Konsideratat kryesore të derdhur me injeksion plastik
Çdo projekt i suksesshëm i derdhjes me injeksion duhet të marrë në konsideratë disa faktorë njëherësh.
Përzgjedhja e materialit
Materialet luajnë një rol të rëndësishëm në formimin me injeksion. Një ofrues i aftë i derdhjes me injeksion mund t'ju ndihmojë të zgjidhni një termoplastik që i përshtatet buxhetit tuaj dhe kërkesave të performancës. Për shkak se formuesit shpesh marrin zbritje për sasitë e mëdha të klasave termoplastike që blejnë, ata mund t'jua kalojnë ato kursime.
Variacionet e tolerancës
Çdo produkt i bërë përmes derdhjes me injeksion duhet të ketë toleranca specifike për t'iu përshtatur aplikimit të synuar. Disa materiale mund të jenë të vështira për t'u formuar ose për t'u mbajtur në tolerancat e kërkuara, dhe dizajni i veglave mund të ndikojë gjithashtu në tolerancën e pjesës përfundimtare. Diskutoni gjithmonë me modelin tuaj të injektimit gamën e tolerancës së pranimit për produkte specifike.
Temperaturat e fuçisë dhe grykës
Formuesit duhet të mbajnë temperatura specifike të fuçisë dhe grykës në formimin me injeksion, sepse ato ndikojnë në aftësinë e rrëshirës për të rrjedhur në të gjithë kallëpin. Temperaturat e fuçisë dhe grykës duhet të vendosen saktësisht ndërmjet temperaturave të dekompozimit termik dhe shkrirjes. Përndryshe, mund të rezultojë në tejmbushje, ndezje, rrjedhje të ngadaltë ose pjesë të pambushura.
Normat e rrjedhjes termoplastike
Formuesit duhet të mbajnë një normë rrjedhjeje optimale për të siguruar që plastika e ngrohur të injektohet sa më shpejt që të jetë e mundur në zgavrën e kallëpit derisa të mbushet 95% deri 99%. Të kesh shkallën e duhur të rrjedhës siguron që plastika të ruajë nivelin e duhur të viskozitetit për të rrjedhur në zgavër.
Faktorë të tjerë që duhet të merren parasysh në çdo operacion formimi me injeksion janë:
* Vendndodhja e portës
*Gjurmat e lavamanit
*Këndet e mbylljes
*Teksturimi
*Orientimi i këndit të draftit dhe draftit
*Zona të sigurta prej çeliku
Gjashtë hapat kryesorë në procesin e derdhjes me injeksion
Procesi i formimit të injektimit përfshin gjashtë hapa kryesorë dhe problemet mund të lindin në secilën nga këto faza nëse nuk kryhen siç duhet.
1.Mbërthimi
Në këtë proces, dy gjysmat e kallëpit janë të siguruara fort duke përdorur një njësi shtrënguese, e cila përdor fuqinë hidraulike për të ushtruar forcë të mjaftueshme për të mbyllur kallëpin. Pa forcën e duhur shtrënguese, procesi mund të çojë në seksione të pabarabarta të murit, pesha të paqëndrueshme dhe madhësi të ndryshme. Forca e tepërt shtrënguese mund të rezultojë në shkrepje të shkurtra, djegie dhe ndryshime të nivelit të shkëlqimit.
2.Injeksion
Formuesit injektojnë material termoplastik të shkrirë në kallëp me një pajisje përplasjeje ose vidë nën presion të lartë. Më pas, pjesa duhet të lihet të ftohet në një shkallë uniforme. Nëse jo, pjesa e fundit mund të ketë vija rrjedhëse ose modele të padëshiruara që ndikojnë në estetikën e saj.
3. Presioni i banesës
Pasi materiali termoplastik të jetë injektuar në kallëp, modeluesit ushtrojnë më shumë presion për të mbushur plotësisht zgavrat. Ata zakonisht e mbajnë materialin termoplastik të shkrirë derisa porta e mykut të ngrijë. Periudha e banimit duhet të ushtrojë presionin e duhur—shumë të ulët dhe mund të lërë shenja lavamani në produktin e përfunduar. Presioni i tepërt mund të shkaktojë gërvishtje, dimensione të zmadhuara ose probleme me lirimin e pjesës nga myku.
4.Ftohja
Pas banimit, myku mbushet, por ka të ngjarë të jetë ende shumë i nxehtë për t'u hequr nga myku. Prandaj, formuesit ndajnë një kohë të caktuar që myku të thithë nxehtësinë nga plastika. Formuesit duhet të mbajnë ftohje të mjaftueshme dhe uniforme të materialit termoplastik ose rrezikojnë deformimin e produktit përfundimtar.
5.Hapja e mykut
Pllakat e lëvizshme të makinës së injektimit të mykut hapen. Disa kallëpe kanë kontrollin e shpërthimit të ajrit ose tërheqjet e bërthamës, dhe makina e formimit kontrollon nivelin e forcës së përdorur për të hapur kallëpin ndërsa mbron pjesën.
6. Heqja e pjesëve
Produkti përfundimtar nxirret nga kallëpi i injektimit me një puls nga sistemi i nxjerrjes, shufrat ose robotika. Veshjet me nano-lirim në sipërfaqen e mykut ndihmojnë në parandalimin e grisjeve ose grisjeve gjatë nxjerrjes.
Defektet tipike të derdhjes të shkaktuara nga problemet e procesit
Ka disa defekte të derdhjes që lidhen me derdhjen me injeksion, të tilla si:
Deformim: Deformimi është deformim që ndodh kur pjesa përjeton tkurrje të pabarabartë. Paraqet si forma të përkulura ose të përdredhura të padëshiruara.
Aeroplani: Nëse termoplastiku injektohet shumë ngadalë dhe fillon të ngurtësohet përpara se zgavra të mbushet, mund të shkaktojë derdhje të produktit përfundimtar. Jetting duket si një rrymë jet me onde në sipërfaqen e pjesës.
Shenjat e lavamanit: Këto janë depresione sipërfaqësore që ndodhin me ftohje të pabarabartë ose kur modeluesit nuk lejojnë kohë të mjaftueshme që pjesa të ftohet, duke bërë që materialet të tkurren nga brenda.
Linjat e saldimit: Këto janë vija të holla që zakonisht formohen rreth pjesëve me vrima. Ndërsa plastika e shkrirë rrjedh rreth vrimës, të dy rrjedhat takohen, por nëse temperatura nuk është e duhur, rrjedhat nuk do të lidhen siç duhet. Rezultati është një linjë saldimi, e cila zvogëlon qëndrueshmërinë dhe forcën e pjesës përfundimtare.
Shenjat e nxjerrjes: Nëse pjesa nxirret shumë herët ose me forcë të tepërt, shufrat e ejektorit mund të lënë gjurmë në produktin përfundimtar.
Boshllëqet e vakumit: Zbrazëtirat e vakumit ndodhin kur xhepat e ajrit bllokohen nën sipërfaqen e pjesës. Ato shkaktohen nga ngurtësimi i pabarabartë midis pjesëve të brendshme dhe të jashtme të pjesës.
Shërbimet e derdhjes me injeksion nga DJmolding
DJmolding, një specialist i formimit me injeksion me volum të lartë, me porosi, ka një përvojë 13-vjeçare të derdhjes me injeksion. Që nga themelimi i DJmolding, ne kemi qenë të përkushtuar për t'u ofruar klientëve tanë pjesët e formuara me injeksion të cilësisë më të lartë në dispozicion. Sot, shkalla jonë e defektit është më pak se 1 pjesë për milion.
