Пластмасово шприцоване Quick Turn: Най-доброто ръководство за начинаещи

Пластмасово леене под налягане е високо ефективен и ефикасен производствен процес, който направи революция в производството на пластмасови части. Това включва инжектиране на разтопен пластмасов материал в матрица за създаване на сложни форми с висока точност и последователност. Методът е рентабилен и универсален, което го прави идеален вариант за производство на големи части. В това ръководство ще се потопим дълбоко в света на шприцоването на пластмаси, обхващайки всичко от неговата история и основни принципи до различните видове форми и машини, използвани в процеса.

Историята на леенето под налягане на пластмаса

В средата на 1800 г. производителите произвеждат първите целулоидни билярдни топки, което бележи началото на историята на пластмасовото шприцване. Джон Уесли Хаят за първи път патентова процеса през 1872 г. и изобрети машина, която инжектира целулоид в калъп. Тази ранна машина постави основите на съвременния процес на шприцване на пластмаса.

През 20-ти век шприцоването на пластмаса става все по-популярно, тъй като все повече и повече производители признават предимствата му пред други производствени процеси. През 1950-те години на миналия век производителите представиха първата напълно автоматизирана машина за леене под налягане, която проправи пътя за масовото производство на пластмасови части. Оттогава процесът се разви с напредъка в технологиите и материалите, което го прави предпочитана опция за производство на пластмасови части.

Основните принципи на леене под налягане на пластмаса

Пластмасовото леене под налягане е сложен процес, който включва няколко компонента, включително машина за леене под налягане, пластмасов материал и матрица. Ето основните принципи на шприцването на пластмаса:

Машината за леене под налягане и нейните компоненти

Машината за леене под налягане е сърцето на процеса на леене под налягане на пластмаса и е отговорна за топенето на пластмасовия материал и шприцването му във формата. Устройството се състои от няколко компонента, включително бункер, шнек, варел и инжекционен модул.

Пластмасовият материал и неговите свойства

Пластмасовият материал, използван в процеса на леене под налягане, трябва да има специфични свойства, които му позволяват да тече лесно и да се втвърдява бързо. Тези свойства включват вискозитет, скорост на потока на стопилката и якост на опън.

Формата и нейният дизайн

Формата е критичен компонент от процеса на леене под налягане и нейният дизайн е от съществено значение за постигане на желаната форма и качество на детайла. Формата се състои от две половини, кухината и сърцевината, оформяйки крайното състояние на детайла. Формата трябва да побира машината за леене под налягане и пластмасовия материал.

Процесът на леене под налягане на пластмаса

- пластмасови инжектиране формоване процесът се състои от няколко етапа: затягане, инжектиране, охлаждане и изхвърляне.

Затягане: Закрепване на формата

Първият етап от процеса е затягане, което включва закрепване на формата на място. Операторът свързва двете половини на матрицата и инжектира пластмасовия материал във формата през инжекционния модул.

Инжектиране: Топене и инжектиране на пластмасовия материал

Вторият етап включва разтопяване на пластмасовия материал и шприцването му във формата. Пластмасовият материал се разтваря в цевта на машината за леене под налягане и след това се инжектира в кухината на формата.

Охлаждане: втвърдяване на пластмасовата част

Третият етап включва охлаждане на пластмасовата част, за да се втвърди. Формата се охлажда с вода или масло и пластмасовата част се оставя да се охлади и втвърди във формата.

Изваждане: Отстраняване на детайла от формата

Последният етап от процеса включва изваждане на пластмасовата част от формата. С помощта на ежекторни щифтове операторът отваря матрицата и изважда детайла от кухината.

Различните видове форми, използвани при леене под налягане на пластмаса

Използваната форма в пластмасови инжектиране формоване е от решаващо значение за успеха на процеса, а матрицата определя крайната форма, текстура и качество на пластмасовата част. Няколко вида форми се използват при леене под налягане на пластмаса, всяка от които има предимства и недостатъци.

Форма с две плочи

Формата с две плочи е най-простата и най-широко използваната форма при леене под налягане. Скобният модул държи заедно две плочи, за да оформят матрицата. Това изречение вече е в активен залог, като ясно посочва кой или какво действа. Формата с две плочи е евтина и подходяща за малки до средни производствени серии.

Форма с три плочи

Формата с три плочи е подобна на формата с две плочи, но има допълнителна пластина за отстраняване. Операторът използва плочата за отстраняване, за да извади пластмасовата част от матрицата, елиминирайки необходимостта от ежекторни щифтове. Формата с три плочи е подходяща за големи производствени серии и детайли със сложна геометрия.

Форма за горещ канал

Нагревателната система в матрицата за горещи канали поддържа пластмасовия материал в системата за канали разтопен, елиминирайки необходимостта матрицата да изхвърля каналите заедно с детайла. Използването на гореща леярска форма намалява отпадъците и времето за цикъл и подобрява качеството на детайлите. Формовъчната форма за горещ канал отговаря на големи производствени серии и характеристики със сложни геометрии.

Студена леяща форма

Студената форма е традиционната форма, използвана при леене под налягане. Системата за плъзгачи във формата се изхвърля заедно с детайла, увеличавайки отпадъците и времето за цикъл. Студената леярска форма е евтина и подходяща за малки до средни производствени серии.

Поставете матрицата

Производителите използват процеса на формоване на метални или пластмасови вложки в пластмасовата част. Те поставят вложката в кухината на формата и инжектират пластмаса около нея. Формата за вложки е подходяща за малки до средни производствени серии и интереси с метални или пластмасови вложки.

Различните видове машини за леене под налягане

Машината за леене под налягане е сърцето на процеса на леене под налягане на пластмаса. Има няколко вида машини за леене под налягане, всяка със своите предимства и недостатъци.

Хидравлична машина за леене под налягане

Хидравличната машина за леене под налягане е най-често използваната при леене под налягане и използва хидравлично налягане, за да задвижи пластмасовия материал в кухината на формата. Хидравличната машина за леене под налягане е евтина и подходяща за малки до големи производствени серии.

Електрическа машина за леене под налягане

Електрическата машина за леене под налягане използва електрически двигатели, за да задвижва пластмасовия материал в кухината на формата. Той е по-енергийно ефективен от хидравличната машина за леене под налягане и е подходящ за малки до средни производствени серии.

Хибридна машина за леене под налягане

Хибридната шприц машина съчетава най-добрите характеристики на хидравличните и електрическите шприц машини. Той използва комбинация от хидравлично налягане и електрически двигатели за задвижване на пластмасовия материал в кухината на формата. Хибридната машина за леене под налягане е подходяща за средни до големи производствени серии.

Предимствата и недостатъците на шприцоването на пластмаса

Както всеки производствен процес, шприцоването на пластмаса има своите предимства и недостатъци. Ето някои от тях:

Предимства:

• Висока точност и последователност: Пластмасовото шприцване предлага висока точност и последователност при производството на пластмасови части. Процесът на вмъкната форма е подходящ за приложения, изискващи точни размери и спецификации.
• Богата гама от материали и цветове: Производителите могат да използват шприцоване на пластмаса с широка гама от материали, включително термопластмаси, реактивни пластмаси и еластомери. Освен това предлага широка гама от цветове, което позволява по-голяма гъвкавост в дизайна.
• Рентабилно за големи производствени серии: Пластмасовото шприцване е рентабилно за големи производствени серии, което го прави идеално за масово производство на пластмасови части.

Недостатъци:

• Високи първоначални инвестиционни разходи: Пластмасовото леене под налягане изисква високи първоначални инвестиционни разходи за формите и машините. Високата цена за създаване на операция за леене под налягане на пластмаса може да бъде бариера за малки компании или лица, които искат да произвеждат малки тиражи части.
• Не е подходящ за малки производствени серии или прототипи: Пластмасовото шприцоване не е идеално за малки производствени серии или прототипи поради високите първоначални инвестиционни разходи.

Съвети за успешно шприцоване на пластмаса

Трябва да следвате конкретни съвети и най-добри практики, за да постигнете успешно шприцване на пластмаса. Ето някои предложения за успешно шприцване на пластмаса:

• Правилно проектиране и подготовка на формата и пластмасовия материал: Правилният дизайн и практиката на формата и пластмасовия материал са от решаващо значение за успешното шприцване на пластмаса. Подготовката за шприцоване на пластмаса включва няколко ключови стъпки, като избор на подходящи материали, проектиране на матрицата, за да отговаря на изискваните спецификации, и подготовка на пластмасовия материал за шприцване.
• Избор на подходяща машина за леене под налягане и параметри на процеса: Изборът на подходящо устройство и параметри на процеса, като температура, налягане и скорост на инжектиране, е от решаващо значение за успешното шприцване на пластмаса. Той гарантира, че пластмасовият материал се разтопява и инжектира във формата в точното време и количество.
• Редовна поддръжка и проверка на оборудването: Редовната поддръжка и преглед на оборудването, включително формите и машините за леене под налягане, е от решаващо значение за гарантиране на качеството и консистенцията на произвежданите пластмасови части.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Пластмасовото леене под налягане е сложен и многостранен процес, който трансформира производствената индустрия. От ранното си начало до сегашния си напредък, леенето под налягане на пластмаса се превърна в основния производствен процес за създаване на висококачествени пластмасови части ефективно и точно. Като разберете основните принципи, видовете форми и машини и съветите за успешно шприцоване на пластмаса, можете да използвате тази мощна технология, за да създадете вашите пластмасови части за различни приложения.

За повече информация бързо завъртане на пластмасово шприцване, можете да посетите Djmolding на https://www.djmolding.com/ за повече информация.