Случай в Индия
Услугата на DJmolidng за вмъкване на матрица в леене под налягане за индийски компании
Формата за вмъкване обикновено е вид форма, която прави гайки, метални части или части от твърда пластмаса, фиксирани вътре в кухини за леене под налягане.
DJmolding предлага услугата за леене под налягане mlod за пазара в Индия и ние произвеждаме много пластмасови части за вложки за формоване за различни индустрии, особено за производителите на домакински уреди. Някои индийски производители на домакински уреди купуват пластмасовите части на вложките за дълго време от DJmolding. Ние имаме много добро партньорство с тези индийски компании.
Инжекционно формоване на гайките: материалът на гайките може да бъде неръждаема стомана, мед, бронз и стомана, обикновено се използват медни гайки. Медта е лесна за назъбване, което помага на гайките и пластмасите да се снаждат по-добре. Допустимото отклонение на вътрешните отвори на гайката трябва да се контролира в рамките на 0.02 mm, в противен случай лесно може да се предизвика светкавица, ако толерансът е над 0.02 mm. При монтиране на матрица трябва да сглобите гайките в щифтове за вмъкване за тестване. Ако тя е плътно прилепнала между гайки и щифтове, ще бъде трудно да изхвърлите частта и това ще причини следи от изваждане или проблеми със залепването. Ако е разхлабен, това би причинило светкавица.
Инжекционно формоване на метални части:
Металните части могат да бъдат от неръждаема стомана, алуминий, мед, стомана и др. Толерансът на металните части трябва да се контролира в рамките на 0.02 мм, в противен случай е трудно да се запечата материал и лесно да има светкавица. Площта на металните части не може да бъде проектирана твърде голяма.
Ако площта за пълнене на метални части е твърде голяма, ще бъде много трудно да се постигне пълно инжектиране поради голяма температурна разлика между металните части. Позициите на металните части обикновено са проектирани в кухина, тъй като кухината не се движи, което помага да се избегне резултатът от пламък от метални части, които се губят при движение (в тежък случай може да повреди мухъл). В специални случаи позициите на металните части могат да бъдат проектирани само в сърцевината или страничната повърхност на продукта.
Поставете шприцоване от твърда пластмаса:
Обикновено избирайте твърди пластмаси с висока точка на топене, като PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….и т.н. Толерантността към тези твърди пластмаси трябва да бъде точна. Дефекти като свиване, вдлъбнатина и деформация не могат да съществуват в зоната на запечатване. При монтиране на матрицата твърдата пластмаса трябва да се постави вътре във формата за тестване и да се остави 0.05-0.1 mm предварително пресоване около зоната на запечатване, за да се постигне по-добро запечатване.
Частта от твърда пластмаса не трябва да бъде проектирана на твърде голяма площ, което ще причини температурна разлика и ще затрудни пълненето на материал при инжектиране. Обикновено правете твърдата пластмасова част фиксирана отстрани на кухината, тъй като кухината не се движи, за да избегнете светкавица или дори повреждане на мухъл в движението на мухъл. В специални случаи позициите на металните части могат да бъдат проектирани само в сърцевината или страничната повърхност на продукта.
Ключови точки на дизайна
1. Проектно свиване за продукти с вложки от гайки, докато няма нужда от проектно свиване за продукти с метални части и твърди пластмасови вложки. За области, които се нуждаят от строга толерантност, променете толеранса на размера на продуктите до медиана.
2. Обикновено приемайте основа за мухъл със стандартна точкова врата при проектиране на мухъл, а при вторично инжектиране поставете вмъкващите се части в кухината колкото е възможно повече. При условие че направите вложките фиксирани в кухината, помислете как да направите част, останала в сърцевината след леене под налягане, по този начин частта може да бъде извадена. Обикновено добавете еластични блокове в кухината и еластично лепило, за да накарате частта да остане в сърцевината. Разстоянието между еластичните блокове и лепилото не може да бъде твърде голямо, в противен случай еластичната сила ще причини деформация на твърди пластмасови или метални части. Разстоянието обикновено е проектирано в рамките на 2 мм и подходящо увеличете количеството еластични блокове и еластично лепило, когато металните или твърди пластмасови вложки имат относително голяма площ.
3. Дебелината на материала е най-добра в рамките на 1.3-1.8 mm (около 1.5 mm е най-добрата), ако не, трябва да проверите чертежите на продукта и да предложите на клиента да го промени. Ако дебелината на материала е по-тънка от 1.3 mm, това е трудно за пълнене на материала, докато дебелината на материала е по-дебела от 1.8 mm, свиването е лесно да се случи в производството.
4.Gating е много важно в мухъл. Балансът на запълване на материала за точката на вратата трябва да бъде напълно взет предвид. Когато материалът се движи към зоната, където са фиксирани метални или твърди пластмасови части, скоростта на запълване на материала и налягането ще намалят, тъй като съпротивлението на вложките и температурната разлика.
5. За системата за изхвърляне на мухъл трябва да се вземе предвид балансът на изхвърлянето или деформацията ще се случи след изхвърлянето. За части, които не могат да бъдат изхвърлени в баланс, трябва да се помисли за свиване, за да се подобри проблемът с баланса в дизайна на структурата.
6. За да се гарантира квалифицирането на външния вид на частите след изхвърляне при леене под налягане, изхвърлящото устройство трябва да бъде твърда пластмасова бучка, поставена с ABS или PMMA. Ако горната форма има плъзгащо уплътнение, дизайнът се плъзга в кухината колкото е възможно повече, тъй като плъзгачите в кухината улесняват монтирането на матрицата.
7. За да се осигури здравина на запечатване SA (допуск за шев), за продукт, направен от двойно леене под налягане, ширината на запечатване SA трябва да бъде най-малко 0.8 mm. За вторичния инжекционен материал е твърда пластмаса, ширината на запечатването SA трябва да бъде най-малко 1.0 mm, в противен случай трябва да предложите на клиента да модифицира продукта.
8. При проектирането на мухъл трябва да вземем под внимание машините за леене под налягане за производство, за да видим кой тип машина приема, вертикална или хоризонтална. Препоръчва се да не се проектират твърде много кухини, особено за матрица със студени канали, тъй като твърде много кухини правят канала по-дълъг, губейки материал и също е вредно за постигане на високоефективно инжектиране. За да съвпадаме с машината за леене под налягане, трябва да преценим дали е компактна и разумна за подредбата на продукта. Продуктите трябва да могат да бъдат фиксирани, за да се гарантира, че продуктите са в една и съща ситуация всеки път, когато се поставят в матрицата. Друг начин е системата за реакция на дизайна, която да предупреждава, ако частта не е на правилното място преди затваряне на матрицата, което помага да се спре затварянето на матрицата. По този начин частите са в една и съща ситуация в матрицата, което повишава квалифицираните нива и ефективността на производството при леене под налягане.
9.Трябва да се проектира стоманена опора, тъй като зоната на шприцване на формата понася голям натиск при шприцване (трябва да бъде с 5-10 mm по-голяма от тази на частта по форма и размер). Не трябва да остава празнина между частите около зоната за формоване, в противен случай частта няма да има форма след вторичното шприцване. За части без SA (допуск за шев) ще трябва да се обърне много повече внимание на този аспект.
10. Въздушното пътуване е лесно Въздушното пътуване се случва лесно при леене под налягане, така че трябва напълно да обмислите вентилацията при проектирането на матрицата. Във всички слепи ъгли и позиции за водопроводи на дълги разстояния трябва да проектирате вентилационни отвори върху твърда пластмасова част, тъй като е много по-трудно да се напълни материал в слепи ъгли.
11. За да се гарантира, че инжектираният материал и квалифицираната тяга са напълно запълнени, един от начините е да се проектират подрязвания в ъглите на детайла, за да се подобри резултатът от залепването и след това да се направят частите по-плътно прилепнали.
12. В зоната на запечатване и зоната на разделителната линия не трябва да изваждаме формата от кухина и сърцевина, тъй като затягащите линии във формата и тягата за изваждане ще причинят светкавица във фитинга на формата. Опитайте да го извадите от LISS-OFF.
Типове точки на вратата на матрицата за вложки
Точката на шлюза за матрицата за вмъкване може да бъде проектирана да насочва вентила на горещ леяк, щифт на горещ леяк, щифт на горещ леяк, щифт, подпорт, ръб на порта… и т.н.
Клапан с горещ леяк: добра ликвидност, гъвкав избор на позиция, малка точка на затваряне. Подходящи за масово производство и за продукти с дебела стена. Може да помогне за спестяване на материал, без материални отпадъци за порта, кратко време за изпълнение и високо качество. Единственият дефект е леката стробираща следа.
Врата с горещ леяк: добра ликвидност, гъвкав избор на позиция, малка точка на отваряне. Подходящи за масово производство и за продукти с дебела стена. Може да помогне за спестяване на материал, без материални отпадъци за порта, кратко време за изпълнение и високо качество. Но има дефекти, като например 0.1 mm материал, останал около точката на вратата, и лесен за изтъркване. Трябва да направите жлебове, за да покриете левия материал около точката на вратата.
Точна врата: гъвкаво избиране на позиция, слаба ликвидност, дълга дистанция на бегача, малка точка на вход. Подходящи за дребносерийно производство. Повече отпадъчен материал около вратата. Нуждаете се от механични рамена за затягане на вратата в производството. Дълго време за изпълнение. Дефектът е 0.1-0.2 mm материал, останал около точката на вратата, трябва да направите жлебове, за да покриете левия материал около точката на врата.
Подпорта: може да се проектира върху ребра в кухина, сърцевина, странични стени и ежекторни щифтове. Може гъвкаво да избира точка на вратата, портата за изливане се отделя автоматично от частта, лека следа на стробиране. Дефекти: лесно издърпване на материала около точката на вратата, лесно причиняване на следи от изсъхване в позиция на стробиране, необходимост от изтриване на материала на ръка, голяма загуба на натиск от точката на врата от кухини.
Крайна врата: разтопената пластмаса протича през портата, разпределя се равномерно, намалява напрежението; намалете възможността за навлизане на въздух в кухината, избягвайте причиняването на ивици и мехурчета. Дефекти: изливната врата не може да се отдели автоматично от частта, оставени следи от лея по ръбовете на частта, необходими са инструменти за обработка на изливната врата плоска. Edge gate може да помогне за пропорционално впръскване и задържане на налягането, а също така е добро за задържане на налягане и подаване, по този начин е по-добро за подобряване на въздушните линии, маркировките на потока ... и т.н.
Обработка и монтаж на вложка за матрица
1. Преди обработка, изработете технологията за обработка на мухъл. Изберете високопрецизни машини за обработка, високоскоростна машина, бавно подаваща NC машина за рязане на тел, огледална EDM (електроразрядна машина) машина и др.
2.Дизайн 0.05-0.1 мм вляво на мястото на предварителното пресоване.
3. Обърнете внимание на изискванията за точност при обработката на основата на матрицата, проверете толеранса след получаване на основата на матрицата и не я използвайте, ако толерансът е неквалифициран.
4. Поставете гайки, метални части и части от твърда пластмаса във формата за монтиране на матрицата. Ако откриете проблеми при поставянето на формата, проверете гайките, металните части, твърдите пластмасови части и формите, за да видите коя не е наред. Обработвайте детайла според чертежа, доколкото е възможно, което помага за проследяване на данни в бъдеще.
5. Не може да се използва мелница за монтиране на матрицата. Обърнете се към машини за коригиране, когато монтирането на формата не е добро.
6. Извършете тестване на действието преди изпитание, избягвайте пропуски и погрешно сглобяване. Грешното сглобяване ще причини повреда на основата на формата.
Тестване на мухъл за вмъкната форма
1. При тестване на матрица човек трябва да знае ясно последователностите на отваряне, затваряне и изваждане на матрица. Разберете структурните характеристики и свойства на метални части и твърди пластмасови части.
2. Знайте ясно за количеството проби, от което се нуждае клиентът, подгответе достатъчно гайки, метални части и твърди пластмаси, защото се нуждае от много проби при тестване на мухъл.
3. Обърнете внимание дали можете да тествате матрицата без вложки от гайки, метални части или твърди пластмаси. Ако гайките за вмъкване, металните части и твърдите пластмаси не са сглобени във формата, частта може да има дефекти като залепване за матрицата или късо изстрелване.
4. В много случаи е необходимо да се регулира плочата за водна линия върху матрицата, но понякога не може да се регулира плочата за водна линия в някаква форма за вмъкване въз основа на тяхната структура или дори по-лошо, мухълът е силно заседнал и се нуждае от модифициране или мухълът е повреден в отваряне.
5. Проблеми могат да възникнат при тестване на матрицата, като къси снимки, пътувания във въздуха, светкавици или залепване за матрицата. Ако проблемите могат да бъдат проверени на машина за леене под налягане, по-добре е да ги разрешите.
DJmolding има повече от 10 години опит в формоването на вложки, ако имате някакви въпроси, моля свържете се с нас.
