انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والی 5 عام پلاسٹک ریزنز
میں متن کے ٹکڑے ہوں. اس متن کو تبدیل کرنے کی ترمیم کے بٹن پر کلک کریں. Lorem ipsum dolor دھرنا دھرنا amet، کونسیکٹٹور اداپیسکانگ. التحریر الاٹ آن لاین، NEC یہاں میٹس، pulvinar dapibus لیو سیل فونز.
آج مارکیٹ میں سیکڑوں اجناس اور انجینئرنگ ریزن دستیاب ہیں، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی ملازمتوں کے لیے مواد کے انتخاب کا عمل اکثر پہلے تو مشکل لگتا ہے۔
DJmolding میں، ہم پلاسٹک کی مختلف اقسام کے منفرد فوائد اور خصوصیات کو سمجھتے ہیں اور کلائنٹس کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ ان کے پروجیکٹ کے لیے بہترین فٹ تلاش کریں۔
پلاسٹک ریزن کیا ہیں؟
ہم پلاسٹک کی رالوں سے گھری دنیا میں رہتے ہیں۔ ان کی متعدد مطلوبہ خصوصیات کی وجہ سے، بوتلوں اور کنٹینرز سے لے کر آٹوموٹو اور طبی اجزاء اور بہت کچھ میں پلاسٹک کی رالیں مل سکتی ہیں۔ پلاسٹک کی رال میں مواد کا ایک بڑا خاندان شامل ہوتا ہے جن میں سے ہر ایک کی اپنی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح رال کا انتخاب کرتے وقت، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ ہر قسم کی پیشکش کیا ہے۔
رال اور پلاسٹک کے درمیان کیا فرق ہے؟
رال اور پلاسٹک دونوں اہم مرکبات ہیں، لیکن ان میں کچھ کلیدی اختلافات ہیں، بشمول:
*اصل: جب کہ رال قدرتی طور پر پودوں میں پائے جاتے ہیں، پلاسٹک مصنوعی ہوتے ہیں اور عام طور پر پیٹرو کیمیکل سے حاصل ہوتے ہیں۔
*تعریف: پلاسٹک مصنوعی رال کی ایک قسم ہے، جبکہ رال بے ساختہ مرکبات ہیں جو یا تو نیم ٹھوس یا ٹھوس ہوسکتے ہیں۔
*استحکام اور نجاست: پلاسٹک رال سے زیادہ مستحکم ہے اور اس میں نجاست کی کمی ہے۔ رال کے ساتھ، نجاست سے بچا نہیں جا سکتا.
* سختی: پلاسٹک گھنا اور سخت ہوتا ہے، جبکہ رال عام طور پر ایک چپکنے والا اور چپکنے والا مادہ ہوتا ہے۔
*ماحول کا اثر: چونکہ رال قدرتی ہے، یہ پلاسٹک کا زیادہ ماحول دوست متبادل پیش کرتا ہے۔ پلاسٹک آہستہ آہستہ انحطاط پذیر ہوتا ہے اور اکثر اس میں زہریلے اجزاء ہوتے ہیں جو ماحولیاتی آلودگی کا باعث بن سکتے ہیں۔
پلاسٹک رال انجیکشن مولڈنگ کے لئے عام ایپلی کیشنز
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ رال مواد کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ اپنی ضروریات کے لیے صحیح رال کا تعین کرتے وقت، آپ کی مخصوص درخواست کی ضروریات کو سمجھنا ضروری ہے۔ مختلف انجیکشن مولڈنگ رال کے لئے عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
ABS
انجیکشن مولڈ ABS مختلف قسم کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، بشمول الیکٹریکل آؤٹ لیٹس کے لیے پلاسٹک وال پلیٹس، حفاظتی ہیڈ گیئر، کی بورڈ کیز، الیکٹرانک پرزے، اور آٹو موٹیو اجزاء جیسے آٹو باڈی پارٹس، وہیل کور، اور ڈیش بورڈز۔ یہ صنعتی سامان، کھیلوں کے سازوسامان، اور اشیائے صرف کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
سیلسن (Acetal)
رگڑ کے کم گتانک کی وجہ سے، انجیکشن سے مولڈ سیلسن گھرنی کے پہیوں، کنویئر بیلٹ، گیئرز اور بیرنگ کے لیے مثالی ہے۔ یہ مواد مختلف اعلیٰ کارکردگی والے انجینئرنگ اجزاء، لاک سسٹم، آتشیں اسلحہ، چشمہ کے فریموں اور بندھنوں میں بھی پایا جا سکتا ہے۔
پولی پروپلین
انجیکشن مولڈنگ پولی پروپیلین صنعتی، تجارتی اور صارفین کی وسیع اقسام میں استعمال ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، یہ پاور ٹول باڈیز، آلات، پیکیجنگ کے اجزاء، کھیلوں کے سامان، اسٹوریج کنٹینرز، اور بچوں کے کھلونوں میں پایا جا سکتا ہے۔
ہپس
چونکہ HIPS میں زیادہ اثر والی طاقت ہوتی ہے، اس لیے یہ آلات، پرنٹنگ کا سامان، اشارے اور آلات کے اجزاء میں پایا جا سکتا ہے۔ دیگر عام ایپلی کیشنز میں بچوں کے کھلونے اور بجلی کے اجزاء شامل ہیں۔
LDPE
اس کی لچک اور نمی اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، انجیکشن سے مولڈ LDPE کو اکثر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء، تار اور کیبل انسولیٹر، ٹول بکس اور بچوں کے کھلونے شامل ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ میٹریل کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے اہم عوامل
DJmolding سے پلاسٹک کے اپنی مرضی کے پرزے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح رال کا انتخاب کرتے ہیں، درج ذیل متغیرات کو ذہن میں رکھیں:
* اثر طاقت — کچھ ایپلی کیشنز کو دوسروں کے مقابلے میں زیادہ بنیادی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا رال کی ایزوڈ اثر کی طاقت کا آغاز سے ہی تعین کیا جانا چاہیے۔
* تناؤ کی طاقت - حتمی تناؤ کی طاقت، یا حتمی طاقت، تناؤ کے خلاف رال کی مزاحمت اور بغیر کھینچے ایک دیئے گئے بوجھ کو برداشت کرنے کی اس کی صلاحیت کی پیمائش کرتی ہے۔
* لچکدار ماڈیولس - اس سے مراد وہ ڈگری ہے جس تک کوئی مواد بغیر کسی نقصان کے جھکا جا سکتا ہے اور پھر بھی اپنی اصلی شکل میں واپس آ سکتا ہے۔
*گرمی کا انحراف - یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جن کے لیے درجہ حرارت کی مختلف اقسام کے لیے غیر موصل کارکردگی یا رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
*پانی جذب - یہ ڈوبنے کے 24 گھنٹوں کے بعد کسی مواد کے ذریعہ لی گئی مائع کی فیصد پر مبنی ہے۔
DJmolding کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق مواد کا انتخاب
ڈی جے مولڈنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ بنانے والی کمپنی ہے، جو پلاسٹک کے پرزے تیار کرتی ہے جس میں ایکریلک (PMMA)، ایکریلونیٹرائل بوٹاڈین اسٹائرین (ABS)، نایلان (پولیامائڈ، PA)، پولی کاربونیٹ (PC)، پولی تھیلین (PE)، پولی آکسیمیتھیلین (POM)، پولی پروپیلین (PP)، پولی اسٹیرین (PS) وغیرہ
شروع سے ہی صحیح مواد کا انتخاب نہ صرف آپ کا وقت اور پیسہ بچائے گا بلکہ بہترین کارکردگی اور تیاری کو بھی یقینی بنائے گا۔ اپنے اختیارات کی احتیاط سے تحقیق کریں، اور مثالی انتخاب کا تعین کرنے میں مدد کے لیے کسی تجربہ کار پلاسٹک انجیکشن مولڈر سے مشورہ کریں۔
