고정밀 플라스틱 사출 성형 공장에서 플라스틱 사출 성형에 대한 단계별 가이드

고정밀 플라스틱 사출 성형 공장에서 플라스틱 사출 성형에 대한 단계별 가이드

XNUMXD덴탈의 플라스틱 사출 성형 공정 플라스틱 부품을 만드는 데 가장 널리 사용되는 기술입니다. 이는 이 재료가 복잡하더라도 성형할 수 있는 방법이 엄청나게 다양하고 빠르고 효율적인 공정이기 때문입니다.

가장 중요한 장점 중 하나는 성형된 부품에 마무리 작업이 거의 필요하지 않다는 점입니다. 이 공정을 통해 금형에 주입되는 과정에서 텍스처, 색상 및 기타 변수가 직접 정의되어 무한대의 제품을 한 조각으로 제조할 수 있기 때문입니다.

그러나 이 프로세스가 효과적이려면 몇 가지 단계를 거쳐야 합니다. 이것들은:

전원 장치

이 과정은 디스펜서를 통해 플라스틱 과립으로 채워지는 호퍼에서 시작됩니다. 이는 모든 제품의 원료로, 사출 장치를 통해 폴리머를 운반하는 배럴에 공급됩니다.

유압 장치

용융된 재료가 사출 장치의 배럴을 통해 전진하기 위해 스핀들은 전기 모터로 구동되는 유압 시스템에 의해 구동되며, 이로 인해 배럴과 블레이드가 무한 흐름으로 축 방향으로 이동합니다.

사출 장치

폴리머는 배럴 주위에 배치된 다양한 저항 밴드에서 생성된 열과 융합됩니다. 유체는 노즐을 통해 금형에 주입되어 금형 내부를 채우고 응고시킬 만큼 충분한 압력을 가합니다.

성형유니트

이는 두 개의 금형 고정 플레이트로 구성된 유압식 또는 기계식 프레스로 구성됩니다. 이 플레이트는 금형의 두 부분이 완전히 결합되어 부품의 공동을 형성하고 폴리머가 금형에 주입될 때 가해지는 강한 압력에 저항합니다. 곰팡이.

금형의 두 부분 중 하나는 고정되어 있으며, 하나는 폴리머 사출 장치에 접착되어 있고 다른 하나는 성형 중에 계속 움직입니다. 조형 사이클이며 추출 또는 폐쇄 부분으로 알려져 있습니다.

주입된 부품이 응고되면 동일한 장치가 다시 열리고, 냉매 유체의 도움으로 냉각되고, 마지막으로 추출기 측의 녹아웃 볼트에 의해 배출되어 사이클이 다시 시작되며, 이는 연속적으로 수행됩니다.

곰팡이

금형은 플라스틱 부품의 모양과 마감이 결정되는 곳이므로 사출기에서 가장 중요한 부분입니다. 금형 홀더를 통해 프레스에 나사로 고정되는 교체 가능한 부품입니다. 이는 밀봉되어 결합된 두 개의 동일한 부분으로 구성됩니다.

각 부품에는 뜨거운 폴리머 유체로 채워지는 공동이 있어 해당 부품의 형태를 취하고 복제할 수 있습니다. 재료는 인젝터 장치에 의해 압축되어 냉각되기 전에 금형 캐비티를 100% 채웁니다.

사출 공정

마지막으로 재료가 배럴에 들어가 가열되고 허벅지가 폴리머를 금형 공동으로 밀어 넣고 마지막으로 폴리머가 금형의 모양을 취하고 냉각되어 응고됩니다.