1. ہوم پیج (-)
2.  >
3. ہمارے بارے میں
4.  >
5. کوالٹی کنٹرول سسٹم

کوالٹی کنٹرول سسٹم

کوالٹی کنٹرول پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں صرف ایک بیان کردہ اصطلاح نہیں ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے، اور اس پر بڑی تفصیل سے توجہ دی جاتی ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اعلیٰ درجے کی پروڈکٹ بنانے کے لیے پلاسٹک انسپیکشن مولڈنگ کے عمل کو صحیح طریقے سے انجام دیا جائے، کچھ اہم پیرامیٹرز کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ آپ ذیل میں مزید جان سکتے ہیں۔

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ مینوفیکچرنگ کا عمل کچھ بھی ہو، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ ایک کوالٹی کنٹرول قائم ہوتا ہے کہ کمتر پروڈکٹ کو عام گردش میں نہ چھوڑا جائے، اور نہ ہی کمتر مصنوعات خریدار کو واپس بھیجی جائیں۔ جب انجیکشن مولڈنگ کی بات آتی ہے تو مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کئی مختلف ٹیسٹ اور کنٹرول پوائنٹس رکھے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فنش پروڈکٹ معیار کی اعلیٰ ترین سطح پر ہے۔

سنک کے نشانات کے لیے بصری معائنہ
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں ڈسپلے کے واضح مسائل ہوتے ہیں جنہیں بصری معائنہ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ گرمی، استعمال شدہ مواد، ترتیب کا وقت اور کئی دیگر متغیرات کی بنیاد پر مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں مختلف مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ سنک کے نشان سب سے زیادہ عام ہیں۔ یہ بنیادی طور پر پلاسٹک کی بیرونی جلد میں ایک ڈمپل ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب پلاسٹک اب بھی نرم اور پگھلا ہوا ہے۔ جب یہ ٹھنڈا ہوتا ہے تو مواد کمپیکٹ ہوجاتا ہے اور ڈمپل کا سبب بنتا ہے۔

گیس اور جلنے کے نشانات
جب پلاسٹک کو مولڈنگ کیویٹی میں زیادہ دیر تک چھوڑا جائے اور جھلس جائے تو گیس کے نشانات یا جلنے کا خدشہ پیدا ہو سکتا ہے۔ یہ اس صورت میں بھی ہو سکتا ہے جب سانچے کے اندر گرم کمپریسڈ ہوا سڑنا سے باہر نہ نکل سکے، جس کی وجہ سے یہ سڑنا کے اندر جمع ہو جاتا ہے اور پلاسٹک کو جھلسا دیتا ہے۔

مائع پلاسٹک چمکتا ہے۔
ایک فلیش اس وقت ہوتی ہے جب ایک سانچے کے دو مختلف حصے ایک ساتھ پگھل جاتے ہیں۔ اگر پگھلے ہوئے پلاسٹک کے دو ٹکڑے تیزی سے اکٹھے ہو جائیں، تو ٹکڑے ایک دوسرے کے ساتھ مل سکتے ہیں اور خارج نہیں ہو سکتے۔ اکثر اوقات انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ہر ایک کے ٹھنڈا ہونے پر دو پروڈکٹس کو ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، جس سے ایک عارضی بانڈ بن جاتا ہے جسے آسانی سے الگ اور توڑا جا سکتا ہے۔ یہ بہت سے مختلف پیکیجنگ وجوہات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. تاہم، اگر اشیاء کو ایک ساتھ رکھا جائے اور مائع پلاسٹک اب بھی مضبوط ہو رہا ہو، تو دونوں آپس میں مل جاتے ہیں اور لاتعلقی کے لیے چاقو کی ضرورت ہوتی ہے یا ایسا بالکل نہیں ہو سکتا۔

شارٹ شاٹس اور نِٹ لائنز
شارٹ شاٹس اس وقت ہوتے ہیں جب مولڈ میں کافی پلاسٹک کا استعمال نہ ہو۔ اس کی وجہ سے نرم کونے، چپس یا سڑنا کے حصے آسانی سے ظاہر نہیں ہوتے ہیں۔ بننا لائنیں ظاہر کرتی ہیں کہ پلاسٹک کے سانچے کے دو مختلف علاقے ابتدا میں کہاں اکٹھے ہوئے تھے۔

مولڈ کے ساتھ، مواد کو ایک ٹکڑے سے دوسرے ٹکڑے تک ایک متحد شکل برقرار رکھنی چاہیے۔ تاہم، مسائل کبھی کبھار پیش آ سکتے ہیں جس کی وجہ سے ہر شے کو شپمنٹ کے لیے باہر جانے سے پہلے اس کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سب سے زیادہ عام مسائل ہیں جن کی نشاندہی بصری معائنہ کے کوالٹی کنٹرول پریکٹس کے ذریعے کی جاتی ہے۔

DJmolding میں، کوالٹی اشورینس، کنٹرول اور نگرانی کے طریقہ کار کو فلسفہ کے طور پر ہمارے کام کے ہر پہلو میں شامل کیا گیا ہے، جس میں ہمارے پلاسٹک مولڈ بنانے (مولڈ پریسنگ) کے عمل کے ہر مراحل شامل ہیں۔
*آنے والے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے: تمام ٹول اسٹیل میٹریل اور آؤٹ سورسنگ کسٹم پرزوں کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان سب کو اپنی مرضی کے پلاسٹک مولڈ ٹول کے مطالبات کو سختی سے پورا کرنا چاہیے۔
*عمل کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے: مشینی اور اسمبلنگ کا عمل تمام سخت کنٹرول میں ہے، QC ٹیم کو ٹول رواداری اور پروسیس شدہ سطح کی نگرانی اور جانچ کے لیے بنایا گیا تھا تاکہ مطالبات کو پورا کیا جا سکے۔
*فائنل کوالٹی کو کنٹرول کرنے کے لیے: ایک بار پلاسٹک مولڈ ٹول کی تکمیل کے بعد، ٹرائل پلاسٹک کے نمونے کے مین سائز کے لیے ایک مکمل جانچ پڑتال کی گئی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی عمل چھوٹ نہیں گیا ہے اور پلاسٹک مولڈ کا معیار ٹھیک ہے۔

ہم APQP، FMEA، PPAP، معیاری کوالٹی کنٹرول دستاویزات کے ساتھ آتے ہوئے مسلسل اعلیٰ معیار کے پلاسٹک مولڈ ٹول کی تیاری کو یقینی بنانے کے لیے عمل کو چیک کرنے اور کنٹرول کرنے کے لیے شماریاتی تکنیکوں کو اپنانے کے طریقہ کار کو برقرار رکھتے ہیں۔ اس کے علاوہ ہم اپنے مطلوبہ کلائنٹس کو دستاویزات کی تیاری اور کوالٹی کنٹرول میں مدد دینے کی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔

ہر ہفتے، ہماری QC ٹیم ہر مسئلے پر بات کرنے کے لیے ایک میٹنگ کرتی ہے، اور پتہ لگانے اور روک تھام کے حل کے طریقے تلاش کرتی ہے۔ ہماری کوالٹی میٹنگز میں انجیکشن کے نمونے کے خراب حصوں کو تمام عملے کی توجہ میں لایا جاتا ہے، جہاں ہر شخص کی رائے اور تجویز کو اچھی طرح سمجھا جاتا ہے اور ان کی قدر کی جاتی ہے۔ اور ہر ماہ بروقت کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے اور عملے کو دیکھنے اور سیکھنے کے لیے بلیٹن بورڈ پر دکھایا جاتا ہے۔

DJmolding دستیاب سب سے نفیس چیکنگ اور پیمائش کرنے والی ٹیکنالوجیز کو اپناتا ہے۔ اعلی درستگی والے مائیکرو اسکوپس، سی ایم ایم، لیپرا اسکوپس، اور پیمائش کے روایتی آلات کو ہمارے اعلیٰ تربیت یافتہ معیار کے Q/C عملہ انجینئرز چلاتے ہیں۔

DJmolding میں، ہمارے خیال میں ISO 9001:2008 جیسی ہماری کوالٹی سرٹیفیکیشن، انتہائی مسابقتی قیمتوں پر بہترین ممکنہ پرزے فراہم کرنے کا ہمارا عزم۔ تاہم، ہمارا عزم سرٹیفیکیشن سے آگے ہے۔ ہمارے پاس معیاری پیشہ ور افراد کا عملہ ہے جس کی واحد توجہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ہم پلاسٹک کے پرزے تیار کریں جو ممکن حد تک کامل ہوں۔

ہمارے انتظامی عملے سے، جو ہر انکوائری کو پیشہ ورانہ مہارت کے ساتھ سنبھالتے ہیں، ہمارے انجینئرز تک جو حصہ ڈیزائن اور پروڈکشن کو بہتر بنانے کے طریقے تلاش کرتے رہتے ہیں، ہماری پوری کمپنی کو اس بات کا صحیح اندازہ ہے کہ اسے چین میں پلاسٹک کے بہترین انجیکشن مولڈرز میں سے ایک سمجھا جانے کی کیا ضرورت ہے۔ . یہ ایک ایسی ساکھ ہے جس پر ہمیں فخر ہے اور ہر روز بہتر بنانے کے لیے حوصلہ افزائی کی جاتی ہے۔