6 defectos y soluciones comunes del moldeo por inyección de plástico

Es común que al trabajar con moldeo por inyección de plástico surgen muchas dificultades. Sin embargo, no debe entrar en pánico, la mayoría de estas dificultades son bastante comunes y se resuelven fácilmente. Aquí pondremos una lista, con un número variado de soluciones a tomar.

Problema número 1: efecto diésel

Primero, ¿qué entendemos por efecto diésel?

Es cuando aparecen marcas negras o quemaduras en la pieza moldeada.

Esto es difícil, en la mayoría de los casos, porque las piezas no están completamente rellenas en esas áreas.

Este efecto se debe a una mala ventilación, el aire no puede escapar o no se desplaza rápidamente hacia las esquinas, dejando la temperatura comprimida y acelerada a niveles muy altos.

Solución

Coloque respiraderos en áreas donde las quemaduras varían y limite la velocidad de inyección.

 

Problema número 2: el llenado del molde es demasiado lento

Es de suma importancia que la fase de presión de los accesorios ocurra en el momento adecuado.

Si ocurre demasiado pronto, la presión afectará, imposibilitando el llenado completo de la cavidad.

Pero, si sucede demasiado rápido, se produce un pico de presión que puede dañar el molde.

Solución

1. Aumente el perfil de temperatura del material.
2. Aumente la temperatura de la boquilla.
3. Aumentar o disminuir la temperatura del moho (hongo).
4. Aumentar la presión de inyección.

 

Problema número 3: piel de naranja

Es un problema causado por un mal pulido del molde.

Se llama así porque la superficie de las piezas de plástico adquiere una textura similar a la piel de una naranja.

Puede crear defectos indeseables como ondulaciones y picaduras, afectando la calidad del producto final.

Solución

1. Correcto pulido del molde.
2. Si es necesario cambiar el material para que sea adecuado a la pieza inyectada.

 

Problema número 4: marcas hundidas y huecos

Las marcas hundidas son causadas por la solidificación y contracción de la superficie exterior más que por la superficie interior.

¿Qué queremos decir con esto?

Una vez que la superficie exterior se solidifica, se produce una contracción interna del material, lo que hace que la costa se deprima debajo de la superficie y provoque un hundimiento.

Los agujeros también son provocados por el mismo fenómeno, pero se manifiesta con un agujero interno.

Solución

Se puede solucionar utilizando secciones más delgadas y espesores uniformes.

 

Problema #5: El molde tiene un defecto de acabado o diseño.

Esto sucede cuando el molde tiene algún error o deformidad, provocando que el resultado final no sea el esperado, provocando problemas y retrasos en la producción.

Solución

1. Agregue una capa de superficie al molde.
2. Moler la superficie del molde.
3. En última instancia, cambie de molde.

 

Problema #6: Hay mala coloración en la pieza.

La coloración de las piezas a moldear es un paso crítico, ya que de este proceso depende la belleza de la pieza, la identificación y las funciones ópticas.

Por tanto, si no se elige correctamente el color y su concentrado, el resultado no será el esperado, y por tanto, la pieza puede considerarse como un desperdicio.

Solución

Es posible que el tinte no sea el adecuado. Intenta cambiar el tipo de tinte o concentración.

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