1. ہوم پیج (-)
2.  >
3. معاملہ
4.  >
5. بھارت میں کیس: بھارتی کمپنیوں کے لیے انجکشن مولڈنگ سروس میں DJmolidng's Insert Mold

ہندوستان میں کیس
بھارتی کمپنیوں کے لیے انجکشن مولڈنگ سروس میں DJmolidng's Insert Mold

انسرٹ مولڈ عام طور پر ایک قسم کا مولڈ ہوتا ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے لیے گری دار میوے، دھات کے پرزے یا سخت پلاسٹک کے پرزوں کو گہاوں کے اندر لگاتا ہے۔

DJmolding انڈیا کی مارکیٹ کے لیے insert molod انجیکشن مولڈنگ سروس پیش کرتا ہے، اور ہم مختلف صنعتوں، خاص طور پر گھریلو آلات کے مینوفیکچررز کے لیے insert molding کے پلاسٹک کے بہت سے پرزے تیار کرتے ہیں۔ کچھ ہندوستانی گھریلو سازوسامان کے مینوفیکچررز ڈی جے مولڈنگ کی شکل میں لمبے عرصے تک انسرٹ مولڈنگ کے پلاسٹک پارٹس خریدتے ہیں۔ ہندوستان کی ان کمپنیوں کے ساتھ ہماری بہت اچھی شراکت داری ہے۔

گری دار میوے انجیکشن مولڈنگ داخل کریں: گری دار میوے کا مواد سٹینلیس سٹیل، تانبا، کانسی اور سٹیل ہو سکتا ہے، عام طور پر تانبے کے گری دار میوے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ تانبے کو گرانا آسان ہے، جو گری دار میوے اور پلاسٹک کو بہتر طور پر الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ نٹ کے اندرونی بوروں کی برداشت کو 0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، بصورت دیگر اگر برداشت 0.02 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو آسانی سے فلیش کا سبب بن سکتا ہے۔ مولڈ فٹنگ میں، جانچ کے لیے گری دار میوے کو داخل کرنے والی پنوں میں جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ گری دار میوے اور پنوں کے درمیان سخت فٹنگ ہے، تو اس حصے کو نکالنا مشکل ہوگا اور باہر نکلنے کے نشانات یا چپکنے کے مسائل پیدا ہوں گے۔ اگر یہ ڈھیلا فٹنگ ہے، تو یہ فلیش کا سبب بنے گا۔

دھاتی حصوں انجکشن مولڈنگ داخل کریں:

دھاتی حصے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، سٹیل وغیرہ ہو سکتے ہیں۔ دھاتی حصوں کی رواداری کو 0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر مواد کو سیل کرنا مشکل ہے اور فلیش رکھنا آسان ہے۔ دھاتی حصوں کا رقبہ بہت زیادہ ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا۔

اگر دھاتی پرزوں کے لیے بھرنے کا رقبہ بہت زیادہ ہے، تو دھاتی پرزوں کے درمیان درجہ حرارت میں زبردست فرق کے طور پر مکمل انجیکشن حاصل کرنا بہت مشکل ہوگا۔ دھاتی پرزوں کی پوزیشنیں عام طور پر گہا میں ڈیزائن کی جاتی ہیں کیونکہ گہا حرکت نہیں کرتا ہے، جو دھاتی پرزوں کو حرکت میں کھونے سے فلیش کے نتیجے سے بچنے میں مدد کرتا ہے (شدید صورت میں، سڑنا کو نقصان پہنچ سکتا ہے)۔ خاص صورتوں میں، دھاتی حصوں کی پوزیشن صرف مصنوعات کی بنیادی یا سائیڈ سطح پر ڈیزائن کی جا سکتی ہے۔

سخت پلاسٹک انجکشن مولڈنگ داخل کریں:

عام طور پر ہائی پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ سخت پلاسٹک کا انتخاب کریں، جیسے PEEK، PA66+30GF، PP+30GF، PA12+30GF، PPS…. وغیرہ۔ ان سخت پلاسٹک کے لیے رواداری درست ہونی چاہیے۔ سکڑنے، ڈینٹ، اور اخترتی جیسے نقائص سگ ماہی کے علاقے میں موجود نہیں ہوسکتے ہیں۔ مولڈ فٹنگ میں، سخت پلاسٹک کو جانچ کے لیے مولڈ کے اندر ڈالنا چاہیے، اور بہتر سگ ماہی حاصل کرنے کے لیے سگ ماہی کے ارد گرد 0.05-0.1 ملی میٹر پری پریس کرنا چاہیے۔

پلاسٹک کے سخت حصے کو بہت زیادہ رقبہ پر ڈیزائن نہیں کیا جانا چاہئے، جس سے درجہ حرارت میں فرق پڑے گا اور انجیکشن میں مواد کو بھرنا مشکل ہو جائے گا۔ عام طور پر پلاسٹک کے سخت حصے کو گہا کے پہلو میں لگائیں، کیونکہ گہا حرکت نہیں کرتا، تاکہ مولڈ کی حرکت میں فلیش یا یہاں تک کہ نقصان دہ سڑنا سے بچا جا سکے۔ خاص صورتوں میں، دھاتی حصوں کی پوزیشن صرف پروڈکٹ کی بنیادی یا سائیڈ سطح پر ڈیزائن کی جا سکتی ہے۔

کلیدی نکات ڈیزائن کریں۔
1. گری دار میوے داخل کرنے والی مصنوعات کے لیے ڈیزائن سکڑاؤ، جبکہ دھاتی حصوں اور سخت پلاسٹک کے داخلوں والی مصنوعات کے لیے ڈیزائن سکڑنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جن علاقوں میں سخت رواداری کی ضرورت ہے، ان کے لیے مصنوعات کے سائز کی رواداری کو میڈین میں تبدیل کریں۔

2. عام طور پر مولڈ ڈیزائننگ میں معیاری پن پوائنٹ گیٹ کے ساتھ مولڈ بیس کو اپنائیں، اور ثانوی انجیکشن میں، داخل کرنے والے حصوں کو زیادہ سے زیادہ گہا میں ڈالیں۔ انسرٹس کو کیویٹی میں فکس کرنے کی شرط پر غور کریں کہ انجیکشن مولڈنگ کے بعد کور میں بائیں حصے کو کیسے بنایا جائے، اس طرح سے حصہ نکالا جا سکتا ہے۔ عام طور پر گہا میں لچکدار بلاکس اور لچکدار گلو شامل کریں تاکہ حصہ کور میں رہے۔ لچکدار بلاکس اور گلو کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے، ورنہ لچکدار قوت سخت پلاسٹک یا دھاتی حصوں کی خرابی کا سبب بنے گی۔ فاصلہ عام طور پر 2 ملی میٹر کے اندر ڈیزائن کیا جاتا ہے، اور جب دھات یا سخت پلاسٹک کے داخلوں میں نسبتاً زیادہ رقبہ ہوتا ہے تو لچکدار بلاکس اور لچکدار گلو کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھاتے ہیں۔

3. مواد کی موٹائی 1.3-1.8 ملی میٹر کے اندر بہترین ہے (تقریبا 1.5 ملی میٹر بہترین ہے)، اگر نہیں، تو پروڈکٹ کی ڈرائنگ کو چیک کرنے کی ضرورت ہے اور گاہک کو اس میں ترمیم کرنے کا مشورہ دیں۔ اگر مواد کی موٹائی 1.3 ملی میٹر سے زیادہ پتلی ہے، تو مواد کو بھرنا مشکل ہے، جبکہ مواد کی موٹائی 1.8 ملی میٹر سے زیادہ ہے، پیداوار میں سکڑنا آسان ہے۔

4. گیٹنگ سڑنا میں بہت اہم ہے۔ گیٹ پوائنٹ کے لیے مٹیریل فلنگ کے توازن پر پوری طرح غور کیا جائے۔

5. مولڈ ایجیکٹر سسٹم کے لیے، نکالنے کے توازن پر غور کیا جانا چاہیے ورنہ اخراج کے بعد اخترتی ہو جائے گی۔ حصوں کو توازن میں نہیں نکالا جا سکتا ہے، ساخت کے ڈیزائن میں توازن کے مسئلے کو بہتر بنانے کے لیے گرنے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

6. انجیکشن مولڈنگ میں نکالے جانے کے بعد پرزوں کی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے، ایجیکٹر ڈیوائس کو ABS یا PMMA کے ساتھ سخت پلاسٹک کا گانٹھ ڈالنا چاہیے۔ اگر اوور مولڈ میں سلائیڈ سیلنگ ہے، تو زیادہ سے زیادہ گہا میں سلائیڈز ڈیزائن کریں، کیونکہ گہا میں سلائیڈز مولڈ کو فٹ کرنے میں سہولت فراہم کرتی ہیں۔

7. SA (سیم الاؤنس) کی سگ ماہی کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، دو بار انجیکشن مولڈنگ سے تیار کردہ پروڈکٹ کے لیے، SA سیل کرنے کی چوڑائی کم از کم 0.8 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ ثانوی انجیکشن میٹریل سخت پلاسٹک کے لیے ہے، سگ ماہی SA کی چوڑائی کم از کم 1.0 ملی میٹر ہونی چاہیے، بصورت دیگر، گاہک کو پروڈکٹ میں ترمیم کرنے کا مشورہ دینا چاہیے۔

8. مولڈ ڈیزائن میں، ہمیں انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو پروڈکشن کے لیے مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ یہ کس قسم کی مشین کو اپناتی ہے، عمودی یا افقی۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ بہت زیادہ گہاوں کو ڈیزائن نہ کریں، خاص طور پر کولڈ رنر کے ساتھ مولڈ کے لیے کیونکہ بہت زیادہ گہا رنر کو لمبا بناتی ہے، مواد کو ضائع کرتی ہے اور اعلی کارکردگی والے انجیکشن کے حصول کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین سے میل ملانے کے لیے، ہمیں اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ آیا یہ پروڈکٹ کے انتظامات کے لیے کمپیکٹ اور معقول ہے۔ مصنوعات کو اس بات کا یقین کرنے کے لیے طے کیا جانا چاہیے کہ جب بھی مصنوعات کو سانچے میں ڈالا جائے تو وہ ایک ہی حالت میں ہوں۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ اگر مولڈ بند ہونے سے پہلے حصہ صحیح جگہ پر نہیں ہے تو متنبہ کرنے کے لیے ڈیزائن ری ایکشن سسٹم ہے، جو سڑنا بند ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔ اس طرح، پرزے مولڈ میں اسی صورت حال میں ہیں، جو انجیکشن مولڈنگ میں کوالیفائیڈ ریٹ اور پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

9. ایک اسٹیل سپورٹ کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے کیونکہ مولڈ انجیکشن ایریا انجیکشن لگانے میں بہت زیادہ دباؤ رکھتا ہے (شکل اور سائز کے حصے سے 5-10 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے)۔ اوور مولڈنگ ایریا کے ارد گرد حصوں کے درمیان فاصلہ نہیں چھوڑنا چاہیے، بصورت دیگر ثانوی انجیکشن کے بعد یہ حصہ بے شکل ہو جائے گا۔ SA (سیم الاؤنس) کے بغیر حصوں کے لئے اس پہلو پر بہت زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہوگی۔

10. ایئر ٹرپ آسانی سے ہے ہوائی سفر انجیکشن مولڈنگ میں آسانی سے ہوتا ہے، اس لیے مولڈ ڈیزائننگ میں وینٹنگ پر مکمل غور کرنا چاہیے۔ تمام نابینا زاویوں اور لمبی دوری کی پانی کی لائن کے لیے پوزیشنوں میں، پلاسٹک کے سخت حصے پر سوراخ کرنے والے سوراخوں کو ڈیزائن کرنا چاہیے کیونکہ اندھے زاویوں میں مواد کو بھرنا زیادہ مشکل ہے۔

11. انجیکشن شدہ مواد اور کوالیفائیڈ تھرسٹ کے مکمل طور پر بھرے ہونے کو یقینی بنانے کے لیے، ایک طریقہ یہ ہے کہ حصے کے کونوں پر ایک انڈر کٹ ڈیزائن کیا جائے تاکہ چپکنے والے نتیجے کو بہتر بنایا جا سکے اور پھر پرزوں کو مزید مضبوطی سے چپکایا جا سکے۔

12. سیلنگ ایریا اور پارٹنگ لائن ایریا میں، ہمیں گہا اور کور سے ڈیمولڈ نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ مولڈ میں لائنوں کو کلیمپ کرنے اور ڈرافٹ کو ڈیمولڈنگ کرنے سے مولڈ فٹنگ میں چمک پیدا ہو گی۔ LISS-OFF کے ذریعے ڈیمول کرنے کی کوشش کریں۔

گرم سپرو پن گیٹ: اچھی لیکویڈیٹی، پوزیشن کا انتخاب لچکدار، چھوٹا گیٹ پوائنٹ۔ بڑے پیمانے پر پیداوار اور موٹی دیوار کی موٹائی کے ساتھ مصنوعات کے لئے سوٹ. مواد کو بچانے میں مدد کر سکتے ہیں، گیٹ کے لیے کوئی مادی فضلہ، مختصر لیڈ ٹائم، اور اعلیٰ معیار۔ لیکن اس میں نقائص ہیں، جیسے کہ گیٹ پوائنٹ کے ارد گرد 0.1 ملی میٹر مواد رہ گیا ہے، اور گڑبڑ کرنا آسان ہے۔ گیٹ پوائنٹ کے ارد گرد بائیں مواد کو ڈھانپنے کے لیے نالی بنانے کی ضرورت ہے۔

پن پوائنٹ گیٹ: لچکدار، کمزور لیکویڈیٹی، لمبا رنر فاصلہ، چھوٹا گیٹ پوائنٹ منتخب کرنے والی پوزیشن۔ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے سوٹ۔ گیٹ پوائنٹ کے ارد گرد زیادہ فضلہ مواد. پیداوار میں گیٹ پوائنٹ کو کلیمپ کرنے کے لیے مکینیکل ہتھیاروں کی ضرورت ہے۔ طویل لیڈ ٹائم۔ خرابی گیٹ پوائنٹ کے ارد گرد 0.1-0.2 ملی میٹر کا مواد ہے، گیٹ پوائنٹ کے ارد گرد بائیں مواد کو ڈھانپنے کے لیے نالی بنانے کی ضرورت ہے۔

ذیلی گیٹ: گہا، کور، سائیڈ والز، اور ایجیکٹر پنوں میں پسلیوں پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ گیٹ پوائنٹ کو لچکدار طریقے سے منتخب کر سکتے ہیں، ڈالنے والا گیٹ خود بخود حصے سے الگ ہو جاتا ہے، معمولی گیٹنگ ٹریس۔ نقائص: گیٹ پوائنٹ کے ارد گرد مواد کو نکالنا آسان، گیٹنگ پوزیشن میں خشک ہونے کے نشانات پیدا کرنے میں آسان، مواد کو ہاتھ سے صاف کرنے کی ضرورت ہے، گہاوں سے گیٹ پوائنٹ سے زیادہ پریس نقصان۔

کنارے کا دروازہ: پگھلا ہوا پلاسٹک گیٹ سے بہتا ہے، پس منظر میں یکساں طور پر تفویض کیا جاتا ہے، تناؤ کو کم کرتا ہے۔ گہا میں ہوا کے داخل ہونے کے امکان کو کم کریں، لکیروں اور بلبلوں سے بچیں۔ نقائص: ڈالنے والا گیٹ خود بخود حصے سے الگ نہیں ہو سکتا، حصے کے کناروں پر اسپریو کے نشانات رہ جاتے ہیں، گیٹ کو فلیٹ ڈالنے کے لیے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایج گیٹ تناسب کے انجیکشن اور پریشر ہولڈنگ میں مدد کر سکتا ہے، اور پریشر ہولڈنگ اور کھانا کھلانے کے لیے بھی اچھا ہے، اس طرح یہ ایئر لائنز، فلو مارکس... وغیرہ کو بہتر بنانے کے لیے بہتر ہے۔

مولڈ ڈالنے کے لیے پروسیسنگ اور فٹنگ

1. پروسیسنگ سے پہلے، سڑنا کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر کام کریں۔ ہائی پریسجن پروسیسنگ مشینیں، تیز رفتار مشین، سست فیڈنگ این سی وائر کٹ مشین، آئینہ EDM (الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ) مشین وغیرہ کا انتخاب کریں۔

2. پری پریسنگ کے مقام پر 0.05-0.1 ملی میٹر بائیں ڈیزائن۔

3. مولڈ بیس پروسیسنگ میں درستگی کی ضروریات کو نوٹ کریں، مولڈ بیس حاصل کرنے کے بعد رواداری کا معائنہ کریں اور اگر رواداری نا اہل ہو تو اسے استعمال نہ کریں۔

4. گری دار میوے، دھات کے پرزے اور پلاسٹک کے سخت پرزوں کو مولڈ فٹنگ کے لیے مولڈ کے اندر رکھیں۔ اگر مولڈ فٹنگ میں دشواری محسوس ہوتی ہے، تو گری دار میوے، دھات کے پرزے، پلاسٹک کے سخت پرزوں اور سانچوں کے ذریعے چیک کریں کہ کون سا غلط ہے۔ جہاں تک ممکن ہو ڈرائنگ کے مطابق حصہ پر عمل کریں، جو مستقبل میں ڈیٹا کو ٹریس کرنے میں مدد کرتا ہے۔

5. مولڈ فٹنگ کے لیے چکی استعمال نہیں کر سکتے۔ جہاں مولڈ فٹنگ اچھی نہیں ہے وہاں درست کرنے کے لیے مشینوں کا رخ کریں۔

6. ٹرائل سے پہلے ایکشن ٹیسٹنگ کریں، مس اسمبلنگ اور غلطی سے اسمبلنگ سے بچیں۔ غلطی سے جمع ہونے سے مولڈ بیس کو نقصان پہنچے گا۔

سڑنا ڈالنے کے لئے سڑنا کی جانچ

1. مولڈ ٹیسٹنگ میں، کسی کو مولڈ کو کھولنے، بند کرنے اور نکالنے کے سلسلے کے بارے میں واضح طور پر جاننے کی ضرورت ہے۔ دھاتی حصوں اور سخت پلاسٹک کے حصوں کی ساختی خصوصیات اور خصوصیات کو سمجھیں۔

2. گاہک کو مطلوبہ نمونوں کی مقدار کے بارے میں واضح طور پر جانیں، کافی گری دار میوے، دھات کے پرزے اور سخت پلاسٹک تیار کریں، کیونکہ اسے مولڈ ٹیسٹنگ میں بہت سے نمونوں کی ضرورت ہے۔

3. نوٹ کریں کہ آیا گری دار میوے، دھاتی حصوں یا سخت پلاسٹک کے داخل کیے بغیر سڑنا کی جانچ کر سکتے ہیں۔ اگر گری دار میوے، دھات کے پرزے اور سخت پلاسٹک کو سڑنا میں جمع نہیں کیا جاتا ہے، تو اس حصے میں نقائص ہو سکتے ہیں جیسے مولڈ سے چپکنا یا مختصر شاٹ۔

4. بہت سے معاملات میں، واٹر لائن پلیٹ کو مولڈ پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بعض اوقات یہ واٹر لائن پلیٹ کو ان کی ساخت کی بنیاد پر کچھ ڈالنے والے مولڈ میں ایڈجسٹ نہیں کر سکتی، یا اس سے بھی بدتر، سڑنا بہت زیادہ پھنس جاتا ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یا سڑنا خراب ہو جاتا ہے۔ افتتاحی

5. مولڈ ٹیسٹنگ میں مسائل ہو سکتے ہیں، جیسے مختصر شاٹس، ہوائی سفر، چمک، یا مولڈ سے چپکنا۔ اگر انجکشن مولڈنگ مشین پر مسائل کی تصدیق کی جا سکتی ہے، تو اسے حل کرنا بہتر ہے۔

ڈی جے مولڈنگ کے پاس 10+ سال سے زیادہ کا مولڈنگ کا تجربہ ہے، اگر آپ کا کوئی سوال ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔