1. ہوم پیج (-)
2.  >
3. ٹیکنالوجی اور ایپلی کیشن
4.  >
5. پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کی بنیادی باتیں

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کی بنیادی باتیں

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو دریافت کریں اور یہ کیسے کام کرتا ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایک مقبول مینوفیکچرنگ تکنیک ہے جس میں تھرمو پلاسٹک کے چھروں کو پیچیدہ حصوں کی زیادہ مقدار میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا عمل مختلف قسم کے پلاسٹک کے مواد کے لیے موزوں ہے اور یہ جدید زندگی کا ایک اہم پہلو ہے — فون کیسز، الیکٹرانک ہاؤسنگ، کھلونے، اور یہاں تک کہ آٹوموٹو پرزے بھی اس کے بغیر ممکن نہیں ہیں۔ یہ مضمون انجیکشن مولڈنگ کی بنیادی باتوں کو توڑ دے گا، بیان کرے گا کہ انجکشن مولڈنگ کیسے کام کرتی ہے، اور یہ بتائے گی کہ یہ 3D پرنٹنگ سے کیسے مختلف ہے۔

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کی بنیادی باتیں کیا ہیں؟
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی بنیادی باتوں میں پروڈکٹ ڈیزائن بنانا، پروڈکٹ کے ڈیزائن میں فٹ ہونے کے لیے ٹولنگ کو مولڈ بنانا، پلاسٹک کی رال کے چھروں کو پگھلانا، اور پگھلے ہوئے چھروں کو سانچے میں انجیکشن لگانے کے لیے دباؤ کا استعمال شامل ہے۔

ذیل میں ہر ایک قدم کی بریک ڈاؤن دیکھیں:
1. پروڈکٹ ڈیزائن بنانا
ڈیزائنرز (انجینئرز، مولڈ بنانے والے کاروبار وغیرہ) انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے متعلق بنیادی ڈیزائن گائیڈ لائنز کی پیروی کرتے ہوئے ایک حصہ (سی اے ڈی فائل یا دوسرے قابل منتقلی فارمیٹ میں) بناتے ہیں۔ ڈیزائنرز کو اپنے ڈیزائن میں درج ذیل خصوصیات کو شامل کرنے کی کوشش کرنی چاہیے تاکہ پلاسٹک انجیکشن مولڈ کی کامیابی میں اضافہ ہو سکے۔
*تھریڈڈ انسرٹس/فاسٹنرز کے مالک
*مستقل یا قریب مستقل دیوار کی موٹائی
*متغیر دیوار کی موٹائی کے درمیان ہموار منتقلی۔
* موٹی حصوں میں کھوکھلی گہا
*گول کنارے
*عمودی دیواروں پر ڈرافٹ اینگل
*سپورٹ کے لیے پسلیاں
*رگڑ فٹ، اسنیپ فٹ جوائنٹ، اور دیگر نان فاسٹنر جوائننگ فیچرز
* زندہ قلابے

2. پروڈکٹ ڈیزائن کو فٹ کرنے کے لیے ٹولنگ مولڈ بنانا
انتہائی ہنر مند مشینی اور ٹول بنانے والے، پروڈکٹ ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے لیے ٹولنگ مولڈ بناتے ہیں۔ ٹولنگ مولڈ (جسے محض ایک ٹول بھی کہا جاتا ہے) انجیکشن مولڈنگ مشین کا دل اور روح ہے۔ انہیں احتیاط سے پروڈکٹ کے ڈیزائن اور اضافی خصوصیات جیسے اسپروز، رنرز، گیٹس، وینٹ، ایجیکٹر سسٹم، کولنگ چینلز اور حرکت پذیر اجزاء کے لیے منفی گہا رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹولنگ مولڈ سٹیل اور ایلومینیم کے مخصوص درجات سے بنائے جاتے ہیں جو دسیوں ہزار (اور بعض اوقات سینکڑوں ہزاروں) ہیٹنگ اور کولنگ سائیکلوں جیسے 6063 ایلومینیم، P20 سٹیل، H13 سٹیل اور 420 سٹینلیس سٹیل کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ مولڈ فیبریکیشن کے عمل کو مکمل ہونے میں 20 ہفتوں سے زیادہ کا وقت لگتا ہے، جس میں فیبریکیشن اور منظوری دونوں شامل ہیں، جس سے یہ مرحلہ انجیکشن مولڈنگ کا سب سے وسیع پہلو بنتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کا سب سے مہنگا حصہ بھی ہے، اور ایک بار ٹولنگ مولڈ من گھڑت ہوجانے کے بعد، اضافی اخراجات اٹھائے بغیر اسے تیزی سے تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔

3. پلاسٹک کی رال کے چھروں کو پگھلانا
آپریٹرز کے تیار شدہ مولڈ حاصل کرنے کے بعد، اسے انجکشن مولڈنگ مشین میں داخل کیا جاتا ہے، اور انجکشن مولڈنگ سائیکل شروع کرتے ہوئے سڑنا بند ہو جاتا ہے۔

پلاسٹک کے دانے ہوپر اور بیرل میں کھلائے جاتے ہیں۔ باہمی سکرو پیچھے کھینچا جاتا ہے، جس سے مواد کو سکرو اور بیرل کے درمیان کی جگہ میں پھسلنے کا موقع ملتا ہے۔ اس کے بعد سکرو آگے بڑھتا ہے، مواد کو زبردستی بیرل میں اور ہیٹر بینڈ کے قریب کرتا ہے جہاں یہ پگھلے ہوئے پلاسٹک میں پگھل جاتا ہے۔ پگھلنے کا درجہ حرارت مواد کی وضاحتوں کے مطابق مستقل رکھا جاتا ہے تاکہ بیرل میں یا خود سانچے میں کوئی انحطاط نہ ہو۔

4. پگھلی ہوئی چھروں کو سانچے میں داخل کرنے کے لیے دباؤ کا استعمال
باہمی سکرو اس پگھلے ہوئے پلاسٹک کو نوزل ​​کے ذریعے مجبور کرتا ہے، جو سڑنا میں ڈپریشن کے اندر بیٹھا ہوتا ہے جسے مولڈ اسپرو بشنگ کہا جاتا ہے۔ حرکت پذیر پلیٹن پریشر مولڈ اور نوزل ​​کو مضبوطی سے ایک ساتھ فٹ کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوئی پلاسٹک بچ نہ سکے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک اس عمل سے دباؤ میں آتا ہے، جس کی وجہ سے یہ مولڈ گہا کے تمام حصوں میں داخل ہوتا ہے اور مولڈ وینٹوں کے ذریعے گہا کی ہوا کو بے گھر کر دیتا ہے۔

نیچے دی گئی فہرست میں انجیکشن مولڈنگ اجزاء میں سے ہر ایک کے بارے میں مزید معلومات:
*ہوپر: افتتاحی جگہ جہاں پلاسٹک کے دانے مشین میں ڈالے جاتے ہیں۔
*بیرل: انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرونی ہاؤسنگ، جس میں ایک دوسرے کا پیچ اور پلاسٹک کے دانے ہوتے ہیں۔ بیرل کو کئی ہیٹر بینڈوں میں لپیٹا جاتا ہے اور اسے گرم نوزل ​​سے ٹپ کیا جاتا ہے۔
*مقابلہ کرنے والا پیچ: کارک سکرو کا جزو جو پلاسٹک کے مواد کو بیرل کے ذریعے پگھلتے ہوئے پہنچاتا اور دباؤ ڈالتا ہے۔
* ہیٹر: حرارتی بینڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ اجزاء پلاسٹک کے دانے داروں کو تھرمل توانائی فراہم کرتے ہیں، انہیں ٹھوس شکل سے مائع میں تبدیل کرتے ہیں۔ فارم.
* حرکت پذیر پلیٹن: مولڈ کور سے جڑا ہوا متحرک جزو جو مولڈ کے دونوں حصوں کو ہوا سے بند رکھنے کے لیے دباؤ ڈالتا ہے اور تیار شدہ حصے کو ظاہر کرتے وقت مولڈ کور کو بھی جاری کرتا ہے۔
*نوزل: گرم جز جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لیے مولڈ گہا میں ایک معیاری آؤٹ لیٹ فراہم کرتا ہے، درجہ حرارت اور دباؤ دونوں کو ہر ممکن حد تک مستحکم رکھتا ہے۔
*ڈھالنا: وہ جزو یا اجزاء جن میں مولڈ کیویٹی اور اضافی معاون خصوصیات جیسے ایجیکٹر پن، رنر چینلز، کولنگ چینلز، وینٹ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ کم از کم، سانچوں کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: سٹیشنری سائیڈ (بیرل کے قریب) اور مولڈ کور (چلتے ہوئے پلیٹین پر)۔
*مولڈ گہا: منفی جگہ جو پگھلے ہوئے پلاسٹک سے بھر جانے پر اسے مطلوبہ آخری حصے کے علاوہ سپورٹ، گیٹس، رنرز، اسپروز وغیرہ کی شکل دے گی۔

انجکشن مولڈنگ کیسے کام کرتی ہے؟
ایک بار جب پلاسٹک نے مولڈ کو اس کے اسپروز، رنرز، گیٹس وغیرہ سمیت بھر لیا، تو مولڈ کو ایک مقررہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ مواد کو جزوی شکل میں یکساں مضبوطی کی اجازت دی جا سکے۔ بیرل میں بیک فلو کو روکنے اور سکڑنے والے اثرات کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈا ہونے کے دوران ہولڈنگ پریشر برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس مقام پر، اگلے سائیکل (یا شاٹ) کی توقع میں ہوپر میں مزید پلاسٹک کے دانے شامل کیے جاتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے پر، پلاٹین کھل جاتا ہے اور تیار شدہ حصے کو باہر نکالنے کی اجازت دیتا ہے، اور سکرو کو ایک بار پھر پیچھے کھینچ لیا جاتا ہے، جس سے مواد کو بیرل میں داخل ہونے اور عمل کو دوبارہ شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ سائیکل اس مسلسل عمل کے ذریعے کام کرتا ہے — مولڈ کو بند کرنا، پلاسٹک کے دانے داروں کو کھانا کھلانا/گرم کرنا، انہیں مولڈ میں دباؤ ڈالنا، انہیں ٹھوس حصے میں ٹھنڈا کرنا، اس حصے کو نکالنا، اور مولڈ کو دوبارہ بند کرنا۔ یہ نظام پلاسٹک کے پرزوں کی تیزی سے پیداوار کی اجازت دیتا ہے، اور ڈیزائن، سائز اور مواد کے لحاظ سے کام کے دن میں 10,000 سے زیادہ پلاسٹک کے پرزے بنائے جا سکتے ہیں۔

ڈی جے مولڈنگ چین میں کم حجم کے انجیکشن مولڈنگ کمپنیاں ہیں۔ ہمارا پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا عمل حسب ضرورت پروٹو ٹائپس اور اختتامی استعمال کے پروڈکشن پارٹس تیار کرتا ہے جس میں لیڈ ٹائم 1 دن کی تیزی سے ہوتا ہے، کم والیوم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پارٹس فراہم کنندہ ہر سال 10000 حصوں تک