آپ کے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام مسائل اور حل

کسی وقت، سب انجکشن مولڈنگ پیداوار کے دوران پودوں کو مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

لہذا، آج ہم 3 سب سے عام مسائل کے ساتھ ان کے 3 حل کے ساتھ ایک گائیڈ پیش کرتے ہیں۔

ہمیں شروع کرتے ہیں!

مسئلہ نمبر 1: پروڈکٹ پر سکف مارکس

یہ نشانات خام مال کی کمی یا ٹکڑے کے اندر اعلی تھرمل میلان کی وجہ سے ڈھالے ہوئے ٹکڑوں میں نمودار ہوتے ہیں۔

اس کی وجہ سے مرکز میں موجود مواد سکڑتا ہے اور سطح پر موجود مواد کو اپنی طرف کھینچتا ہے، بغیر اس حجم کے سکڑاؤ کا معاوضہ۔

حل:

1) گہا میں زیادہ پلاسٹک پیک کریں۔

ہوسکتا ہے کہ سائیکل میں دستیاب خام مال کی مقدار کافی نہ ہو۔

یہ دباؤ کے بعد کی سطح یا مدت میں اضافہ کرکے یا انجیکشن کشن کو بہتر بنا کر یا انجیکشن چینل کے قطر کو بڑھا کر یا اس کی پوزیشن کو تبدیل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ حصہ کا نقطہ.

ہمیشہ موٹے سرے سے لے کر اس حصے کے پتلے سرے تک بھرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2) زیادہ گرمی کا بہاؤ حاصل کریں۔

کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈک کی اجازت دینے کے بجائے، جس میں آزاد ہوا کی نقل و حرکت پیدا ہوتی ہے، جبری کنویکشن (مثال کے طور پر، پانی سے ٹھنڈا کرنا) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

اگر حصے کا چپٹا پن اس کی اجازت دیتا ہے، تو آپ اسے ایلومینیم کی چادروں کے درمیان رکھ سکتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے ترسیل کے ذریعے گرمی کو دور کرتی ہے۔

 

مسئلہ نمبر 2: مواد بہت ٹھنڈا ہے۔

ٹھنڈا سیال جو نوزل ​​سے نکل کر سانچے کے اندر جاتا ہے، ناپسندیدہ نشانات کا سبب بن سکتا ہے اور پورے ٹکڑے میں پھیل سکتا ہے۔

اس سے ویلڈ لائنیں بھی نمودار ہو سکتی ہیں، جس سے آٹا پھٹ جاتا ہے۔

حل

• سڑنا کا درجہ حرارت چیک کریں۔

 

مسئلہ نمبر 3: ضرورت سے زیادہ گڑبڑ

جب پولیمر پگھل جاتا ہے تو سڑنا کے حصوں کے درمیان جدا ہونے والی سطح میں داخل ہوتا ہے، ہمارے پاس ضرورت سے زیادہ گڑبڑ ہوگی۔

یہ عام طور پر کلیمپنگ فورس کے مقابلے میں بہت زیادہ انجیکشن پریشر کی وجہ سے ہوتا ہے، زیادہ سائز کا بوجھ، پہننا، یا گہاوں میں کمزور مہر۔

کیا ضرورت سے زیادہ burr سمجھا جاتا ہے?

وہ حصے جہاں گڑ 0.15 ملی میٹر (0.006”) سے زیادہ ہے یا جو رابطے والے علاقوں تک پھیلی ہوئی ہے۔

حل:

1. انجیکشن کا سائز کم کریں۔
2. کم انجیکشن دباؤ
3. کاؤنٹر پریشر اور/یا ڈرم کا درجہ حرارت بڑھا کر آٹے کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
4. مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا، اگر ممکن ہو تو، بند ہونے والی ٹنج میں اضافہ کریں۔

 

مسئلہ # 4: گہا بھرنے کے دوران جزوی سطح پر دکھائی دینے والی فلو لائنیں موجود ہیں

وہ عام طور پر رال کے رنگ کے ارتکاز کی خراب بازی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

وہ خاص طور پر سیاہ یا شفاف حصوں پر، ہموار سطحوں پر یا دھاتی تکمیل کے ساتھ نظر آتے ہیں۔

ایک اور وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ جس درجہ حرارت پر آپ کام کر رہے ہیں وہ بہت کم ہے، کیونکہ اگر یہ کافی زیادہ نہیں ہے تو بہاؤ کے محاذوں کے کونے مکمل طور پر تیار نہیں ہوں گے، جس کی وجہ سے فلو لائن نمودار ہو گی۔

حل

1. انجیکشن کی رفتار، انجیکشن پریشر یا دیکھ بھال میں اضافہ کریں۔
2. ڈھول کے پچھلے دباؤ اور/یا درجہ حرارت کو کم کرکے مولڈ یا بڑے پیمانے پر درجہ حرارت کو کم کریں۔
3. اندراج کے سائز میں اضافہ کریں اور، اگر ممکن ہو تو، اس کی جگہ تبدیل کریں۔

اپنے میں عام مسائل اور حل کے بارے میں مزید جاننے کے لیے پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے عمل، آپ پر Djmolding کا دورہ کر سکتے ہیں https://www.djmolding.com/about/ مزید معلومات کے لئے.