انجکشن مولڈ مینوفیکچرنگ
پلاسٹک ایک ایسا مواد ہے جو عام طور پر مختلف صنعتوں میں مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کھلونے، آٹوموٹو کے پرزے، طبی آلات، اوزار، اور بہت کچھ سب پلاسٹک سے بنے ہیں۔ پلاسٹک کی بہت سی اشیاء یا ہم اپنی روزمرہ کی زندگی میں پیش آتے ہیں، پگھلی ہوئی رال کو ایک مخصوص ڈیزائن میں جوڑ کر تیار کیا جاتا ہے جس کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کہتے ہیں۔ یہ انتہائی موثر عمل کئی سائز اور شکلوں میں حصوں کو بنا سکتا ہے اور ایک ہی سانچے کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی حصے کو کئی بار نقل کر سکتا ہے۔ اس عمل کے مرکز میں سڑنا ہے، جسے ٹولنگ بھی کہا جاتا ہے۔ لاگت سے موثر کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے معیاری پرزے تیار کرنے کے لیے ایک اعلیٰ معیار کے مولڈ مینوفیکچرنگ کا عمل ضروری ہے۔ جب اعلیٰ معیار کے مولڈ مینوفیکچرنگ میں سرمایہ کاری کی جائے گی تو جزوی معیار بڑھے گا اور مجموعی طور پر پروجیکٹ کی لاگت کم ہو جائے گی۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے مراحل
انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے سامان کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام مینوفیکچرنگ عمل میں سے ایک ہے۔ یہ ایک اعلیٰ طلب عمل ہے جو ایک ہی حصے کو ہزاروں بار دوبارہ تیار کر سکتا ہے۔ یہ عمل کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) فائل سے شروع ہوتا ہے جس میں اس حصے کی ڈیجیٹل کاپی ہوتی ہے۔ پھر CAD فائل کو مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں مدد کے لیے ہدایات کے ایک سیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سڑنا، یا ٹول، عام طور پر دھات کے دو ٹکڑوں سے بنایا جاتا ہے۔ سڑنا کے ہر طرف حصے کی شکل میں ایک گہا کاٹا جاتا ہے۔ یہ سڑنا عام طور پر ایلومینیم، سٹیل یا کسی کھوٹ سے بنایا جاتا ہے۔
مولڈ کی تیاری کے بعد، اگلا مرحلہ مناسب پلاسٹک مواد کا انتخاب کرنا ہے۔ مواد کا انتخاب اس بات پر منحصر ہوگا کہ حتمی حصہ کس طرح استعمال کیا جائے گا۔ پلاسٹک کے مواد پر غور کرنے کے لئے مختلف خصوصیات ہیں. اس میں تمام ظاہری شکل اور احساس کے ساتھ ساتھ کیمیکلز، گرمی اور رگڑ کے خلاف مزاحمت شامل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لیے دستیاب پلاسٹک کے مواد کے بارے میں مزید جاننے کے لیے DJmolding کے ماہرین سے بات کریں۔
منتخب شدہ مواد پلاسٹک کی گولی کے طور پر شروع ہوتا ہے جسے انجیکشن مولڈنگ مشین پر ہاپر میں کھلایا جاتا ہے۔ چھرے ایک گرم چیمبر کے ذریعے اپنا راستہ بناتے ہیں جہاں انہیں پگھلایا جاتا ہے، کمپریس کیا جاتا ہے، اور پھر مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ایک بار جب حصہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو سڑنا کے دو حصے اس حصے کو نکالنے کے لیے کھل جاتے ہیں۔ پھر مشین دوبارہ عمل شروع کرنے کے لیے ری سیٹ ہو جاتی ہے۔
سانچوں کو بنانے کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟
مولڈ کی پیداوار سٹیل، ایلومینیم یا کسی مصر دات سے کی جاتی ہے۔ DJmolding مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے اعلیٰ معیار کا سٹیل استعمال کرتا ہے۔ اسٹیل مولڈ کی پیداوار ایلومینیم یا کھوٹ کے استعمال سے قدرے مہنگی ہے۔ زیادہ لاگت عام طور پر سٹیل کے سانچوں کے لیے زیادہ لمبی عمر کی وجہ سے پوری ہوتی ہے۔ ایلومینیم کے سانچوں کی پیداوار سستی ہونے کے باوجود اسٹیل کی طرح لمبے عرصے تک نہیں ہوتی ہے اور انہیں بار بار تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اسٹیل کے سانچے عام طور پر ایک لاکھ سے زیادہ چکر تک چلتے ہیں۔ ایلومینیم کے سانچوں کو زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اسٹیل مولڈ کی پیداوار انتہائی پیچیدہ ڈیزائن تیار کر سکتی ہے جو ایلومینیم کے ساتھ حاصل نہیں کیے جا سکتے۔ اسٹیل کے سانچوں کو ویلڈنگ کے ذریعے بھی مرمت یا تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کے سانچوں کو شروع سے مشین بنانے کی ضرورت ہوگی اگر مولڈ خراب ہو جائے یا تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کیا جائے۔ اعلی معیار کے سٹیل کے سانچوں کو ہزاروں، سیکڑوں ہزاروں، اور بعض اوقات ایک ملین سائیکل تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
انجکشن مولڈ اجزاء
زیادہ تر انجیکشن مولڈ دو حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں - ایک A سائیڈ اور B سائیڈ، یا گہا اور کور۔ کیویٹی سائیڈ عام طور پر بہترین سائیڈ ہوتی ہے جبکہ دوسرے نصف، کور میں، ایجیکٹر پنوں سے کچھ بصری خامیاں ہوں گی جو تیار شدہ حصے کو سانچے سے باہر دھکیل دیتی ہیں۔ انجیکشن مولڈ میں سپورٹ پلیٹس، ایجیکٹر باکس، ایجیکٹر بار، ایجیکٹر پن، ایجیکٹر پلیٹس، اسپریو بشنگ، اور ایک لوکٹنگ انگوٹھی بھی شامل ہوگی۔
انجیکشن مولڈنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں بہت سارے حرکت پذیر ٹکڑے ہوتے ہیں۔ ذیل میں اصطلاحات کی فہرست دی گئی ہے جو مولڈ کی تیاری اور انجیکشن مولڈنگ کے لیے ضروری بہت سے ٹکڑوں کی وضاحت کرتی ہے۔ ٹولنگ ایک فریم کے اندر کئی سٹیل پلیٹوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ مولڈ فریم کو انجیکشن مولڈنگ مشین میں رکھا جاتا ہے اور کلیمپ کے ساتھ جگہ پر رکھا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈ کی طرف سے دیکھا جانے والا ایک کٹ دور سینڈویچ سے ملتا جلتا ہے جس میں بہت سی مختلف پرتیں ہیں۔ شرائط کی مکمل فہرست کے لیے ہماری انجیکشن مولڈنگ کی لغت دیکھیں۔
مولڈ فریم یا مولڈ بیس: اسٹیل پلیٹوں کا ایک سلسلہ جو مولڈ کے اجزاء کو ایک ساتھ رکھتا ہے، بشمول cavities، cores، رنر سسٹم، کولنگ سسٹم، اور انجیکشن سسٹم۔
ایک پلیٹ: دھاتی سانچے کا ایک آدھا حصہ۔ اس پلیٹ میں حرکت پذیر پرزے شامل نہیں ہیں۔ یا تو گہا یا کور پر مشتمل ہوسکتا ہے۔
بی پلیٹ: دھاتی سڑنا کا دوسرا آدھا حصہ۔ پلیٹ میں حرکت پذیر حصے یا جگہ ہوتی ہے تاکہ حرکت پذیر حصوں کو تیار شدہ حصے کے ساتھ تعامل کرنے کی اجازت دی جا سکے - عام طور پر ایجیکٹر پن۔
سپورٹ پلیٹیں: مولڈ فریم کے اندر اسٹیل پلیٹیں جو مولڈنگ کے عمل کے دوران استحکام فراہم کرتی ہیں۔
ایجیکٹر باکس: تیار شدہ حصے کو مولڈ سے باہر دھکیلنے کے لیے استعمال ہونے والے ایجیکٹر سسٹم پر مشتمل ہے۔
ایجیکٹر پلیٹس: ایک اسٹیل پلیٹ جس میں ایجیکٹر بار ہوتا ہے۔ ایجیکٹر پلیٹ مولڈنگ کے بعد تیار شدہ مصنوعات کو نکالنے کے لیے حرکت کرتی ہے۔
ایجیکٹر بار: ایجیکٹر پلیٹ کا حصہ۔ ایجیکٹر پنز ایجیکٹر بار سے جڑے ہوئے ہیں۔
ایجیکٹر پن: اسٹیل کے پن جو تیار شدہ حصے سے رابطہ کرتے ہیں اور اسے سانچے سے باہر دھکیل دیتے ہیں۔ ایجیکٹر پن کے نشان کچھ انجیکشن سے مولڈ آئٹمز پر نظر آتے ہیں، عام طور پر اس حصے کے پچھلے حصے پر ایک گول نشان پایا جاتا ہے۔
سپرو بشنگ: مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے درمیان جوڑنے والا ٹکڑا جہاں پگھلی ہوئی رال گہا میں داخل ہوگی۔
سپرو: مولڈ فریم پر وہ جگہ جہاں پگھلی ہوئی رال مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے۔
لوکیٹر رنگ: دھات کی انگوٹھی جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل کو اسپریو بشنگ کے ساتھ مناسب طریقے سے انٹرفیس کو یقینی بناتی ہے۔
کیوٹی یا ڈائی کیویٹی: سڑنا میں مقعر کا تاثر، عام طور پر ڈھالے ہوئے حصے کی بیرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے۔ ایسے ڈپریشنوں کی تعداد کے لحاظ سے سانچوں کو سنگل کیوٹی یا ملٹی کیویٹی کے طور پر نامزد کیا جاتا ہے۔
کور: سڑنا میں محدب تاثر، عام طور پر ڈھالے ہوئے حصے کی اندرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے۔ یہ سڑنا کا ایک اٹھایا ہوا حصہ ہے۔ یہ گہا کا الٹا ہے۔ پگھلی ہوئی رال کو ہمیشہ گہا میں دھکیل دیا جاتا ہے، جگہ بھرتی ہے۔ پگھلی ہوئی رال ابھرے ہوئے کور کے گرد بن جائے گی۔
رنر یا رنر سسٹم: دھاتی سانچے کے اندر چینلز جو پگھلی ہوئی رال کو اسپرو سے گہا یا گہا سے گہا بہنے دیتے ہیں۔
گیٹ: رنر کا اختتام جہاں پگھلی ہوئی رال مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف گیٹ ڈیزائن ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے گیٹ کی اقسام میں پن، اسپاک، پنکھا، کنارے، ڈسک، پنکھا، سرنگ، کیلا یا کاجو، اور چھینی شامل ہیں۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے گیٹ کا ڈیزائن اور جگہ کا تعین اہم غور و فکر ہے۔
کولنگ سسٹم: سڑنا کے بیرونی خول میں چینلز کا ایک سلسلہ۔ یہ چینلز کولنگ کے عمل میں مدد کے لیے سیال کو گردش کرتے ہیں۔ غلط طریقے سے ٹھنڈا ہونے والے پرزے مختلف قسم کی سطح یا ساختی نقائص ظاہر کر سکتے ہیں۔ ٹھنڈک کا عمل عام طور پر انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا زیادہ تر حصہ بناتا ہے۔ ٹھنڈک کے اوقات کو کم کرنے سے مولڈ کی کارکردگی اور کم لاگت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ Fathom انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے کنفارمل کولنگ پیش کرتا ہے جو مولڈ کی کارکردگی کو 60% تک بڑھا دے گا۔
مختلف مولڈنگ کے عمل کے لیے DJmolding مولڈ مینوفیکچرنگ
پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے عمل کو مختلف اور پیچیدہ ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. اگرچہ یہ پلاسٹک کے سادہ پرزوں کی بڑی مقدار تیار کرنے کے لیے مثالی ہے، لیکن اسے پیچیدہ جیومیٹریوں یا اسمبلیوں کے ساتھ ناقابل یقین حد تک پیچیدہ پرزے بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ملٹی کیوٹی یا فیملی مولڈ - اس مولڈ میں ایک ہی مولڈ فریم میں متعدد گہا ہیں جو ہر انجیکشن سائیکل کے ساتھ ایک جیسے یا متعلقہ حصے تیار کرتے ہیں۔ یہ رن والیوم بڑھانے اور فی ٹکڑا قیمت کم کرنے کا ایک مثالی طریقہ ہے۔
حد سے تجاوز کرنا - یہ انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ دو مختلف قسم کے پلاسٹک سے بنے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ایک اچھی مثال پورٹیبل ڈرل باڈی یا گیم کنٹرولر ہوگی جس میں نرم، ربڑ کی گرفت کے ساتھ سخت بیرونی خول ہوگا۔ پہلے سے ڈھالے ہوئے حصے کو خصوصی طور پر بنائے گئے سانچے میں دوبارہ داخل کیا جاتا ہے۔ مولڈ کو بند کر دیا جاتا ہے اور اصل حصے پر مختلف پلاسٹک کی دوسری تہہ ڈال دی جاتی ہے۔ یہ ایک مثالی عمل ہے جب دو مختلف ساخت کی خواہش ہوتی ہے۔
مولڈنگ ڈالیں - ایک انجیکشن مولڈنگ کا عمل جو دھات، سیرامک یا پلاسٹک کے ٹکڑوں کو آخری حصے میں شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دھات یا سیرامک حصوں کو سانچے میں رکھا جاتا ہے اور پھر پگھلا ہوا پلاسٹک دو مختلف مواد سے بنا ہموار ٹکڑا بنانے کے لیے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ انسرٹ مولڈنگ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے کیونکہ یہ وزن کم کرنے اور دھات جیسے مہنگے مواد کو کم کرنے کا ایک جدید طریقہ ہے۔ پورے ٹکڑے کو دھات سے بنانے کے بجائے، صرف جڑنے والے ٹکڑوں کو دھات کا ہونا ضروری ہے جبکہ باقی شے پلاسٹک سے بنائی جائے گی۔
شریک انجکشن مولڈنگ - دو مختلف پولیمر ترتیب وار یا بیک وقت ایک گہا میں داخل کیے جاتے ہیں۔ اس عمل کو ایک قسم کے پلاسٹک کی جلد کے ساتھ دوسرے حصے کے ساتھ حصے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پتلی دیوار مولڈنگ - انجیکشن مولڈنگ کی ایک شکل جو چھوٹے، ہلکے اور سستے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لیے کم سائیکل کے اوقات اور اعلی پیداواری صلاحیت پر مرکوز ہے۔
ربڑ انجکشن - ربڑ کو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی طرح کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ ربڑ کے حصوں کو کامیاب انجیکشن مولڈنگ کے لیے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرامک انجکشن - سیرامک مواد کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن مولڈنگ کا عمل۔ سرامک قدرتی طور پر سخت، کیمیائی طور پر غیر فعال مواد ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک انجیکشن کے لیے کئی اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ خصوصیت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے نئے ڈھالے ہوئے حصوں کو سنٹرنگ یا ٹھیک کرنا بھی شامل ہے۔
کم پریشر پلاسٹک انجکشن مولڈنگ - پلاسٹک کے پرزے جو کم دباؤ پر تیار ہوتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ان ملازمتوں کے لیے مفید ہے جن کے لیے الیکٹرانکس جیسے نازک پرزوں کی انکیپسولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں مزید معلومات کے لیے DJmolding سے رابطہ کریں۔ ہمارے ماہرین کی ٹیم آپ کے پلاسٹک انجیکشن مولڈ پروجیکٹ میں آپ کی مدد کر سکتی ہے۔
