Cas en Inde
Moule d'insertion de DJmolidng dans le service de moulage par injection pour les entreprises indiennes
Le moule d'insertion est généralement une sorte de moule qui fabrique des écrous, des pièces métalliques ou des pièces en plastique dur fixées à l'intérieur de cavités pour le moulage par injection.
DJmolding offre le service de moulage par injection insert mlod pour le marché indien, et nous produisons de nombreuses pièces en plastique de moulage par insertion pour différentes industries, en particulier pour les fabricants d'appareils électroménagers. Certains fabricants indiens d'appareils électroménagers achètent depuis longtemps les pièces en plastique du moulage par insertion sous forme de DJmolding. Nous avons un très bon partenariat avec ces entreprises indiennes.
Moulage par injection d'écrous d'insertion: le matériau des écrous peut être en acier inoxydable, en cuivre, en bronze et en acier, généralement les écrous en cuivre sont couramment utilisés. Le cuivre est facile à moleter, ce qui aide les écrous et les plastiques à mieux s'épisser. La tolérance des alésages intérieurs des écrous doit être contrôlée à moins de 0.02 mm, sinon provoquer facilement un flash si la tolérance dépasse 0.02 mm. Dans le montage du moule, il faut assembler les écrous dans les goupilles d'insertion pour les tests. S'il est bien ajusté entre les écrous et les broches, il serait difficile d'éjecter la pièce et de provoquer des marques d'éjection ou des problèmes de collage. S'il est lâche, cela provoquerait un flash.
Insérer le moulage par injection de pièces métalliques :
Les pièces métalliques peuvent être en inox, aluminium, cuivre, acier…etc. La tolérance des pièces métalliques doit être contrôlée à moins de 0.02 mm, sinon il est difficile de sceller le matériau et facile d'avoir un flash. La superficie des pièces métalliques ne peut pas être conçue trop grande.
Si la surface de remplissage des pièces métalliques est trop importante, il serait très difficile de réaliser une injection complète car une grande différence de température entre les pièces métalliques. Les positions des pièces métalliques sont généralement conçues dans la cavité car la cavité ne bouge pas, ce qui permet d'éviter le flash résultant de la perte de pièces métalliques en mouvement (dans les cas graves, cela peut endommager la moisissure). Dans des cas particuliers, les positions des pièces métalliques ne peuvent être conçues que dans le noyau ou la surface latérale du produit.
Insérer le moulage par injection de plastique dur :
Choisissez généralement des plastiques durs à point de fusion élevé, tels que PEEK, PA66 + 30GF, PP + 30GF, PA12 + 30GF, PPS… .etc. La tolérance pour ces plastiques durs doit être précise. Des défauts tels que le rétrécissement, la bosselure et la déformation ne peuvent pas exister dans la zone d'étanchéité. Lors du montage du moule, le plastique dur doit être placé à l'intérieur du moule pour les tests et laissé 0.05 à 0.1 mm de pré-pressage autour de la zone d'étanchéité pour obtenir une meilleure étanchéité.
La pièce en plastique dur ne doit pas être conçue sur une surface trop grande, ce qui entraînera une différence de température et rendra difficile le remplissage du matériau en injection. Fixez généralement la pièce en plastique dur sur le côté de la cavité, car la cavité ne bouge pas, pour éviter le flash ou même endommager le moule lors du déplacement du moule. Dans des cas particuliers, les positions des pièces métalliques ne peuvent être conçues que dans le noyau ou la surface latérale du produit.
Concevoir les points clés
1. Retrait de conception pour les produits avec des inserts d'écrous, alors qu'aucun retrait de conception n'est nécessaire pour les produits avec des pièces métalliques et des inserts en plastique dur. Pour les zones nécessitant une tolérance stricte, modifiez la tolérance de taille des produits en médiane.
2. Adoptez généralement une base de moule avec une porte à pointe standard dans la conception de moules, et dans l'injection secondaire, placez les pièces d'insertion dans la cavité autant que possible. À condition de fixer les inserts dans la cavité, considérez comment fabriquer la pièce laissée dans le noyau après le moulage par injection, de cette manière, la pièce peut être éjectée. Ajoutez généralement des blocs élastiques dans la cavité et de la colle élastique pour que la pièce reste dans le noyau. La distance entre les blocs élastiques et la colle ne peut pas être trop grande, sinon la force élastique provoquera une déformation des pièces en plastique dur ou en métal. La distance est généralement conçue à moins de 2 mm et augmente de manière appropriée la quantité de blocs élastiques et de colle élastique lorsque les inserts en métal ou en plastique dur ont une superficie relativement grande.
3. L'épaisseur du matériau est meilleure entre 1.3 et 1.8 mm (environ 1.5 mm est le meilleur), sinon, vous devez vérifier les dessins du produit et suggérer au client de le modifier. Si l'épaisseur du matériau est inférieure à 1.3 mm, il est difficile de remplir le matériau, tandis que l'épaisseur du matériau est supérieure à 1.8 mm, le retrait est facile à produire en production.
4.Gating est très important dans le moule. L'équilibre du remplissage du matériau pour le point d'entrée doit être pleinement pris en compte. Lorsque le matériau s'écoule vers la zone où les pièces en métal ou en plastique dur sont fixées, la vitesse de remplissage du matériau et la pression diminuent en raison de la résistance des inserts et de la différence de température.
5. Pour le système d'éjection de moule, l'équilibre de l'éjection doit être pris en compte ou la déformation se produira après l'éjection. Pour que les pièces ne puissent pas être éjectées en équilibre, il faut envisager de s'effondrer pour améliorer le problème d'équilibre dans la conception de la structure.
6.Pour assurer la qualification de l'apparence des pièces après avoir été éjectées dans le moulage par injection, le dispositif d'éjection doit être un morceau de plastique dur inséré avec de l'ABS ou du PMMA. Si le surmoule est doté d'un joint d'étanchéité coulissant, concevez des glissières dans la cavité autant que possible, car les glissières dans la cavité facilitent l'ajustement du moule.
7. Pour assurer la résistance de l'étanchéité SA (surépaisseur de couture), pour les produits fabriqués à partir de deux moulages par injection, la largeur de l'étanchéité SA doit être d'au moins 0.8 mm. Pour que le matériau d'injection secondaire soit en plastique dur, la largeur de l'étanchéité SA doit être d'au moins 1.0 mm, sinon, il faut suggérer au client de modifier le produit.
8. Dans la conception de moules, nous devons prendre en compte les machines de moulage par injection pour la production afin de voir quel type de machine elle adopte, verticale ou horizontale. Il est suggéré de ne pas concevoir trop de cavités, en particulier pour les moules avec canaux froids, car trop de cavités allongent le canal, gaspillent de la matière et nuisent également à l'obtention d'une injection à haut rendement. Pour correspondre à la machine de moulage par injection, nous devons déterminer si elle est compacte et raisonnable pour les arrangements de produits. Les produits doivent pouvoir être fixés pour garantir que les produits sont dans la même situation à chaque fois qu'ils sont mis dans le moule. Une autre façon est le système de réaction de conception pour alerter si la pièce n'est pas au bon endroit avant la fermeture du moule, ce qui aide à arrêter la fermeture du moule. De cette manière, les pièces sont dans la même situation dans le moule, ce qui augmente les taux qualifiés et l'efficacité de la production dans le moulage par injection.
9. Un support en acier doit être conçu car la zone d'injection du moule supporte une forte pression lors de l'injection (doit être de 5 à 10 mm plus grande que celle de la pièce en forme et en taille). Ne doit pas laisser d'espace entre les pièces autour de la zone de surmoulage, sinon la pièce sera déformée après l'injection secondaire. Pour les pièces sans SA (allocation de couture), il faudra accorder beaucoup plus d'attention à cet aspect.
10. Le voyage aérien est facile Le voyage aérien se produit facilement dans le moulage par injection, il faut donc tenir pleinement compte de la ventilation dans la conception du moule. Dans tous les angles et positions aveugles pour la conduite d'eau longue distance, vous devez concevoir des trous d'aération sur la pièce en plastique dur car il est beaucoup plus difficile de remplir le matériau dans les angles aveugles.
11. Pour s'assurer que le matériau injecté et la poussée qualifiée sont entièrement remplis, une façon consiste à concevoir des contre-dépouilles aux coins de la pièce pour améliorer le résultat adhésif, puis à faire adhérer les pièces plus étroitement.
12. Dans la zone d'étanchéité et la zone de la ligne de séparation, nous ne devrions pas démouler de la cavité et du noyau, car les lignes de serrage dans le moule et le tirage de démoulage provoqueront un flash dans le raccord du moule. Essayez de démouler par LISS-OFF.
Types de point de porte de moule d'insertion
Le point de porte pour le moule d'insertion peut être conçu pour diriger la porte de soupape de carotte chaude, la porte de goupille de carotte chaude, la porte de point d'épingle, la sous-porte, la porte de bord… etc.
Hot sprue valve gate : bonne liquidité, sélection de position flexible, petit point d'obturation. Convient pour la production massive et pour les produits à paroi épaisse. Peut aider à économiser du matériel, pas de gaspillage de matériel pour la porte, un délai d'exécution court et une haute qualité. Le seul défaut est la légère trace de gating.
Porte de goupille de carotte chaude : bonne liquidité, sélection de position flexible, petit gate point. Convient pour la production massive et pour les produits à paroi épaisse. Peut aider à économiser du matériel, pas de gaspillage de matériel pour la porte, un délai d'exécution court et une haute qualité. Mais il y a des défauts, tels qu'un matériau de 0.1 mm laissé autour du point de porte, et facile à ébarber. Besoin de faire des rainures pour couvrir le matériau gauche autour du point de porte.
Porte précise : sélection de position flexible, faible liquidité, longue distance de coureur, petit point de porte. Convient pour la production de petits lots. Plus de déchets autour du point d'entrée. Besoin de bras mécaniques pour serrer le point de porte en production. Long délai d'exécution. Le défaut est un matériau de 0.1 à 0.2 mm laissé autour du point de porte, il faut faire des rainures pour couvrir le matériau gauche autour du point de porte.
Sous-porte : peut être conçu sur des nervures dans la cavité, le noyau, les parois latérales et les broches d'éjection. Peut sélectionner le point de porte de manière flexible, la porte de coulée se sépare automatiquement de la pièce, une légère trace de porte. Défauts : facile à retirer le matériau autour du point de porte, facile à provoquer des marques de séchage en position de porte, besoin d'essuyer le matériau à la main, beaucoup de perte de pression du point de porte à partir des cavités.
Porte de bord : le plastique fondu s'écoule à travers la porte, est réparti uniformément latéralement, diminue la contrainte ; réduire la possibilité que de l'air pénètre dans la cavité, éviter de provoquer des traînées et des bulles. Défauts : la porte de coulée ne peut pas se séparer automatiquement de la pièce, laisse des marques de coulée sur les bords de la pièce, nécessite des outils pour traiter la porte de coulée à plat. La porte de bord peut aider à proportionner l'injection et le maintien de la pression, et est également bonne pour le maintien et l'alimentation de la pression, de cette façon, c'est mieux pour améliorer les conduites d'air, les marques d'écoulement… etc.
Usinage et montage pour moule d'insert
1.Avant le traitement, déterminez la technologie de traitement du moule. Choisissez des machines de traitement de haute précision, une machine à grande vitesse, une machine de coupe de fil NC à alimentation lente, une machine d'électroérosion à miroir (usinage par décharge électrique), etc.
2.Design 0.05-0.1 mm laissé à l'emplacement du pré-pressage.
3. Notez les exigences de précision dans le traitement de la base du moule, inspectez la tolérance après avoir obtenu la base du moule et ne l'utilisez pas si la tolérance n'est pas qualifiée.
4. Mettez les écrous, les pièces métalliques et les pièces en plastique dur à l'intérieur du moule pour le montage du moule. Si vous rencontrez des problèmes dans l'ajustement du moule, vérifiez les écrous, les pièces métalliques, les pièces en plastique dur et les moules pour voir lequel est erroné. Traiter la pièce selon le dessin dans la mesure du possible, ce qui permet de tracer les données à l'avenir.
5.Ne peut pas utiliser de broyeur pour le montage du moule. Tournez-vous vers des machines pour corriger les endroits où l'ajustement du moule n'est pas bon.
6. Faites des tests d'action avant le procès, évitez les assemblages manqués et les assemblages erronés. Un assemblage erroné endommagera la base du moule.
Test de moule pour moule d'insertion
1. Lors d'un test de moule, il faut connaître clairement les séquences d'ouverture, de fermeture et d'éjection d'un moule. Comprendre les caractéristiques structurelles et les propriétés des pièces métalliques et des pièces en plastique dur.
2. Sachez clairement la quantité d'échantillons dont le client a besoin, préparez suffisamment d'écrous, de pièces métalliques et de plastiques durs, car il nécessite de nombreux échantillons lors des tests de moules.
3. Notez si vous pouvez tester le moule sans inserts d'écrous, de pièces métalliques ou de plastiques durs. Si les écrous d'insertion, les pièces métalliques et les plastiques durs ne sont pas assemblés dans le moule, la pièce peut présenter des défauts tels que coller au moule ou grenaille courte.
4. Dans de nombreux cas, il est nécessaire d'ajuster la plaque de ligne d'eau sur le moule, mais parfois il ne peut pas ajuster la plaque de ligne d'eau dans certains moules d'insertion en fonction de leur structure, ou pire encore, le moule est fortement collé et doit être modifié, ou le moule est endommagé dans le ouverture.
5. Des problèmes peuvent survenir lors des tests de moules, tels que des tirs courts, des voyages en avion, des flashs ou le collage au moule. Si des problèmes peuvent être vérifiés sur une machine de moulage par injection, il est préférable de les résoudre.
DJmolding a plus de 10 ans d'expérience dans le moulage d'inserts, si vous avez des questions, veuillez nous contacter.
