맞춤형 플라스틱 제품 제조업체를 위한 5가지 유형의 플라스틱 성형

플라스틱에는 두 가지 유형이 있습니다. 열가소성 물질 그리고 열강성. 열가소성 물질은 녹을 수 있고 열가소성 물질은 녹지 않습니다. 차이점은 폴리머가 형성되는 방식에 있습니다. 고분자, 즉 원자 사슬은 열가소성 플라스틱의 1차원 끈과 같으며, 녹으면 새로운 모양을 가질 수 있습니다. 열강성에서는 항상 모양을 유지하는 3차원 네트워크입니다. 플라스틱을 형성하거나 성형하는 데는 다양한 공정이 사용됩니다. 일부 공정은 열가소성 수지에만 사용되며 다른 공정은 열경성에만 사용되며 일부 공정은 두 가지 모두에 사용됩니다.

밀어 냄

압출은 과립, 분말 또는 진주와 같은 "원시" 플라스틱 재료로 시작되는 성형 공정입니다. 호퍼는 플라스틱을 회전 챔버에 공급합니다. 압출기라고 불리는 챔버에서는 플라스틱을 혼합하고 녹입니다. 녹은 플라스틱은 금형을 통해 밀려나와 완제품의 형태를 취합니다. 품목은 컨베이어 벨트 위에 떨어지며 물로 냉각되어 절단됩니다. 압출 성형으로 제조할 수 있는 일부 제품에는 시트, 필름, 튜브 등이 있습니다.

사출 성형

사출 성형 압출과 동일한 원리를 사용합니다. 원료 플라스틱은 호퍼에서 가열 챔버로 공급됩니다. 그러나 강제로 금형을 통과하는 대신 고압의 차가운 금형에 강제로 들어가게 됩니다. 플라스틱이 냉각되어 굳어지면 제품이 세척 및 마감됩니다. 주사로 만든 일부 제품에는 버터 포장, 병뚜껑, 장난감 및 정원용 가구가 포함됩니다.

블로우 성형

블로우 성형은 플라스틱이 압출되거나 주입된 후 공기 주입을 사용합니다. 압출 블로우 성형은 주위에 냉각된 금형이 있는 뜨거운 플라스틱 튜브를 만드는 다이를 사용합니다. 압축 공기가 튜브를 통해 주입되어 플라스틱이 금형의 모양을 갖도록 강제됩니다. 이를 통해 제조업체는 연속적이고 균일한 중공 모양을 만들 수 있지만 각각을 사출 성형해야 합니다. 인젝션 블로잉 역시 사출 금형을 사용하지만 완제품을 얻는 대신 금형은 플라스틱을 가열하여 별도의 차가운 금형에서 최종 형태로 불어넣는 중간 단계입니다.

압축 성형

압축 성형은 미리 지정된 양의 플라스틱을 취하여 금형에 넣은 다음 다른 금형을 사용하여 첫 번째 금형으로 분쇄하거나 압축하는 공정입니다. 이 공정은 자동 또는 수동으로 이루어질 수 있으며 열가소성 및 열경화성 재료 모두에 적합합니다.

열 성형

열성형은 플라스틱 필름을 녹이지 않고 가열하여 눌려지는 주형의 형태를 취할 만큼 충분히 연화시키는 공정입니다. 제조업체는 고압, 진공 또는 수형 금형을 사용하여 플라스틱을 원하는 모양으로 만듭니다. 완성된 제품이 냉각된 후 금형에서 꺼내어 남은 부분은 재활용되어 새 필름에 사용됩니다.

플라스틱 사출 성형 공정

사출 성형은 플라스틱을 만드는 주요 방법 중 하나입니다. 사출 성형 공정의 첫 번째 단계는 플라스틱 과립을 호퍼에 공급한 다음 호퍼에서 과립을 실린더에 공급하는 것입니다. 배럴은 가열되며 대체 나사 또는 램 인젝터를 포함합니다. 대체 나사는 일반적으로 더 작은 부품을 생산하는 기계에서 발견됩니다. 왕복 스크류는 과립을 분쇄하여 플라스틱이 더 쉽게 액화되도록 합니다. 배럴 전면을 향해 왕복 나사가 액화 플라스틱을 앞으로 밀어내고 플라스틱을 노즐을 통해 빈 금형에 주입합니다. 배럴과 달리 금형은 차갑게 유지되어 플라스틱을 올바른 모양으로 경화시킵니다. 주형 플레이트는 대형 플레이트(이동식 플레이트라고 함)에 의해 닫힌 상태로 유지됩니다. 이동식 플레이트는 금형에 압력을 가하는 유압 피스톤에 연결됩니다. 플라스틱 금형의 폐쇄형 클램핑은 플라스틱 금형이 빠져나가는 것을 방지하여 완성된 부품에 변형이 발생합니다.

5가지 유형의 플라스틱 성형에 대한 자세한 내용은 맞춤형 플라스틱 제품 제조업체, Djmolding을 방문할 수 있습니다. https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ 자세한 정보입니다.