پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کلیدی تحفظات
انجیکشن مولڈنگ کے کسی بھی کامیاب منصوبے کو ایک ساتھ متعدد عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
مادی انتخاب
مواد انجکشن مولڈنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. ایک ہنر مند انجیکشن مولڈنگ فراہم کنندہ آپ کو تھرمو پلاسٹک کا انتخاب کرنے میں مدد کرسکتا ہے جو آپ کے بجٹ اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ہو۔ چونکہ مولڈرز کو اکثر بڑی مقدار میں تھرمو پلاسٹک گریڈز پر چھوٹ ملتی ہے جو وہ خریدتے ہیں، اس لیے وہ ان بچتوں کو آپ تک پہنچا سکتے ہیں۔
رواداری کے تغیرات
انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ ہر پروڈکٹ میں ان کے مطلوبہ اطلاق کے مطابق ہونے کے لیے مخصوص رواداری ہونی چاہیے۔ بعض مواد کو مطلوبہ رواداری کے مطابق ڈھالنا یا پکڑنا مشکل ہو سکتا ہے، اور ٹولنگ کا ڈیزائن آخری حصے کی رواداری کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ ہمیشہ اپنے انجیکشن مولڈر سے مخصوص مصنوعات کے لیے قبولیت رواداری کی حد پر بات کریں۔
بیرل اور نوزل کا درجہ حرارت
مولڈرز کو انجیکشن مولڈنگ میں مخصوص بیرل اور نوزل کا درجہ حرارت برقرار رکھنا چاہیے کیونکہ وہ پورے سانچے میں رال کے بہنے کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔ بیرل اور نوزل کا درجہ حرارت تھرمو سڑن اور پگھلنے والے درجہ حرارت کے درمیان قطعی طور پر سیٹ ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، اس کے نتیجے میں اوور فلو، فلیش، سست بہاؤ، یا غیر بھرے حصے ہو سکتے ہیں۔
تھرمو پلاسٹک بہاؤ کی شرح
مولڈرز کو یہ یقینی بنانے کے لیے ایک بہترین بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنا چاہیے کہ گرم پلاسٹک کو مولڈ کی گہا میں جتنی جلدی ممکن ہو اس وقت تک انجکشن لگایا جائے جب تک کہ یہ 95% سے 99% بھر نہ جائے۔ مناسب بہاؤ کی شرح کا ہونا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک گہا میں بہنے کے لیے صحیح چپکنے والی سطح کو برقرار رکھتا ہے۔
دیگر عوامل جن پر کسی بھی انجیکشن مولڈنگ آپریشن میں غور کیا جانا چاہئے وہ ہیں:
* گیٹ کا مقام
* سنک کے نشانات
*شٹ آف زاویہ
*ٹیکچرنگ
*مسودہ اور ڈرافٹ زاویہ واقفیت
*اسٹیل کے محفوظ علاقے
انجکشن مولڈنگ کے عمل میں چھ اہم اقدامات
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں چھ اہم مراحل شامل ہیں، اور اگر مناسب طریقے سے انجام نہ دیا جائے تو ان میں سے کسی بھی مرحلے پر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
1. کلیمپنگ
اس عمل میں، مولڈ کے دو حصوں کو کلیمپنگ یونٹ کا استعمال کرتے ہوئے مضبوطی سے محفوظ کیا جاتا ہے، جو ہائیڈرولک پاور کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ کو بند کرنے کے لیے کافی طاقت کا استعمال کرتا ہے۔ مناسب کلیمپنگ فورس کے بغیر، یہ عمل دیوار کے ناہموار حصوں، متضاد وزن، اور مختلف سائز کا باعث بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس کے نتیجے میں شارٹ شاٹس، جلنے اور چمک کی سطح میں تبدیلیاں آ سکتی ہیں۔
2. اعتراض
مولڈرز پگھلا ہوا تھرمو پلاسٹک مواد کو ریمنگ ڈیوائس یا ہائی پریشر میں اسکرو کے ساتھ مولڈ میں داخل کرتے ہیں۔ اس کے بعد، حصے کو یکساں شرح پر ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہیے۔ اگر نہیں، تو آخری حصے میں بہاؤ کی لکیریں یا ناپسندیدہ نمونے ہوسکتے ہیں جو اس کی جمالیات کو متاثر کرتے ہیں۔
3. رہائش کا دباؤ
ایک بار جب تھرمو پلاسٹک مواد کو سانچے میں داخل کر دیا جاتا ہے، تو مولڈر گہاوں کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے زیادہ دباؤ ڈالتے ہیں۔ وہ عام طور پر پگھلے ہوئے تھرمو پلاسٹک مواد کو اس وقت تک پکڑتے ہیں جب تک کہ مولڈ کا گیٹ جم نہ جائے۔ رہائش کی مدت کو درست دباؤ کا اطلاق کرنا چاہیے — بہت کم اور یہ تیار شدہ مصنوعات پر سنک کے نشان چھوڑ سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ گڑبڑ، بڑھے ہوئے طول و عرض، یا سڑنا سے حصہ نکالنے میں پریشانی کا سبب بن سکتا ہے۔
4. کولنگ
رہائش کے بعد، سڑنا بھر جاتا ہے، لیکن یہ سڑنا سے ہٹانے کے لیے اب بھی بہت گرم ہونے کا امکان ہے۔ لہذا، مولڈر پلاسٹک سے گرمی جذب کرنے کے لیے مولڈ کے لیے ایک خاص وقت مختص کرتے ہیں۔ مولڈرز کو تھرمو پلاسٹک مواد کی کافی، یکساں ٹھنڈک برقرار رکھنی چاہیے یا حتمی پروڈکٹ کے وارپنگ کا خطرہ ہو گا۔
5.مولڈ کھولنا
مولڈ انجیکشن مشین کی حرکت پذیر پلیٹیں کھل جاتی ہیں۔ کچھ سانچوں میں ایئر بلاسٹ کنٹرول یا کور پلز ہوتے ہیں، اور مولڈنگ مشین اس حصے کی حفاظت کرتے ہوئے مولڈ کو کھولنے کے لیے استعمال ہونے والی قوت کی سطح کو کنٹرول کرتی ہے۔
6. حصہ ہٹانا
حتمی پروڈکٹ کو انجیکشن مولڈ سے انجیکشن سسٹم، سلاخوں یا روبوٹکس سے نبض کے ساتھ نکالا جاتا ہے۔ مولڈ کی سطح پر نینو ریلیز کوٹنگز انجیکشن کے دوران پھٹنے یا آنسوؤں کو روکنے میں مدد کرتی ہیں۔
عمل کے مسائل کی وجہ سے عام مولڈنگ نقائص
انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ مولڈنگ کے کئی نقائص ہیں، جیسے:
وارپنگ: وارپنگ وہ اخترتی ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب حصہ غیر مساوی سکڑتا ہے۔ یہ غیر ارادی مڑی ہوئی یا بٹی ہوئی شکلوں کے طور پر پیش کرتا ہے۔
جیٹنگ: اگر تھرموپلاسٹک کو بہت آہستہ سے انجیکشن لگایا جاتا ہے اور گہا بھرنے سے پہلے سیٹ ہونا شروع ہو جاتا ہے، تو یہ حتمی پروڈکٹ کے جھٹکے کا سبب بن سکتا ہے۔ جیٹنگ حصے کی سطح پر لہراتی جیٹ ندی کی طرح دکھائی دیتی ہے۔
سنک کے نشانات: یہ سطحی تنزلی ہیں جو ناہموار ٹھنڈک کے ساتھ ہوتی ہیں یا جب مولڈر اس حصے کو ٹھنڈا ہونے کے لیے کافی وقت نہیں دیتے ہیں، جس کی وجہ سے مواد اندر کی طرف سکڑ جاتا ہے۔
ویلڈ لائنز: یہ پتلی لکیریں ہیں جو عموماً سوراخوں والے حصوں کے گرد بنتی ہیں۔ جیسا کہ پگھلا ہوا پلاسٹک سوراخ کے ارد گرد بہتا ہے، دونوں بہاؤ آپس میں ملتے ہیں، لیکن اگر درجہ حرارت درست نہیں ہے، تو بہاؤ مناسب طریقے سے نہیں جڑیں گے۔ نتیجہ ایک ویلڈ لائن ہے، جو آخری حصے کی استحکام اور طاقت کو کم کرتی ہے۔
نکالنے کے نشانات: اگر حصہ بہت جلد یا زیادہ طاقت کے ساتھ نکالا جاتا ہے تو، ایجیکٹر راڈز حتمی پروڈکٹ میں نشان چھوڑ سکتے ہیں۔
ویکیوم voids: ویکیوم voids اس وقت ہوتا ہے جب ہوا کی جیبیں حصے کی سطح کے نیچے پھنس جاتی ہیں۔ وہ حصے کے اندرونی اور بیرونی حصوں کے درمیان غیر مساوی استحکام کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
DJmolding سے انجکشن مولڈنگ کی خدمات
DJmolding، ایک اعلیٰ حجم، کسٹم انجیکشن مولڈنگ ماہر، انجکشن مولڈنگ کا 13 سال کا تجربہ رکھتا ہے۔ DJmolding کے قائم ہونے کے بعد سے، ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ ترین معیار کے انجیکشن مولڈ پرزے فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں۔ آج، ہماری خرابی کی شرح 1 حصہ فی ملین سے کم ہے۔
