Principes de base du moulage par injection plastique
Découvrez le processus de moulage par injection et son fonctionnement.
Le moulage par injection de plastique est une technique de fabrication populaire dans laquelle les granulés thermoplastiques sont convertis en volumes élevés de pièces complexes. Le processus de moulage par injection convient à une variété de matières plastiques et est un aspect vital de la vie moderne - les étuis de téléphone, les boîtiers électroniques, les jouets et même les pièces automobiles ne seraient pas possibles sans lui. Cet article détaillera les bases du moulage par injection, décrira le fonctionnement du moulage par injection et illustrera en quoi il diffère de l'impression 3D.
Quelles sont les bases du moulage par injection plastique ?
Les bases du processus de moulage par injection de plastique comprennent la création de la conception du produit, la fabrication d'un moule adapté à la conception du produit, la fusion des granulés de résine plastique et l'utilisation de la pression pour injecter les granulés fondus dans le moule.
Voir une ventilation de chaque étape ci-dessous:
1. Création de la conception du produit
Les concepteurs (ingénieurs, entreprises de fabrication de moules, etc.) créent une pièce (sous la forme d'un fichier CAO ou d'un autre format transférable), en suivant les directives de conception fondamentales spécifiques au processus de moulage par injection. Les concepteurs doivent essayer d'inclure les caractéristiques suivantes dans leurs conceptions pour aider à augmenter le succès d'un moule d'injection plastique :
*Bosses pour inserts filetés/attaches
* Épaisseurs de paroi constantes ou quasi constantes
* Transitions douces entre les épaisseurs de paroi variables
*Cavités creuses dans les sections épaisses
*Des bords arrondis
*Angles de dépouille sur murs verticaux
*Nervures pour supports
* Ajustements par friction, joints à encliquetage et autres caractéristiques d'assemblage sans fixation
* Charnières vivantes
De plus, les concepteurs doivent minimiser les fonctionnalités suivantes pour réduire les défauts dans leurs conceptions :
* Épaisseurs de paroi non uniformes ou parois particulièrement fines/épaisses
*Murs verticaux sans angles de dépouille
* Changements géométriques soudains (coins, trous, etc.)
* Côtes mal conçues
* Contre-dépouilles/surplombs
2. Faire un moule d'outillage pour s'adapter à la conception du produit
Des machinistes et des outilleurs hautement qualifiés, utilisant la conception du produit, fabriquent un moule d'outillage pour la machine de moulage par injection. Un moule d'outillage (également appelé simplement outil) est le cœur et l'âme de la machine de moulage par injection. Ils sont soigneusement conçus pour contenir la cavité négative pour la conception du produit et des fonctionnalités supplémentaires telles que des carottes, des glissières, des portes, des évents, des systèmes d'éjection, des canaux de refroidissement et des composants mobiles. Les moules d'outillage sont fabriqués à partir de nuances spécifiques d'acier et d'aluminium qui peuvent supporter des dizaines de milliers (et parfois des centaines de milliers) de cycles de chauffage et de refroidissement, tels que l'aluminium 6063, l'acier P20, l'acier H13 et l'acier inoxydable 420. Le processus de fabrication du moule prend plus de 20 semaines, y compris la fabrication et l'approbation, ce qui fait de cette étape l'aspect le plus long du moulage par injection. C'est également la partie la plus chère du moulage par injection, et une fois qu'un moule d'outillage est fabriqué, il ne peut pas être radicalement modifié sans entraîner de coûts supplémentaires.
3. Faire fondre les pastilles de résine plastique
Une fois que les opérateurs ont obtenu le moule fini, il est inséré dans la machine de moulage par injection et le moule se ferme, démarrant le cycle de moulage par injection.
Les granulés de plastique sont introduits dans la trémie et dans le baril. La vis alternative est retirée, permettant aux matériaux de se glisser dans l'espace entre la vis et le canon. La vis plonge ensuite vers l'avant, forçant le matériau dans le canon et plus près des bandes chauffantes où il fond en plastique fondu. La température de fusion est maintenue constante selon les spécifications du matériau afin qu'aucune dégradation ne se produise dans le canon ou dans le moule lui-même.
4. Utilisation de la pression pour injecter les granulés fondus dans le moule
La vis à mouvement alternatif force ce plastique fondu à travers la buse, qui est logée dans une dépression du moule connue sous le nom de douille de coulée de moule. La pression du plateau mobile adapte étroitement le moule et la buse, garantissant qu'aucun plastique ne peut s'échapper. Le plastique fondu est mis sous pression par ce processus, le faisant pénétrer dans toutes les parties de la cavité du moule et déplaçant l'air de la cavité à travers les évents du moule.
Composants de la machine de moulage par injection
Les composants d'une machine de moulage par injection comprennent une trémie, un cylindre, une vis alternative, un ou plusieurs éléments chauffants, un plateau mobile, une buse, un moule et une cavité de moule.
Plus d'informations sur chacun des composants de moulage par injection dans la liste ci-dessous :
*Trémie : l'ouverture où les granulés de plastique sont introduits dans la machine.
*Baril: le boîtier extérieur de la machine de moulage par injection, qui contient la vis alternative et les granulés de plastique. Le canon est enveloppé dans plusieurs bandes chauffantes et est muni d'une buse chauffée.
*Vis alternative : le composant tire-bouchon qui transporte et met sous pression la matière plastique lors de sa fusion à travers le fût.
*Réchauffeurs : également connus sous le nom de bandes chauffantes, ces composants fournissent de l'énergie thermique aux granulés de plastique, les transformant d'une forme solide à liquide. former.
*Plateau mobile : Le composant mobile connecté au noyau du moule qui applique une pression pour maintenir les deux moitiés du moule hermétiques et libère également le noyau du moule lors de la révélation de la pièce finie.
*Buse: le composant chauffé qui fournit une sortie standard pour le plastique fondu dans la cavité du moule, maintenant la température et la pression aussi stables que possible.
*Moule: le ou les composants qui contiennent la cavité du moule et les éléments de support supplémentaires tels que les broches d'éjection, les canaux de guidage, les canaux de refroidissement, les évents, etc. Au minimum, les moules sont séparés en deux moitiés : le côté fixe (plus proche du cylindre) et le moule noyau (sur le plateau mobile).
*Cavité du moule : l'espace négatif qui, lorsqu'il est rempli de plastique fondu, le façonnera dans la pièce finale souhaitée plus des supports, des portes, des glissières, des carottes, etc.
Comment fonctionne le moulage par injection ?
Une fois que le plastique a rempli le moule, y compris ses carottes, glissières, portes, etc., le moule est maintenu à une température définie pour permettre une solidification uniforme du matériau dans la forme de la pièce. Une pression de maintien est maintenue pendant le refroidissement pour à la fois arrêter le reflux dans le cylindre et réduire les effets de rétrécissement. À ce stade, plus de granulés de plastique sont ajoutés à la trémie dans l'attente du prochain cycle (ou tir). Une fois refroidi, le plateau s'ouvre et permet à la pièce finie d'être éjectée, et la vis est tirée une fois de plus, permettant au matériau d'entrer dans le canon et de recommencer le processus.
Le cycle de moulage par injection fonctionne selon ce processus continu : fermeture du moule, alimentation/chauffage des granulés de plastique, mise sous pression dans le moule, refroidissement en une pièce solide, éjection de la pièce et fermeture du moule à nouveau. Ce système permet la production rapide de pièces en plastique, et plus de 10,000 XNUMX pièces en plastique peuvent être fabriquées en une journée de travail en fonction de la conception, de la taille et du matériau.
Djmolding est une entreprise de moulage par injection à faible volume en Chine. Notre processus de moulage par injection plastique produit des prototypes personnalisés et des pièces de production d'utilisation finale avec des délais de livraison aussi rapides qu'un jour, fournisseur de pièces de moulage par injection plastique à faible volume jusqu'à 1 10000 pièces par an
