik:
Zakonisht zgjidhni plastika të forta me pikë shkrirjeje të lartë, si PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS… etj. Toleranca për këto plastikë të fortë duhet të jetë e saktë. Defekte si tkurrja, gërvishtja dhe deformimi nuk mund të ekzistojnë në zonën e izolimit. Në montimin e kallëpit, plastika e fortë duhet të futet brenda kallëpit për testim dhe të lihet 0.05-0.1 mm para shtypjes rreth zonës së vulosjes për të arritur vulosje më të mirë.
Pjesa e fortë plastike nuk duhet të projektohet në sipërfaqe shumë të madhe, gjë që do të shkaktojë diferencë të temperaturës dhe do të vështirësojë mbushjen e materialit në injeksion. Zakonisht bëni pjesën e fortë plastike të fiksuar në anë të zgavrës, sepse zgavra nuk lëviz, për të shmangur ndezjen apo edhe dëmtimin e mykut në lëvizjen e mykut. Në raste të veçanta, pozicionet e pjesëve metalike mund të projektohen vetëm në sipërfaqen bërthamore ose anësore të produktit.
Dizajnoni pikat kryesore
1. Dizajnoni tkurrje për produktet me futje arra, ndërsa nuk ka nevojë për tkurrje projektuese për produktet me pjesë metalike dhe futje plastike të forta. Për zonat që kanë nevojë për tolerancë të rreptë, modifikoni tolerancën e madhësisë së produkteve në mesatare.
2. Zakonisht adoptoni bazën e kallëpit me portën standarde me pikë-pika në dizajnimin e kallëpit, dhe në injeksionin dytësor, vendosni pjesët e futura në zgavër sa më shumë që të jetë e mundur. Me kusht që futjet të fiksohen në zgavër, merrni parasysh se si të bëni një pjesë të mbetur në bërthamë pas derdhjes me injeksion, në këtë mënyrë, pjesa mund të nxirret. Zakonisht shtoni blloqe elastike në zgavër dhe ngjitës elastik për ta bërë një pjesë të qëndrojë në bërthamë. Distanca midis blloqeve elastike dhe ngjitësit nuk mund të jetë shumë e madhe, përndryshe forca elastike do të shkaktojë deformim të pjesëve të forta plastike ose metalike. Distanca zakonisht projektohet brenda 2 mm dhe rrit në mënyrë të përshtatshme sasinë e blloqeve elastike dhe ngjitësit elastik kur futjet metalike ose plastike të forta kanë sipërfaqe relativisht të madhe.
3. Trashësia e materialit është më e mira brenda 1.3-1.8 mm (rreth 1.5 mm është më e mira), nëse jo, duhet të kontrolloni vizatimet e produktit dhe t'i sugjeroni klientit ta modifikojë atë. Nëse trashësia e materialit është më e hollë se 1.3 mm, është e vështirë për mbushjen e materialit, ndërsa trashësia e materialit është më e trashë se 1.8 mm, tkurrja është e lehtë të ndodhë në prodhim.
4.Gating është shumë e rëndësishme në myk. Bilanci i mbushjes së materialit për pikën e portës duhet të merret parasysh plotësisht. Kur materiali shkon në zonën ku janë fiksuar pjesët metalike ose të forta plastike, shpejtësia e mbushjes së materialit dhe presioni do të ulen për shkak të rezistencës së futur dhe ndryshimit të temperaturës.
5. Për sistemin e nxjerrjes së mykut, duhet të merret parasysh ekuilibri i nxjerrjes ose deformimi do të ndodhë pas nxjerrjes. Për shkak se pjesët nuk mund të nxirren në ekuilibër, duhet të merret parasysh kolapsi për të përmirësuar problemin e ekuilibrit në projektimin e strukturës.
6. Për të garantuar kualifikimin e pamjes së pjesëve pas nxjerrjes në derdhje me injeksion, pajisja e ejektorit duhet të jetë gungë e fortë plastike e futur me ABS ose PMMA. Nëse mbi myk ka vulosje me rrëshqitje, projektoni rrëshqitje në zgavër sa më shumë që të jetë e mundur, sepse rrëshqitjet në zgavër lehtësojnë montimin e mykut.
7. Për të siguruar forcën e vulosjes SA (lëvizja e tegelit), për produktin e bërë nga derdhja e dyfishtë me injeksion, gjerësia e vulosjes SA duhet të jetë së paku 0.8 mm. Për materialin dytësor të injektimit është plastik i fortë, gjerësia e vulosjes SA duhet të jetë së paku 1.0 mm, përndryshe, duhet t'i sugjeroni klientit të modifikojë produktin.
8. Në hartimin e mykut, ne duhet të marrim në konsideratë makinat e derdhjes me injeksion për prodhimin për të parë se cilin lloj makine adopton, vertikale ose horizontale. Sugjerohet që të mos dizajnoni shumë zgavra, veçanërisht për mykun me vrapues të ftohtë, pasi shumë zgavra e bëjnë vrapuesin më të gjatë, duke humbur materialin dhe është gjithashtu i dëmshëm për të arritur injeksion me efikasitet të lartë. Për t'u përshtatur me makinën e derdhjes me injeksion, ne duhet të konsiderojmë nëse është kompakte dhe e arsyeshme për aranzhimet e produktit. Produktet duhet të rregullohen për të siguruar që produktet janë në të njëjtën situatë çdo herë kur vendosen në kallëp. Një mënyrë tjetër është sistemi i reagimit të projektimit për të alarmuar nëse pjesa nuk është në vendin e duhur përpara mbylljes së kallëpit, gjë që ndihmon në ndalimin e mbylljes së mykut. Në këtë mënyrë, pjesët janë në të njëjtën situatë në myk, gjë që rrit normat e kualifikuara dhe efikasitetin e prodhimit në derdhje me injeksion.
9. Një suport çeliku duhet të projektohet pasi zona e injektimit të mykut mban presion të madh në injektim (duhet të jetë 5-10 mm më e madhe se ajo e pjesës në formë dhe madhësi). Nuk duhet të lihet boshllëk midis pjesëve rreth zonës së mbiformimit, përndryshe pjesa do të jetë jashtë formës pas injektimit dytësor. Për pjesët pa SA (lëvizje tegeli) do t'i kushtohet shumë më tepër vëmendje këtij aspekti.
10. Udhëtimi ajror është i lehtë Udhëtimi ajror ndodh lehtësisht në formimin me injeksion, kështu që duhet të merret parasysh plotësisht ajrimi në dizajnimin e kallëpit. Në të gjitha këndet e verbër dhe pozicionet për linjën e ujit në distanca të gjata, duhet të projektohen vrimat e ventilimit në pjesën e fortë plastike pasi është shumë më e vështirë të mbushet materiali në kënde të verbër.
11. Për të siguruar që materiali i injektuar dhe shtytja e kualifikuar të jenë të mbushura plotësisht, një mënyrë është të dizajnoni një prerje të poshtme në qoshet e pjesës për të përmirësuar rezultatin e ngjitjes dhe më pas për t'i bërë pjesët të ngjiten më fort.
12.Në zonën e vulosjes dhe zonën e vijës së ndarjes, nuk duhet të çmolohemi nga zgavra dhe bërthama, sepse linjat shtrënguese në kallëp dhe shkulja e rrymës do të shkaktojnë ndezje në montimin e mykut. Përpiquni ta çmontoni me LISS-OFF.
Llojet e pikës së portës së kallëpit të futur
Pika e portës për kallëpin e futjes mund të projektohet për të drejtuar portën e nxehtë të valvulës sprue, portën e gjilpërës së nxehtë, portën me pika, portën e nëndheshme, portën e skajit...etj.
Porta e valvulës së nxehtë sprue: likuiditet i mirë, fleksibël për zgjedhjen e pozicionit, pikë e vogël e portës. Kostume për prodhim masiv dhe për produkte me trashësi muri të trashë. Mund të ndihmojë në kursimin e materialit, pa humbje materiale për portë, kohë të shkurtër të prodhimit dhe cilësi të lartë. I vetmi defekt është gjurma e lehtë e hyrjes.
Porta e gjilpërës së nxehtë: likuiditet i mirë, fleksibël për zgjedhjen e pozicionit, pikë e vogël porte. Kostume për prodhim masiv dhe për produkte me trashësi muri të trashë. Mund të ndihmojë në kursimin e materialit, pa humbje materiale për portë, kohë të shkurtër të prodhimit dhe cilësi të lartë. Por ka defekte, të tilla si materiali 0.1 mm i mbetur rreth pikës së portës, dhe i lehtë për t'u gërmuar. Duhet të bëni brazda për të mbuluar materialin e majtë rreth pikës së portës.
Porta me pika: pozicioni zgjedhës fleksibël, likuiditet i dobët, distancë e gjatë vrapuesi, pikë e vogël porte. Kostume për prodhimin e grupeve të vogla. Më shumë mbeturina rreth pikës së portës. Duhen krahë mekanikë për të shtrënguar pikën e portës në prodhim. Kohë e gjatë prirje. Defekti është materiali 0.1-0.2 mm i mbetur rreth pikës së portës, duhet bërë brazdat për të mbuluar materialin e majtë rreth pikës së portës.
Nën porta: mund të projektohet në brinjë në zgavrën, bërthamën, muret anësore dhe kunjat e nxjerrjes. Mund të zgjedhë pikën e portës në mënyrë fleksibël, porta e derdhjes ndahet nga pjesa automatikisht, gjurmë e lehtë porta. Defekte: materiali për t'u tërhequr lehtë rreth pikës së portës, i lehtë për të shkaktuar shenja tharjeje në pozicionin e portës, duhet të fshihet materiali me dorë, shumë humbje shtypjeje nga pika e portës nga zgavrat.
Porta e skajit: Plastika e shkrirë rrjedh nëpër portë, caktohet në mënyrë të barabartë anësore, zvogëlon stresin; zvogëloni mundësinë e hyrjes së ajrit në zgavër, shmangni shkaktimin e vijave dhe flluskave. Defektet: porta e derdhjes nuk mund të ndahet automatikisht nga pjesa, ka lënë shenja sprue në skajet e pjesës, nevojiten mjete për të përpunuar portën e derdhjes së sheshtë. Porta e skajit mund të ndihmojë në injektimin e proporcionit dhe mbajtjen e presionit, dhe gjithashtu është e mirë për mbajtjen dhe ushqyerjen me presion, në këtë mënyrë, është më mirë për të përmirësuar linjat e ajrit, shenjat e rrjedhës ... etj.
Përpunimi dhe montimi për kallëp të futur
1.Para përpunimit, përpunoni teknologjinë e përpunimit të mykut. Zgjidhni makineritë e përpunimit me precizion të lartë, makinë me shpejtësi të lartë, makinë prerëse me tela NC me ushqim të ngadaltë, makinë pasqyre EDM (përpunimi i shkarkimit elektrik) etj.
2. Dizajni 0.05-0.1mm e mbetur në vendin e presimit paraprak.
3. Vini re kërkesat e saktësisë në përpunimin e bazës së mykut, inspektoni tolerancën pasi të merrni bazën e mykut dhe mos e përdorni nëse toleranca është e pakualifikuar.
4. Vendosni arra, pjesë metalike dhe pjesë të forta plastike brenda kallëpit për montimin e mykut. Nëse gjeni probleme në montimin e mykut, kontrolloni dadot, pjesët metalike, pjesët e forta plastike dhe kallëpet për të parë se cila është e gabuar. Përpunoni pjesën sipas vizatimit sa më shumë që të jetë e mundur, gjë që ndihmon në gjurmimin e të dhënave në të ardhmen.
5. Nuk mund të përdoret mulli për montimin e mykut. Kthehuni te makineritë për korrigjimin ku montimi i mykut nuk është i mirë.
6. Bëni testimin e veprimit përpara provës, shmangni montimin e gabuar dhe montimin e gabuar. Montimi i gabuar do të shkaktojë dëmtim të bazës së mykut.
Testimi i mykut për mykun e futur
1.Në testimin e kallëpit, duhet të dihet qartë sekuencat e hapjes, mbylljes dhe nxjerrjes së kallëpit. Të kuptojnë veçoritë strukturore dhe vetitë e pjesëve metalike dhe pjesëve të forta plastike.
2. Të dijë qartë sasinë e mostrave që i nevojitet klientit, të përgatisë mjaft arra, pjesë metalike dhe plastikë të fortë, sepse ka nevojë për shumë mostra në testimin e mykut.
3. Vini re nëse mund të testohet myku pa futje arra, pjesë metalike ose plastikë të fortë. Nëse dadot e futura, pjesët metalike dhe plastika e fortë nuk janë montuar në kallëp, pjesa mund të ketë defekte të tilla si ngjitja në kallëp ose shkop i shkurtër.
4. Në shumë raste, duhet të rregulloni pllakën e vijës së ujit në myk, por ndonjëherë nuk mund të rregullojë pllakën e linjës së ujit në disa kallëpe të futura bazuar në strukturën e tyre, ose edhe më keq, myku është ngecur shumë dhe duhet modifikuar, ose myku dëmtohet në hapje.
5. Problemet mund të ndodhin në testimin e mykut, të tilla si të shtëna të shkurtra, udhëtime ajrore, ndezje ose ngjitje në myk. Nëse problemet mund të verifikohen në një makinë formimi me injeksion, është më mirë ta zgjidhni atë.
DJmolding ka më shumë se 10 vjet përvojë të derdhjes së futur, nëse keni ndonjë pyetje, ju lutemi na kontaktoni.
