اٹلی میں کیس
اطالوی صارفین کے لیے الیکٹروپلیٹڈ پلاسٹک پارٹس کا انجکشن
الیکٹروپلاٹنگ ایک دھاتی تہہ کو کسی شے کی سطح پر برقی کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کرنا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت، سختی، لباس مزاحمت، برقی چالکتا، اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے جبکہ اس کی ظاہری شکل کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
ماحولیاتی تحفظ، ٹیکنالوجی، سازوسامان، مواد، کچھ وجوہات کی بناء پر، اطالوی کمپنی کو الیکٹروپلیٹڈ پلاسٹک کے پرزے بیرون ملک خریدنا پڑے۔ DJmolding الیکٹرو پلیٹ پارٹس کے ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ سلوشن پیش کرتا ہے، یہ اطالوی مینوفیکچرر کے پرچیزنگ ایجنٹ کے لیے بہت خوش آئند ہے۔ DJmolding کے الیکٹروپلیٹڈ پلاسٹک پارٹس کا انجیکشن ایک سٹاپ حل ہے، اطالوی صارفین کو صرف یہ بتانا ہوگا کہ وہ کیا ضروریات چاہتے ہیں، اور DJmolding باقی تمام چیزوں کو ختم کر دے گا۔
پلاسٹک کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن ان میں سے سبھی الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ چونکہ پلاسٹک کے کچھ مواد میں دھات کی تہہ سے چپکنے والی کم ہوتی ہے، اس لیے انہیں چڑھائے ہوئے حصوں میں تبدیل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ کچھ پلاسٹک کے مواد میں جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں (جیسے توسیعی گتانک) جو دھاتی الیکٹروپلاٹنگ پرت سے نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ جب یہ مواد اعلی درجہ حرارت کے فرق والے ماحول میں الیکٹروپلاٹنگ حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ ABS اور PP پلاسٹک کے الیکٹروپلاٹنگ حصوں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد ہیں۔
الیکٹروپلیٹڈ پلاسٹک کے پرزوں کی ضروریات:
1. بنیادی مواد کا مثالی انتخاب الیکٹروپلیٹڈ ABS ہے۔ عام طور پر، Chi Mei ABS727 اکثر استعمال ہوتا ہے۔ ABS 757 کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ ABS757 سکرو پوسٹ آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔
2. سطح کا معیار اہل ہونا ضروری ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ انجیکشن کے کچھ نقائص کو نہیں چھپا سکتی لیکن اسے مزید واضح کر دے گی۔
3. الیکٹروپلاٹنگ پرزوں کے سکرو ہولز ریزسٹنس پلاٹنگ کے عمل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ سکرو کریکنگ سے بچا جا سکے، اور اسکرو ہولز کا اندرونی قطر عام سنگل لائن سے 10dmm بڑا ہونا چاہیے (یا مواد شامل کر سکتے ہیں)
4. الیکٹروپلاٹنگ حصوں کی قیمت۔ جیسا کہ الیکٹروپلٹنگ حصوں کو ظاہری سجاوٹ کے حصوں کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر سجاوٹ کے لئے کام کرتا ہے، لیکن بڑے علاقے کے الیکٹروپلٹنگ ڈیزائن کے لئے موزوں نہیں ہے. اس کے علاوہ، غیر سجاوٹ والے علاقے کو کم کیا جانا چاہئے، لہذا یہ وزن اور الیکٹروپلٹنگ کے علاقے کو کم کر سکتا ہے.
5. الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے لیے ظاہری شکل کو موزوں بنانے کے لیے ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت کچھ نکات سے آگاہ ہونا چاہیے۔
1) سطح پروجیکشن کو 0.1~0.15mm/cm کے اندر بغیر تیز کناروں کے جتنا ممکن ہو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2) اگر اندھے سوراخ ہیں، تو اس کی گہرائی سوراخ کے قطر کے نصف سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور سوراخوں کے نیچے کے رنگ اور چمک کے لیے کوئی تقاضے نہیں ہیں۔
3) مناسب دیوار کی موٹائی اخترتی کو روک سکتی ہے، جو 1.5mm ~ 4mm کے اندر بہتر تھی۔ اگر پتلی دیوار کی ضرورت ہو تو، متعلقہ جگہوں پر مضبوط ڈھانچہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ الیکٹروپلاٹنگ کی خرابی قابل کنٹرول حد کے اندر ہے۔
6. الیکٹروپلیٹڈ پرزوں کو چڑھانے کی موٹائی فٹ ڈائمینشن کو کیسے متاثر کرتی ہے۔
مثالی الیکٹروپلاٹنگ حصوں کی موٹائی تقریباً 0.02 ملی میٹر کنٹرول کی جانی چاہیے۔ تاہم، اصل پیداوار میں، یہ صرف 0.08 ملی میٹر زیادہ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ اس طرح، مطمئن نتیجہ حاصل کرنے کے لیے، سلائیڈنگ فٹ کی پوزیشن پر یکطرفہ کلیئرنس 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے، جس پر ہمیں الیکٹروپلیٹڈ حصوں کو ملاتے وقت توجہ دینی چاہیے۔
7. electroplated حصوں کی اخترتی کنٹرول
الیکٹروپلیٹڈ عمل کے دوران کئی مراحل کا درجہ حرارت 60 ℃ ~ 70 ℃ کے اندر ہوتا ہے۔ اس کام کرنے کی حالت میں، لٹکائے ہوئے حصے آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔ تو اخترتی کو کیسے کنٹرول کیا جائے یہ ایک اور سوال ہے جو ہمیں جاننا چاہیے۔ الیکٹروپلیٹڈ فیکٹریوں میں انجینئرز کے ساتھ بات چیت کرنے کے بعد، ہم جانتے ہیں کہ کلید یہ ہے کہ پرزوں کی ساخت میں کپلنگ موڈ اور معاون ڈھانچے کے ڈیزائن پر مکمل غور کیا جائے، جو پورے ڈھانچے کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام طور پر، انجیکشن رنر کے ڈھانچے پر مختلف ڈھانچے بنائے جاتے ہیں، جو نہ صرف پلاسٹک کے بہاؤ کو بھرنے کو یقینی بناتے ہیں بلکہ مجموعی ڈھانچے کو بھی مضبوط بناتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ میں، الیکٹروپلاٹنگ ایک ساتھ کی جاتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، رنر کو حتمی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے کاٹ دیا جاتا ہے۔
8. مقامی الیکٹروپلاٹنگ کی ضروریات کا ادراک
ہم نے اکثر حصوں کی سطح پر مختلف علاقوں میں مختلف اثرات کے بارے میں پوچھا۔ یہ الیکٹروپلیٹڈ حصوں کے لیے بھی ایسا ہی ہے، ہم اسے حاصل کرنے کے لیے اکثر درج ذیل تین استعمال کرتے ہیں۔
(1) اگر حصوں کو تقسیم کیا جا سکتا ہے، تو مختلف حصوں کو بنانے اور آخر میں انہیں ایک حصے میں جمع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. اگر شکل پیچیدہ نہیں ہے اور اجزاء بیچوں میں ہیں، تو انجیکشن کے لیے سانچوں کا ایک چھوٹا سیٹ تیار کرنے سے قیمت میں ایک اہم فائدہ ہوگا۔
(2) اگر ان حصوں کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت نہیں ہے جو ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتے ہیں، تو اس پر عام طور پر موصلی سیاہی ڈالنے کے بعد الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ایسا کرنے سے، اس جگہ پر کوئی دھات کی کوٹنگ نہیں ہوگی جس نے موصلی سیاہی کا اسپرے کیا ہو۔ ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، یہ اس کا صرف ایک حصہ ہے۔ جیسا کہ الیکٹروپلیٹڈ حصہ ٹوٹنے والا اور سخت ہو جائے گا، اسی طرح پرزوں پر، جیسے چابیاں، اس کا کرینک بازو وہ حصہ ہے جسے ہم نہیں چڑھانا چاہتے کیونکہ ہم چاہتے ہیں کہ وہ لچکدار ہوں۔ اب، مقامی الیکٹروپلاٹنگ ضروری ہے۔ دریں اثنا، یہ ہلکے وزن کی مصنوعات، جیسے PDA میں بھی لاگو ہوتا ہے. عام طور پر، سرکٹ بورڈ براہ راست پلاسٹک شیل پر مقرر کیا جاتا ہے. عام طور پر، سرکٹ کے ساتھ رابطے میں حصوں کو موصل کیا جاتا ہے تاکہ سرکٹ بورڈ کو متاثر کرنے سے بچنے کے لۓ. پرنٹنگ سیاہی کا طریقہ الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے مقامی علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، اوپر دی گئی تصویر کی صورت میں، تصویر میں دکھایا گیا اثر حاصل کرنا ناممکن ہے (نیلے جامنی رنگ الیکٹروپلٹنگ حصے کی نشاندہی کرتا ہے) کیونکہ الیکٹروپلیٹڈ ایریا کو ایک منسلک سرکٹ بنانا چاہیے تاکہ ایک ٹھوس الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ ہوسکے۔ پیدا کیا اعداد و شمار میں، ہر الیکٹروپلاٹنگ سطح کو کئی حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جو یکساں الیکٹروپلاٹنگ اثر حاصل نہیں کر سکتے۔
مندرجہ بالا حصوں کو اس طریقے سے بنایا جا سکتا ہے جو اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے. صرف ایسا کرنے سے، ایک اچھا سرکٹ بنایا جا سکتا ہے جو کرنٹ کو مائع میں موجود برقی آئنوں کے ساتھ اچھی طرح سے رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور زبردست الیکٹروپلاٹنگ اثر حاصل کرتا ہے۔
9. دوسرا طریقہ ڈبل انجیکشن کی طرح ہے۔ عام طور پر، ہم اسے ABS، اور PC میں تقسیم کر سکتے ہیں تاکہ انجیکشن لگانے کی صورت میں ڈبل انجیکشن مشین ہو۔ پلاسٹک کے پرزے بننے کے بعد الیکٹروپلاٹنگ شروع کریں۔ اس حالت کے تحت، دو قسم کے پلاسٹک کی پلاٹنگ کے محلول میں مختلف اعتدال پسند قوت کی وجہ سے، یہ ABS پر الیکٹروپلاٹنگ اثر کا باعث بنے گا جبکہ PC پر کوئی الیکٹروپلاٹنگ اثر نہیں ہے۔ اچھا اثر حاصل کرنے کا دوسرا طریقہ حصوں کو دو مراحل میں تقسیم کرنا ہے۔ سب سے پہلے، انجیکشن کے بعد ایک حصہ الیکٹروپلیٹ کیا جائے گا، اور پراسیس شدہ مصنوعات کو حتمی نمونہ حاصل کرنے کے لیے سیکنڈری انجیکشن کے لیے سانچوں کے دوسرے سیٹ میں ڈال دیا جائے گا۔
10. ڈیزائن پر مخلوط الیکٹروپلاٹنگ اثر کی ضروریات
خصوصی ڈیزائننگ اثر حاصل کرنے کے لیے، ہم اکثر ڈیزائن کرتے وقت ایک پروڈکٹ پر ہائی گلوس الیکٹروپلاٹنگ اور ایچنگ الیکٹروپلاٹنگ کو اکٹھا کرتے ہیں۔ عام طور پر، بہتر اثر کے لیے چھوٹے نقشوں کی سفارش کی جاتی ہے۔ تاہم، اینچنگ کے اثر کو الیکٹروپلاٹنگ سے ڈھانپنے کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کی صرف دو پرتیں لگائی جائیں گی، اس لیے دوسری الیکٹروپلاٹنگ پرت کے نکل کو آکسائڈائزڈ اور رنگین ہونا آسان ہو جائے گا، جو ڈیزائن کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
11. ڈیزائن پر الیکٹروپلٹنگ اثر کا اثر
یہاں، یہ بنیادی طور پر مراد ہے کہ اگر رنگین الیکٹروپلٹنگ اثر ہے، رنگ کے فرق کی میز کو جمع کرایا جانا چاہئے کیونکہ رنگ کینن الیکٹروپلٹنگ کے بعد یکساں اور یکساں ہوتا ہے۔ مختلف حصوں میں بڑا فرق ہوگا، لہذا قابل قبول رنگ فرق اقدار فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
12. یقینی بنائیں کہ حفاظتی فاصلے کے تحت مشق کریں اور حفاظتی ہدایات پر عمل کریں کیونکہ الیکٹروپلیٹڈ پرزے کنڈکٹیو ہیں۔
DJmolding اطالوی کمپنی کے ساتھ بہت اچھی طرح سے تعاون کرتا ہے، اور ہم عالمی مارکیٹ کے لیے الیکٹروپلیٹڈ پلاسٹک پارٹس انجیکشن کی خدمات پیش کرتے ہیں۔
