پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کیا ہے؟
تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے مواد کے ساتھ اعلی حجم کے پرزے تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ ڈیزائن کے اختیارات میں اس کی وشوسنییتا اور لچک کی وجہ سے، انجیکشن مولڈنگ کا استعمال بہت سی صنعتوں میں کیا جاتا ہے، بشمول: پیکیجنگ، کنزیومر اور الیکٹرانکس، آٹوموٹو، میڈیکل، اور بہت کچھ۔
انجیکشن مولڈنگ دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے عمل میں سے ایک ہے۔ تھرموپلاسٹک پولیمر ہیں جو گرم ہونے پر نرم اور بہہ جاتے ہیں، اور ٹھنڈے ہوتے ہی ٹھوس ہو جاتے ہیں۔
درخواستیں
انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کا سب سے عام جدید طریقہ ہے۔ یہ ایک ہی چیز کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کے لیے مثالی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال بہت سی چیزوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں وائر سپول، پیکیجنگ، بوتل کے ڈھکن، آٹوموٹیو پرزے اور پرزے، گیمنگ کنسولز، جیبی کنگھی، موسیقی کے آلات، کرسیاں اور چھوٹی میزیں، اسٹوریج کنٹینرز، مکینیکل پرزے اور پلاسٹک کی دیگر بہت سی مصنوعات شامل ہیں۔
سڑنا ڈیزائن
سافٹ ویئر میں کسی پروڈکٹ کو CAD پیکج کی طرح ڈیزائن کرنے کے بعد، سانچوں کو دھات، عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم سے بنایا جاتا ہے، اور مطلوبہ حصے کی خصوصیات بنانے کے لیے درست طریقے سے مشینی کی جاتی ہے۔ مولڈ دو بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، انجیکشن مولڈ (A پلیٹ) اور ایجیکٹر مولڈ (B پلیٹ)۔ پلاسٹک کی رال ایک سپرو، یا گیٹ کے ذریعے سانچے میں داخل ہوتی ہے، اور A اور B پلیٹوں کے چہروں میں مشینی ہونے والے چینلز، یا رنرز کے ذریعے مولڈ گہا میں بہتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل
جب تھرموپلاسٹک کو ڈھال دیا جاتا ہے تو، عام طور پر پیلیٹائزڈ خام مال کو ہاپر کے ذریعے گرم بیرل میں ایک دوسرے کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ اسکرو کے ساتھ کھلایا جاتا ہے۔ سکرو ایک چیک والو کے ذریعے خام مال کو آگے پہنچاتا ہے، جہاں یہ اسکرو کے سامنے والے حصے میں جمع ہوتا ہے جسے شاٹ کہا جاتا ہے۔
شاٹ رال کی وہ مقدار ہے جو کسی سانچے کے اسپرو، رنر اور گہاوں کو بھرنے کے لیے درکار ہوتی ہے۔ جب کافی مواد جمع ہو جاتا ہے، تو مواد کو زیادہ دباؤ اور رفتار سے گہا بنانے والے حصے میں مجبور کیا جاتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ کیسے کام کرتی ہے؟
ایک بار جب پلاسٹک نے مولڈ کو اس کے اسپروز، رنرز، گیٹس وغیرہ سمیت بھر لیا، تو مولڈ کو ایک مقررہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ مواد کو جزوی شکل میں یکساں مضبوطی کی اجازت دی جا سکے۔ بیرل میں بیک فلو کو روکنے اور سکڑنے والے اثرات کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈا ہونے کے دوران ہولڈنگ پریشر برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس مقام پر، اگلے سائیکل (یا شاٹ) کی توقع میں ہوپر میں مزید پلاسٹک کے دانے شامل کیے جاتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے پر، پلاٹین کھل جاتا ہے اور تیار شدہ حصے کو باہر نکالنے کی اجازت دیتا ہے، اور سکرو کو ایک بار پھر پیچھے کھینچ لیا جاتا ہے، جس سے مواد کو بیرل میں داخل ہونے اور عمل کو دوبارہ شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ سائیکل اس مسلسل عمل کے ذریعے کام کرتا ہے — مولڈ کو بند کرنا، پلاسٹک کے دانے داروں کو کھانا کھلانا/گرم کرنا، انہیں مولڈ میں دباؤ ڈالنا، انہیں ٹھوس حصے میں ٹھنڈا کرنا، اس حصے کو نکالنا، اور مولڈ کو دوبارہ بند کرنا۔ یہ نظام پلاسٹک کے پرزوں کی تیزی سے پیداوار کی اجازت دیتا ہے، اور ڈیزائن، سائز اور مواد کے لحاظ سے کام کے دن میں 10,000 سے زیادہ پلاسٹک کے پرزے بنائے جا سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ سائیکل
انجیکشن مولڈنگ سائیکل بہت مختصر ہے، عام طور پر 2 سیکنڈ اور 2 منٹ کے درمیان۔ کئی مراحل ہیں:
1. کلیمپنگ
مواد کو سانچے میں داخل کرنے سے پہلے، مولڈ کے دو حصوں کو کلیمپنگ یونٹ کے ذریعے محفوظ طریقے سے بند کر دیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک طور پر چلنے والا کلیمپنگ یونٹ مولڈ کے آدھے حصوں کو ایک ساتھ دھکیلتا ہے اور مواد کو انجیکشن کے دوران مولڈ کو بند رکھنے کے لیے کافی طاقت کا استعمال کرتا ہے۔
2. اعتراض
سڑنا بند ہونے کے بعد، پولیمر شاٹ کو مولڈ گہا میں انجکشن کیا جاتا ہے۔
3. کولنگ
جب گہا بھر جاتا ہے، تو ایک ہولڈنگ پریشر لگایا جاتا ہے جس سے زیادہ پولیمر گہا میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے تاکہ ٹھنڈا ہونے پر پلاسٹک سکڑنے کی تلافی ہو سکے۔ اس دوران، سکرو مڑتا ہے اور اگلا شاٹ سامنے کے اسکرو کو کھلاتا ہے۔ اس کی وجہ سے اگلا شاٹ تیار ہوتے ہی سکرو پیچھے ہٹ جاتا ہے۔
4. انجیکشن
جب حصہ کافی ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو، سڑنا کھل جاتا ہے، حصہ نکال دیا جاتا ہے، اور سائیکل دوبارہ شروع ہوتا ہے.
فوائد
1. تیز پیداوار؛ 2. ڈیزائن لچک؛ 3. درستگی؛ 4. کم مزدوری کے اخراجات؛ 5. کم فضلہ
