6 عام پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے نقائص اور حل

یہ عام ہے کہ جب کے ساتھ کام کرنا پلاسٹک انجکشن مولڈنگ بہت سی مشکلات پیدا ہوتی ہیں. تاہم، آپ کو گھبرانا نہیں چاہیے، ان میں سے زیادہ تر مشکلات کافی عام ہیں اور آسانی سے حل ہو جاتی ہیں۔ یہاں ہم ایک فہرست ڈالیں گے، جس میں متعدد حل لینے ہیں۔

مسئلہ نمبر 1: ڈیزل کا اثر

سب سے پہلے، ڈیزل اثر سے ہمارا کیا مطلب ہے؟

یہ تب ہوتا ہے جب ڈھلے ہوئے حصے پر سیاہ نشانات یا جلن ظاہر ہوتے ہیں۔

یہ مشکل ہے، زیادہ تر معاملات میں، کیونکہ ان علاقوں میں پرزے پوری طرح سے نہیں بھرے گئے ہیں۔

یہ اثر خراب وینٹیلیشن کی وجہ سے ہوتا ہے، ہوا باہر نہیں نکل سکتی یا تیزی سے کونوں کی طرف نہیں جاتی، جس سے درجہ حرارت سکڑ جاتا ہے اور بہت اونچی سطح تک تیز ہو جاتا ہے۔

حل

ان جگہوں پر وینٹ رکھیں جہاں جلنے میں فرق ہوتا ہے اور انجیکشن کی رفتار کو محدود کریں۔

 

مسئلہ نمبر 2: مولڈ فل بہت آہستہ

یہ انتہائی اہمیت کا حامل ہے کہ لوازمات کا دباؤ کا مرحلہ صحیح وقت پر ہوتا ہے۔

اگر یہ بہت جلد ہوتا ہے تو، دباؤ متاثر ہوتا ہے، جس سے گہا کو مکمل طور پر بھرنا ناممکن ہوجاتا ہے۔

لیکن، اگر یہ بہت تیزی سے ہوتا ہے، تو اس کے نتیجے میں دباؤ بڑھتا ہے جو سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

حل

1. مواد کے لئے درجہ حرارت پروفائل میں اضافہ کریں.
2. نوزل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
3. درجہ حرارت میں اضافہ یا کمی سڑنا.
4. انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں۔

 

مسئلہ نمبر 3: نارنجی کا چھلکا

یہ سڑنا کی ناقص پالش کی وجہ سے ایک مسئلہ ہے۔

اسے اس لیے کہا جاتا ہے کہ پلاسٹک کے ٹکڑوں کی سطح سنتری کے چھلکے جیسی ساخت حاصل کرتی ہے۔

یہ ناپسندیدہ نقائص پیدا کر سکتا ہے جیسے کہ لہریں اور پٹنگ، حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

حل

1. درست مولڈ پالش۔
2. اگر ضروری ہو تو، مواد کو تبدیل کریں تاکہ یہ انجکشن والے حصے کے لئے موزوں ہو.

 

مسئلہ نمبر 4: دھنسے ہوئے نشانات اور خلا

دھنسے ہوئے نشانات اندرونی سطح کے بجائے بیرونی سطح کے ٹھوس اور سکڑ جانے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

اس سے ہمارا کیا مطلب ہے؟

ایک بار جب بیرونی سطح مضبوط ہو جاتی ہے تو، مواد کا اندرونی سکڑنا واقع ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ساحل کی لکیر سطح کے نیچے دب جاتی ہے اور اس کے نیچے آنے کا سبب بنتی ہے۔

سوراخ بھی اسی رجحان کی وجہ سے ہوتے ہیں، لیکن یہ خود کو اندرونی سوراخ کے ساتھ ظاہر کرتا ہے۔

حل

اسے پتلے حصوں اور یکساں موٹائی کا استعمال کرتے ہوئے حل کیا جا سکتا ہے۔

 

مسئلہ نمبر 5: مولڈ میں فنشنگ یا ڈیزائن میں خرابی ہے۔

ایسا اس وقت ہوتا ہے جب مولڈ میں خرابی یا خرابی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے حتمی نتیجہ توقع کے مطابق نہیں ہوتا، جس سے مسائل پیدا ہوتے ہیں اور پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے۔

حل

1. سڑنا میں سطح کی کوٹنگ شامل کریں۔
2. سانچے کی سطح کو پیس لیں۔
3. بالآخر سڑنا تبدیل کریں۔

 

مسئلہ نمبر 6: حصہ میں رنگت خراب ہے۔

ڈھلنے والے ٹکڑوں کو رنگ دینا ایک اہم مرحلہ ہے، کیونکہ ٹکڑے کی خوبصورتی، شناخت اور نظری افعال اس عمل پر منحصر ہیں۔

لہٰذا، اگر رنگ اور اس کے ارتکاز کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا، تو نتیجہ توقع کے مطابق نہیں ہوگا، اور اس لیے اس ٹکڑے کو ضائع سمجھا جا سکتا ہے۔

حل

ہو سکتا ہے رنگ مناسب نہ ہو۔ ڈائی کی قسم یا ارتکاز کو تبدیل کرنے کی کوشش کریں۔

کے بارے میں مزید کے لیے۔ عام پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ نقائص اور حل، آپ پر Djmolding کا دورہ کر سکتے ہیں۔ https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ مزید معلومات کے لئے.