FAQ sur le moulage par injection
Qu'est-ce que le coussin et pourquoi dois-je le tenir
Le moulage par injection a beaucoup de termes étranges. Temps de remplissage, contre-pression, taille de tir, coussin. Pour les personnes novices dans le domaine des plastiques ou du moulage par injection, certains de ces termes peuvent sembler accablants ou vous donner l'impression d'être mal préparés. L'un des objectifs de notre blog est d'aider les nouveaux processeurs à disposer des outils dont ils ont besoin pour réussir. Aujourd'hui, nous allons jeter un œil au coussin. Qu'est-ce que c'est, et pourquoi est-il important de "le retenir ?"
Pour comprendre le coussin, vous avez besoin d'une connaissance pratique des machines de moulage, en particulier des unités d'injection.
L'unité d'injection d'une presse à mouler se compose d'un cylindre chauffé électriquement (un long tube cylindrique) qui entoure une vis alternative. Les granulés de plastique sont introduits dans une extrémité du baril et transportés sur toute sa longueur par la vis lorsqu'elle tourne. Au cours du voyage du plastique le long de la vis et du canon, il est fondu, comprimé et forcé à travers un clapet anti-retour (anneau de contrôle, contrôle à bille). Lorsque le plastique fondu est forcé à travers le clapet anti-retour et transporté devant la pointe de la vis, la vis est repoussée dans le canon. Cette masse de matière devant la vis s'appelle le « shot ». Il s'agit de la quantité de matière qui sera injectée hors du canon si la vis est déplacée complètement vers l'avant.
Le technicien de moulage peut ajuster la taille du tir en ajustant la course de la vis. La vis d'une presse à mouler est dite "en bas" si la vis est en position complètement avancée. Si la vis est en position arrière complète, on dit qu'elle est à pleine course ou à la taille de tir maximale. Ceci est généralement mesuré sur une échelle linéaire en pouces ou en centimètres, mais peut également être mesuré volumétriquement en poucesᶟ ou en centimètresᶟ.
Le technicien de moulage détermine la quantité de capacité de grenaille nécessaire pour le moule en cours d'exécution. Par exemple, si la quantité de plastique nécessaire pour remplir la cavité du moule et produire une pièce acceptable est de 2 livres, le technicien réglera la course de la vis à la position qui donnerait une taille de tir légèrement plus grande. Dites 3.5 pouces de course ou de taille de tir. Les bonnes pratiques de moulage exigent que vous utilisiez un coup légèrement plus grand que nécessaire afin que vous puissiez maintenir un coussin. Enfin, nous arrivons à amortir.
La théorie scientifique du moulage recommande qu'un moule soit rempli de plastique fondu aussi rapidement que possible à 90-95% du poids total de la pièce, ralentisse la vitesse au fur et à mesure que le reste de la pièce est rempli et passe à la phase de «maintien» à pression fixe juste lorsque la pièce est remplie et commence à s'emballer. Cette phase d'attente est une partie très importante du processus. Ceci lorsque l'emballage final de la pièce se produit et qu'une grande partie de la chaleur est transférée hors de la pièce moulée et dans l'acier du moule. Pour que la pièce soit emballée, il doit y avoir suffisamment de plastique fondu restant devant la vis pour pouvoir transférer la pression de maintien à travers le système de canaux et à travers la pièce moulée.
L'intention est de maintenir la pression contre la pièce jusqu'à ce qu'elle ait suffisamment refroidi pour conserver les dimensions et l'apparence de la pièce lorsqu'elle est éjectée du moule. Ceci ne peut être réalisé qu'avec un coussin en plastique devant la vis. Idéalement, vous voulez que votre coussin soit petit pour minimiser la quantité de matériau restant dans le baril après chaque cycle de la machine. Tout matériau restant est soumis à la chaleur constante dans le baril et pourrait potentiellement se dégrader, entraînant des problèmes de traitement ou une perte de propriétés mécaniques.
Le coussin de surveillance est un excellent moyen de voir les problèmes potentiels avec votre équipement. Un coussin qui continue de diminuer à mesure que la pression est appliquée sur une pièce complète peut indiquer des problèmes de répétabilité de votre procédé. Il pourrait y avoir une usure excessive du canon ou de la vis. Il pourrait y avoir une certaine forme de contamination qui empêche le clapet anti-retour de s'asseoir correctement. Chacun de ces éléments entraînera une variation indésirable de vos pièces moulées. Ces variations pourraient entraîner des pièces avec des shorts, des éviers ou d'autres problèmes d'apparence. Ils pourraient également être hors tolérance dimensionnellement en raison d'un sous-emballage ou d'un refroidissement insuffisant.
Alors, rappelez-vous, faites attention à votre coussin. Il vous dira à quel point votre processus est sain.
