Производство на шприцформи
Пластмасите са материал, който обикновено се използва за продукти в различни индустрии. Играчките, автомобилните компоненти, медицинските устройства, инструментите и други са направени от пластмаса. Много от пластмасовите предмети, които срещаме в ежедневието си, се произвеждат чрез манипулиране на разтопена смола в определен дизайн с производствен процес, наречен шприцване на пластмаса. Този високоефективен процес може да прави части в много размери и форми и може да възпроизвежда една и съща част многократно, като използва една и съща форма. В основата на този процес е матрицата, известна още като инструментална екипировка. Висококачественият процес на производство на матрици е от съществено значение за производството на качествени части, като същевременно се поддържа рентабилна производителност. Качеството на частите ще се повиши и общите разходи по проекта ще намалеят, когато се инвестира във висококачествено производство на форми.
Стъпки на процеса на леене под налягане
Шприцоването е един от най-разпространените производствени процеси, използвани за производство на пластмасови изделия. Това е процес с голямо търсене, който може да възпроизведе една и съща част хиляди пъти. Процесът започва с компютърно проектиран (CAD) файл, който съдържа цифрово копие на детайла. След това CAD файлът се използва като набор от инструкции за подпомагане на процеса на производство на матрицата. Формата или инструментът обикновено се прави от две парчета метал. Във всяка страна на формата се изрязва кухина във формата на частта. Тази форма обикновено се прави от алуминий, стомана или сплав.
След производството на матрицата следващата стъпка е да изберете правилния пластмасов материал. Изборът на материал ще зависи от това как ще се използва крайната част. Пластмасовите материали имат различни характеристики, които трябва да се имат предвид. Това включва цялостен външен вид и усещане, както и устойчивост на химикали, топлина и абразия. Говорете с експертите в DJmolding, за да научите повече за наличните пластмасови материали за леене под налягане.
Избраният материал започва като пластмасова пелета, която се подава в бункер на машината за леене под налягане. Пелетите преминават през нагрята камера, където се разтопяват, компресират и след това се инжектират в кухината на формата. След като частта се охлади, двете половини на формата се отварят, за да извадят частта. След това машината се нулира, за да започне процеса отново.
Какъв материал се използва за направата на форми?
Производството на матрици се извършва със стомана, алуминий или сплав. DJmolding използва висококачествена стомана за производството на форми. Производството на стоманени форми е малко по-скъпо от използването на алуминий или сплав. По-високата цена обикновено се компенсира от много по-дълъг живот на стоманените форми. Алуминиевите форми, макар и по-евтини за производство, не издържат толкова дълго, колкото стоманените и трябва да се сменят често. Стоманените форми обикновено издържат над сто хиляди цикъла. Алуминиевите форми ще се нуждаят от смяна много по-често. Производството на стоманени форми може да доведе до много сложни конструкции, които не са постижими с алуминий. Стоманените форми също могат да бъдат ремонтирани или модифицирани със заваряване. Алуминиевите форми ще трябва да бъдат обработени от нулата, ако формата е повредена или за да се приспособят към промените. Висококачествените стоманени форми могат да бъдат използвани хиляди, стотици хиляди, а понякога и до един милион цикъла.
Компоненти за инжекционни форми
Повечето шприцформи са съставени от две части – страна А и страна В, или кухина и сърцевина. Страната на кухината обикновено е най-добрата страна, докато другата половина, сърцевината, ще има някои визуални несъвършенства от ежекторните щифтове, които избутват готовата част от формата. Формата за шприцване ще включва също опорни плочи, ежекторна кутия, ежекторна щанга, ежекторни щифтове, ежекторни плочи, леечна втулка и фиксиращ пръстен.
Шприцоването е производствен процес с много движещи се части. По-долу има списък с термини, които описват много от частите, необходими за производство на матрици и леене под налягане. Инструментът се състои от няколко стоманени плочи в рамка. Рамката на формата се поставя в машината за леене под налягане и се задържа на място със скоби. Разрез на шприцформа, гледана отстрани, би наподобявала сандвич с много различни слоеве. Разгледайте нашия речник за леене под налягане за пълен списък с термини.
Рамка на мухъл или основа на мухъл: Серия от стоманени плочи, които държат заедно компонентите на матрицата, включително кухини, сърцевини, плъзгаща система, охладителна система и система за изхвърляне.
Чиния: Едната половина от металната форма. Тази плоча не съдържа движещи се части. Може да съдържа кухина или сърцевина.
B плоча: Другата половина на металната форма. Плочата съдържа движещи се части или пространство, което позволява на движещите се части да взаимодействат с готовата част – обикновено ежекторните щифтове.
Поддържащи плочи: Стоманени плочи в рамката на формата, която осигурява стабилност по време на процеса на формоване.
Ежекторна кутия: Съдържа ежекторната система, използвана за изтласкване на готовата част от формата.
Ежекторни плочи: Стоманена плоча, която съдържа ежекторната щанга. Ежекторната плоча се движи, за да изхвърли крайния продукт след формоване.
Ежекторна лента: Част от ежекторната плоча. Ежекторните щифтове са свързани към ежекторната щанга.
Ежекторни щифтове: Стоманени щифтове, които контактуват с готовата част и я избутват от формата. Следите от ежекторните щифтове се виждат на някои шприцовани артикули, обикновено кръгъл отпечатък, намиращ се на гърба на частта.
Лекова втулка: Свързващата част между формата и машината за леене под налягане, където разтопената смола ще влезе в кухината.
лея: Мястото върху рамката на формата, където разтопената смола навлиза в кухината на формата.
Пръстен за локация: Метален пръстен, който гарантира, че дюзата на машината за леене под налягане взаимодейства правилно с втулката на леяк.
Кухина или матрица: Вдлъбнат отпечатък в калъп, обикновено образуващ външната повърхност на формованата част. Формите се обозначават като еднокухини или многокухини в зависимост от броя на тези вдлъбнатини.
Ядро: Изпъкнал отпечатък в матрицата, обикновено образуващ вътрешната повърхност на формованата част. Това е повдигната част от формата. Това е обратното на кухината. Разтопената смола винаги се избутва в кухината, запълвайки пространството. Разтопената смола ще се образува около повдигнатото ядро.
Runner или Runner System: Канали в металната форма, които позволяват на разтопената смола да тече от леяк към кухина или кухина към кухина.
Порта: Краят на канал, където разтопената смола навлиза в кухината на формата. Има различни дизайни на порти за различни приложения. Често използваните типове порти включват щифт, спица, вентилатор, ръб, диск, вентилатор, тунел, банан или кашу и длето. Дизайнът и разположението на вратата са важни съображения, преди да започнете процеса на производство на матрицата.
Охладителна система: Серия от канали във външната обвивка на формата. Тези канали циркулират течност, за да подпомогнат процеса на охлаждане. Неправилно охладените части могат да покажат различни повърхностни или структурни дефекти. Процесът на охлаждане обикновено представлява по-голямата част от цикъла на леене под налягане. Намаляването на времето за охлаждане може значително да подобри ефективността на формата и да намали разходите. Fathom предлага Conformal Cooling за много приложения за леене под налягане, което ще повиши ефективността на формата до 60%
Производство на формовъчни форми DJ за различни процеси на формоване
Процесът на шприцоване на пластмаса може да се регулира, за да отговаря на различни и сложни нужди. Въпреки че е идеален за производство на големи обеми прости пластмасови части, той може да се използва и за създаване на невероятно сложни части със сложни геометрии или сглобки.
Мулти-кухина или семейна форма – Тази форма има множество кухини в една рамка на матрицата, които произвеждат няколко еднакви или свързани части с всеки цикъл на инжектиране. Това е идеален начин за увеличаване на обемите на тиражи и намаляване на цената на бройка.
отливането – Този метод на леене под налягане се използва за създаване на части, направени от два различни вида пластмаса. Добър пример за това би бил преносим корпус на бормашина или контролер за игри с твърда външна обвивка с меки, гумирани дръжки. Предварително формована част се поставя отново в специално изработена форма. Формата се затваря и върху оригиналната част се добавя втори слой от различна пластмаса. Това е идеален процес, когато са желани две различни текстури.
Поставете формоване – Процес на леене под налягане, който позволява вграждането на метални, керамични или пластмасови части в крайната част. Металните или керамичните части се поставят във формата и след това разтопена пластмаса се инжектира във формата, за да се създаде безшевно парче, направено от два различни материала. Формоването на вложките е идеално за автомобилни приложения, тъй като е иновативен начин за намаляване на теглото и намаляване на скъпите материали като метал. Вместо да направите цялото парче от метал, само свързващите части трябва да са метални, докато останалата част от елемента ще бъде направена от пластмаса.
Съвместно леене под налягане – Два различни полимера се инжектират последователно или едновременно в кухина. Този процес може да се използва за създаване на части с обвивка от един вид пластмаса със сърцевина от друг.
Тънкостенно формоване – Форма на леене под налягане, която се фокусира върху по-кратки времена на цикъла и по-висока производителност за производство на тънки, леки и евтини пластмасови части.
Инжектиране на каучук – Каучукът се инжектира в матрица, като се използва процес, подобен на шприцването на пластмаса. Гумените части изискват повече натиск за успешно леене под налягане.
Керамична инжекция – Процес на леене под налягане с използване на керамичен материал. Керамиката е естествено твърд, химически инертен материал, който се използва в различни индустрии. Шприцоването на керамика изисква няколко допълнителни стъпки; включително синтероване или втвърдяване на новоформованите части, за да се осигури характерната издръжливост.
Пластмасово леене под ниско налягане – Пластмасови части, които се произвеждат при по-ниско налягане. Това е особено полезно за задачи, които изискват капсулиране на деликатни части, като електроника.
Свържете се с DJmolding за повече информация относно шприцването на пластмаса. Нашият екип от експерти може да ви помогне с вашия проект за шприцоване на пластмаса.
