Description du procédé de moulage par injection plastique et du processus de fabrication étape par étape

Au cours des cinquante dernières années, l'industrie des matières plastiques s'est développée dans des proportions gigantesques, dominant les matériaux de base, dépassant même l'industrie sidérurgique. Les plastiques sont entrés dans tous les foyers, quel que soit le statut social, dans toutes les villes, y compris les plus reculées, et dans les pays industrialisés, comme dans toutes les économies. Le développement de cette industrie est fascinant et a changé la façon dont nous vivons.

Procédé de moulage par injection

Les composés plastiques diffèrent considérablement les uns des autres et se prêtent à diverses méthodes de traitement. Chaque matériau est mieux adapté à l’une des méthodes, même si beaucoup peuvent être fabriqués par plusieurs d’entre elles. Dans la plupart des procédés, le matériau à mouler se présente sous forme de poudre ou de granulés, bien que pour certains, il y ait une opération de préformage préalable avant utilisation. Lorsqu’on applique de la chaleur à un matériau thermoplastique pour le faire fondre, on dit qu’il est plastifié. Un matériau déjà fondu ou laminé à chaud peut être amené à s'écouler en appliquant une pression et en remplissant un moule où le matériau se solidifie et prend la forme du moule. Ce processus est connu sous le nom moulage par injection. Le principe de base du moulage par injection comprend les trois opérations de base suivantes :

1. a) Augmenter la température du plastique jusqu'à un point où il peut s'écouler sous l'application d'une pression. Cela se fait normalement en chauffant et en mâchant les granules solides du matériau pour former une masse fondue avec une viscosité et une température uniformes. Actuellement, cela se fait à l'intérieur du canon de la machine au moyen d'une vis, qui fournit le travail mécanique (frottement) qui, avec la chaleur du canon, fait fondre (plastifier) ​​le plastique. C'est-à-dire que la vis transporte, mélange et plastifie la matière plastique. Ceci est montré sur la figure
2. b) Permettre la solidification de la matière dans le moule fermé. À ce stade, le matériau fondu déjà laminé dans le corps de la machine est transféré (injecté) à travers une buse qui relie le corps aux différents canaux du moule jusqu'à atteindre les cavités où il prend la forme du produit final.
3. c) Ouverture du moule pour l'extraction de la pièce. Cela se fait après avoir maintenu le matériau sous pression à l'intérieur du moule et une fois que la chaleur (qui a été appliquée pour le plastifier) ​​est retirée pour permettre au matériau de se solidifier de la manière souhaitée.

Dans les différents procédés de moulage, les variations de température de fusion ou de plastification jouent un rôle différent selon qu'il s'agit d'un matériau thermoplastique ou d'un thermofix.

La fusion des thermoplastique la transformation des matériaux s'effectue progressivement dans le cylindre plastifiant, dans des conditions contrôlées. Le chauffage externe fourni par le cylindre plastifiant ajoute la chaleur générée par le frottement de la broche qui tourne et mélange la matière. Le contrôle de la température dans les différentes zones du cylindre plastifiant s'effectue au moyen de thermocouples insérés en différents points du parcours du matériau, depuis la trémie jusqu'à la buse. Les thermocouples sont connectés à des instruments de contrôle automatique qui maintiennent la température de chaque zone à un niveau prédéfini. Cependant, la température réelle de la matière fondue à injecter dans le moule peut être différente de celle enregistrée par les thermocouples soit sur le cylindre, soit au niveau de la buse.

Pour cette raison, il est conseillé de mesurer directement la température du matériau en faisant sortir un peu de matériau de la buse sur une plaque isolante et d'effectuer la mesure sur place. Les variations de température dans le moule peuvent produire des pièces de qualité variable et de dimensions différentes, chaque écart de température de fonctionnement se traduit par un refroidissement plus ou moins rapide de la masse fondue injectée dans la cavité du moule. Si la température du moule est abaissée, la pièce moulée refroidit plus rapidement et cela peut créer une orientation marquée dans la structure, des contraintes internes élevées, des propriétés mécaniques et un mauvais aspect de surface.

Pour en savoir plus sur la description du moulage par injection plastique méthode et processus de fabrication étape par étape, vous pouvez rendre visite à Djmolding à https://www.djmolding.com/ pour plus d'informations.