Fabrication de moules à injection
Les plastiques sont un matériau couramment utilisé pour les produits dans une variété d'industries. Les jouets, les composants automobiles, les dispositifs médicaux, les outils, etc. sont tous fabriqués à partir de plastique. De nombreux articles en plastique que nous rencontrons dans notre vie quotidienne sont produits en manipulant de la résine fondue dans une conception spécifiée avec un processus de fabrication appelé moulage par injection de plastique. Ce processus très efficace peut fabriquer des pièces de différentes tailles et formes et peut reproduire la même pièce plusieurs fois en utilisant le même moule. Au cœur de ce processus se trouve le moule, également appelé outillage. Un processus de fabrication de moules de haute qualité est essentiel pour produire des pièces de qualité tout en maintenant une performance rentable. La qualité des pièces augmentera et les coûts globaux du projet diminueront si vous investissez dans la fabrication de moules de haute qualité.
Étapes du processus de moulage par injection
Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus couramment utilisés pour produire des produits en plastique. Il s'agit d'un processus très exigeant qui peut reproduire la même pièce des milliers de fois. Le processus commence par un fichier de conception assistée par ordinateur (CAO) qui contient une copie numérique de la pièce. Le fichier CAO est ensuite utilisé comme un ensemble d'instructions pour faciliter le processus de fabrication du moule. Le moule, ou outil, est généralement composé de deux pièces de métal. Une cavité à la forme de la pièce est découpée de chaque côté du moule. Ce moule est généralement fabriqué à partir d'aluminium, d'acier ou d'un alliage.
Après la production du moule, l'étape suivante consiste à sélectionner le matériau plastique approprié. Le choix du matériau dépendra de la façon dont la pièce finale sera utilisée. Les matières plastiques ont une variété de caractéristiques à considérer. Cela inclut l'apparence et la sensation, ainsi que la résistance aux produits chimiques, à la chaleur et à l'abrasion. Discutez avec les experts de DJmolding pour en savoir plus sur les matières plastiques disponibles pour le moulage par injection.
Le matériau sélectionné commence par une pastille de plastique qui est introduite dans une trémie sur la machine de moulage par injection. Les granulés traversent une chambre chauffée où ils sont fondus, comprimés puis injectés dans la cavité du moule. Une fois la pièce refroidie, les deux moitiés du moule s'ouvrent pour éjecter la pièce. La machine se réinitialise ensuite pour recommencer le processus.
Quel matériau est utilisé pour fabriquer des moules ?
La production de moules se fait avec de l'acier, de l'aluminium ou un alliage. DJmolding utilise de l'acier de haute qualité pour la fabrication de moules. La production de moules en acier est légèrement plus chère que l'utilisation d'aluminium ou d'un alliage. Le coût plus élevé est généralement compensé par une durée de vie beaucoup plus longue pour les moules en acier. Les moules en aluminium, bien que moins chers à produire, ne durent pas aussi longtemps que l'acier et doivent être remplacés fréquemment. Les moules en acier dureront généralement bien plus de cent mille cycles. Les moules en aluminium devront être remplacés beaucoup plus fréquemment. La production de moules en acier peut produire des conceptions très complexes impossibles à réaliser avec l'aluminium. Les moules en acier peuvent également être réparés ou modifiés par soudage. Les moules en aluminium devront être usinés à partir de zéro si le moule est endommagé ou pour s'adapter aux changements. Les moules en acier de haute qualité peuvent être utilisés des milliers, des centaines de milliers et parfois jusqu'à un million de cycles.
Composants de moulage par injection
La plupart des moules à injection sont constitués de deux parties : une face A et une face B, ou la cavité et le noyau. Le côté de la cavité est généralement le meilleur côté tandis que l'autre moitié, le noyau, aura quelques imperfections visuelles dues aux broches d'éjection qui poussent la pièce finie hors du moule. Un moule à injection comprendra également des plaques de support, une boîte d'éjecteur, une barre d'éjecteur, des broches d'éjecteur, des plaques d'éjecteur, une douille de coulée et une bague de positionnement.
Le moulage par injection est un processus de fabrication avec beaucoup de pièces mobiles. Vous trouverez ci-dessous une liste de termes décrivant de nombreuses pièces nécessaires à la production de moules et au moulage par injection. L'outillage se compose de plusieurs plaques d'acier dans un cadre. Le cadre du moule est placé dans la machine de moulage par injection et maintenu en place avec des pinces. Une coupe d'un moule à injection vue de côté ressemblerait à un sandwich avec de nombreuses couches différentes. Consultez notre glossaire de moulage par injection pour une liste complète des termes.
Cadre de moule ou base de moule : Une série de plaques d'acier qui maintiennent les composants du moule ensemble, y compris les cavités, les noyaux, le système de canaux, le système de refroidissement et le système d'éjection.
Une assiette: Une moitié du moule en métal. Cette plaque ne contient pas de pièces mobiles. Peut contenir une cavité ou un noyau.
Plaque B : L'autre moitié du moule en métal. La plaque contient des pièces mobiles ou un espace pour permettre aux pièces mobiles d'interagir avec la pièce finie - généralement les broches d'éjection.
Plaques de support : Plaques d'acier à l'intérieur du cadre du moule qui assurent la stabilité pendant le processus de moulage.
Boîte d'éjecteur : Contient le système d'éjection utilisé pour pousser la pièce finie hors du moule.
Plaques d'éjection : Une plaque d'acier qui contient la barre d'éjection. La plaque d'éjection se déplace pour éjecter le produit fini après moulage.
Barre d'éjection : Une partie de la plaque d'éjection. Les broches d'éjection sont reliées à la barre d'éjection.
Broches d'éjection : Goupilles en acier qui entrent en contact avec la pièce finie et la poussent hors du moule. Des marques d'éjecteur sont visibles sur certains articles moulés par injection, généralement une empreinte ronde trouvée à l'arrière de la pièce.
Douille de carotte : La pièce de liaison entre le moule et la machine de moulage par injection où la résine fondue entrera dans la cavité.
Sprue: L'endroit sur le cadre du moule où la résine fondue pénètre dans la cavité du moule.
Anneau de localisation : Anneau métallique qui garantit que la buse de la machine de moulage par injection s'interface correctement avec la douille de coulée.
Cavité ou cavité de matrice : Empreinte concave dans le moule, formant généralement la surface extérieure de la pièce moulée. Les moules sont désignés comme à cavité unique ou à cavités multiples en fonction du nombre de ces dépressions.
Core: Empreinte convexe dans le moule, formant généralement la surface intérieure de la pièce moulée. Il s'agit d'une partie surélevée du moule. C'est l'inverse de la cavité. La résine fondue est toujours poussée dans la cavité, remplissant l'espace. La résine fondue se formera autour du noyau surélevé.
Coureur ou système de coureur : Canaux à l'intérieur du moule métallique qui permettent à la résine fondue de s'écouler d'une carotte à l'autre ou d'une cavité à l'autre.
Porte: L'extrémité d'un canal d'alimentation où la résine fondue pénètre dans la cavité du moule. Il existe différentes conceptions de portail pour différentes applications. Les types de porte couramment utilisés comprennent la goupille, le rayon, le ventilateur, le bord, le disque, le ventilateur, le tunnel, la banane ou la noix de cajou et le ciseau. La conception et le placement de la porte sont des considérations importantes avant de commencer le processus de fabrication du moule.
Système de refroidissement: Une série de canaux dans l'enveloppe extérieure du moule. Ces canaux font circuler un fluide pour faciliter le processus de refroidissement. Les pièces mal refroidies peuvent présenter une variété de défauts de surface ou de structure. Le processus de refroidissement constitue généralement la majorité du cycle de moulage par injection. La réduction des temps de refroidissement peut améliorer considérablement l'efficacité du moule et réduire les coûts. Fathom propose un refroidissement conforme pour de nombreuses applications de moulage par injection qui augmentera l'efficacité du moule jusqu'à 60 %
Fabrication de moules DJmolding pour différents processus de moulage
Le processus de moulage par injection de plastique peut être ajusté pour répondre à des besoins différents et complexes. Bien qu'il soit idéal pour fabriquer de grands volumes de pièces en plastique simples, il peut également être utilisé pour créer des pièces incroyablement complexes avec des géométries ou des assemblages complexes.
Moule multi-empreintes ou familial - Ce moule a plusieurs cavités dans un seul cadre de moule qui produisent plusieurs pièces identiques ou apparentées à chaque cycle d'injection. C'est un moyen idéal d'augmenter les volumes de tirage et de réduire le prix à la pièce.
Surmoulage – Cette méthode de moulage par injection est utilisée pour créer des pièces fabriquées avec deux types de plastique différents. Un bon exemple de ceci serait un corps de perceuse portable ou un contrôleur de jeu avec une coque extérieure dure avec des poignées souples et caoutchoutées. Une pièce préalablement moulée est réinsérée dans un moule spécialement conçu. Le moule est fermé et une deuxième couche de plastique différent est ajoutée sur la pièce d'origine. C'est un processus idéal lorsque deux textures différentes sont souhaitées.
Moulage par insertion – Un processus de moulage par injection qui permet l'incorporation de pièces métalliques, céramiques ou plastiques dans la pièce finale. Les pièces en métal ou en céramique sont placées dans le moule, puis du plastique fondu est injecté dans le moule pour créer une pièce sans soudure composée de deux matériaux différents. Le moulage par insertion est idéal pour les applications automobiles car il s'agit d'un moyen innovant de réduire le poids et de réduire les matériaux coûteux comme le métal. Au lieu de fabriquer toute la pièce en métal, seules les pièces de connexion doivent être en métal tandis que le reste de l'article sera en plastique.
Moulage par co-injection – Deux polymères différents sont injectés séquentiellement ou simultanément dans une cavité. Ce processus peut être utilisé pour créer des pièces avec une peau d'un type de plastique avec le noyau d'un autre.
Moulage à paroi mince – Une forme de moulage par injection qui se concentre sur des temps de cycle plus courts et une productivité plus élevée pour produire des pièces en plastique minces, légères et bon marché.
injection de caoutchouc – Le caoutchouc est injecté dans un moule à l'aide d'un processus similaire au moulage par injection de plastique. Les pièces en caoutchouc nécessitent plus de pression pour un moulage par injection réussi.
Injection de céramique – Processus de moulage par injection utilisant un matériau céramique. La céramique est un matériau naturellement dur et chimiquement inerte qui est utilisé dans une variété d'industries. L'injection de céramique nécessite plusieurs étapes supplémentaires ; y compris le frittage ou le durcissement des pièces nouvellement moulées pour assurer la durabilité caractéristique.
Moulage par injection de plastique à basse pression – Les pièces en plastique qui sont produites à des pressions inférieures. Ceci est particulièrement utile pour les travaux qui nécessitent une encapsulation de pièces délicates, telles que l'électronique.
Contactez DJmolding pour plus d'informations sur le moulage par injection plastique. Notre équipe d'experts peut vous aider dans votre projet de moulage par injection de plastique.
