5 tipos de molduras de plástico para fabricantes de productos plásticos personalizados

Hay dos tipos de plásticos: termoplástico y termorígido. Los termoplásticos son fundibles y los termoplásticos no. La diferencia está en cómo se forman los polímeros. Los polímeros, o cadenas de átomos, son como hilos unidimensionales en los termoplásticos y, si se funden, pueden adoptar una nueva forma. En termorígidos son redes tridimensionales que conservan siempre su forma. Para formar o moldear plásticos se utiliza una gran variedad de procesos, algunos solo sirven para termoplásticos, otros solo para termorígidos y algunos procesos sirven para ambos.

Extrusión

La extrusión es un proceso de moldeo que comienza con material plástico "en bruto", como gránulos, polvo o perlas. Una tolva introduce plástico en una cámara giratoria. La cámara, llamada extrusora, mezcla y funde el plástico. El plástico derretido sale a través de un troquel y toma la forma del producto terminado. La pieza cae sobre una cinta transportadora en la que se enfría con agua y se corta. Algunos productos que se pueden fabricar por extrusión incluyen láminas, películas y tubos.

El moldeo por inyección

El moldeo por inyección Utiliza el mismo principio que la extrusión. El plástico bruto se alimenta desde una tolva a una cámara de calentamiento. Sin embargo, en lugar de ser forzado a pasar a través de una matriz, se lo fuerza a entrar en un molde frío bajo alta presión. El plástico se enfría y solidifica y el producto queda limpio y acabado. Algunos productos fabricados por inyección incluyen envases de mantequilla, tapas de botellas, juguetes y muebles de jardín.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado utiliza la inyección de aire después de extruir o inyectar un plástico. El moldeo por extrusión y soplado utiliza un troquel que crea un tubo de plástico caliente con un molde enfriado a su alrededor. Se inyecta aire comprimido a través del tubo para obligar al plástico a tomar la forma del molde. Esto permite a los fabricantes crear formas huecas continuas y uniformes, pero tener que moldear por inyección cada una de ellas. El soplado por inyección también utiliza un molde de inyección, pero en lugar de obtener un producto terminado, el molde es un paso intermedio en el que el plástico se calienta para ser soplado hasta su forma final en un molde frío separado.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el proceso de tomar un volumen predeterminado de plástico, colocarlo en un molde y luego usar otro molde para triturarlo o comprimirlo en el primer molde. El proceso puede ser automático o manual y es apto tanto para materiales termoplásticos como termorígidos.

Termoformado

El termoformado es el proceso de calentar una película plástica sin derretirla, ablandándola lo suficiente como para tomar la forma de un molde contra el cual se presiona. El fabricante hace que el plástico tome la forma deseada mediante alta presión, vacío o un molde macho. Una vez que el producto terminado se ha enfriado, se retira del molde y los restos se reciclan para usarlos en una nueva película.

Proceso de moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección es uno de los principales métodos de fabricación de plástico. El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es introducir gránulos de plástico en la tolva, que luego introduce los gránulos en el cilindro. El cilindro se calienta y contiene un inyector de tornillo o ariete alternativo. Normalmente se encuentra un tornillo alternativo en máquinas que producen piezas más pequeñas. El tornillo alternativo tritura los gránulos, lo que facilita la licuación del plástico. Hacia la parte delantera del barril, el tornillo alternativo impulsa el plástico licuado hacia adelante, inyectando el plástico a través de una boquilla en el molde vacío. A diferencia del barril, el molde se mantiene frío para endurecer el plástico y darle la forma correcta. Las placas del molde se mantienen cerradas mediante una placa grande (denominada placa móvil). La placa móvil está conectada a un pistón hidráulico, que ejerce presión sobre el molde. La sujeción cerrada del molde de plástico evita que se escape, lo que provocaría deformaciones en las piezas acabadas.

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