Областа на роботиката е област која фасцинира милиони луѓе. Технолошкиот напредок се случува постојано во секое поле, но роботиката, особено, е внимателно следена од многумина кои се желни да откријат што е следно. Како компанија која се гордее со тоа што е на врвот на технолошките иновации, DJmolding е секогаш во тек со најновите трендови во роботиката, особено во однос на калапи со инјектирање на пластика.

Предвидувања за роботика за 2023 година
Се предвидува дека неколку области на роботиката ќе се променат во текот на претстојната година. Меѓународната федерација за роботика прогнозира дека 2.5 милиони нови единици роботи ќе бидат инсталирани низ индустриските поставки и фабрики низ целиот свет до крајот на 2023 година. Програмирањето и инсталирањето на овие роботи ќе бидат полесни, со подобро развиени алатки за машинско учење кои олеснување на само-оптимизираните движења.

Програмерите на роботика бараат да го прошират опсегот на заеднички апликации што ги нудат, овозможувајќи повеќе апликации за луѓето и роботите да работат еден со друг. Роботите во овие ситуации ќе можат да ги разберат знаците за животната средина и да се прилагодуваат самостојно, овозможувајќи соработка со голема реакција. Разбирањето на факторите како човечкиот глас, гестовите и намерата зад движењата се сите роботски цели што експертите во моментов ги развиваат.

Облак технологијата и дигиталната врска се очекува да станат тренд во роботиката во текот на следната година. Експертите развија генерички интерфејс за индустриски роботи што им овозможува да се поврзат со други индустриски роботи. Побарувачката за автономни мобилни роботи (AMR) е значително зголемена со вредноста на пазарот што се очекува да достигне 8 милијарди долари до крајот на 2023 година.

Светскиот економски форум предвидува дека зголеменото усвојување на роботски решенија во индустриски средини ќе создаде милиони нови работни места. Поточно, ќе се зголеми побарувачката специјалисти за учење на вештачка интелигенција, аналитичари на податоци, професионалци за роботика, експерти за автоматизација на процеси и други слични улоги. Во меѓувреме, обработката на информациите и податоците ќе се врши со автоматизирана технологија. Се очекува роботите да заменат многу позиции во фабрики, сметководствени фирми и други бизниси кои вклучуваат касиерска или секретарска работа.

Трендови на роботика во обликување со пластика со вбризгување
Во областа на калапи со инјектирање на пластика, улогата што роботиката ќе ја игра во идните апликации рапидно расте. Иновациите во роботиката ќе го променат начинот на кој се изведува калапот со вбризгување на пластика со голем волумен на неколку начини. На пример, роботите за обликување со инјектирање обезбедуваат значително зголемени можности за дофат, и вертикално и хоризонтално, и се многу флексибилни. Овие квалитети им овозможуваат да бидат многу временски ефикасни и да ја зголемат брзината со која може да се изврши процесот на вбризгување.

Сè повеќе, коботите, или колаборативните роботи контролирани од компјутер, ќе се усвојуваат за апликации за обликување со инјектирање. Коботите се справуваат со многу повторувачки задачи, како што се товарење и растоварување на машините за обликување инјектирање додека ја зголемуваат безбедноста на работното место за работниците.

Повеќе компании ќе ги искористат предностите на податоците за анализа на протокот на мувла, кои се добиваат преку специјализиран софтвер и го симулираат циклусот на обликување со вбризгување за да предвидат како ќе се наполни калапот, што е многу корисно за време на процесот на дизајнирање. Новиот софтвер предвидува како мувлата ќе реагира на стопените материјали под притисок. Ова им овозможува на инженерите да тестираат за неправилни шеми на полнење, собирање, искривување и повеќе пред да започнат со фазата на прототип.

Трендови и придобивки за автоматизација во обликувањето со пластично вбризгување
Индустријата за обликување пластика со вбризгување усвојува автоматизирани решенија за зголемување на брзината и прецизноста на производството. Вообичаено, овие автоматизирани системи се меѓусебно поврзани со централизиран контролен систем. Се генерираат аналитики кои ги идентификуваат областите каде што се можни подобрувања и ги предупредуваат човечките оператори кога деловите имаат потреба од проверка или поправка.

Примените на автоматизација во калапи со пластично вбризгување вклучуваат:

Вчитување и растоварување: Роботите го намалуваат просторот потребен за вчитување и растоварување на машините за калапи со инјектирање на пластика и го елиминираат ризикот од човечка грешка.
Инспекција на видот и контрола на квалитетот: со човечки надзор, роботите можат да ги порамнат деловите и да ги проверат за дефекти.
Секундарни процеси: Роботите можат да преземат секундарни процеси како што се украсување или етикетирање кои често се потребни за обликувани делови.
Склопување, сортирање и редење: роботите можат да вршат сложени задачи по калапот како заварување и уредување делови за комплети или пакување.

Системите за роботска автоматизација за апликации за калапи со вбризгување на пластика се способни да работат постојано, што резултира со намалено време на испорака и трошоци за работна сила. Автоматизацијата, исто така, обезбедува најниска можна стапка на грешки и го намалува влијанието врз животната средина. За апликации за калапи со пластично вбризгување, некои дополнителни придобивки од овие трендови вклучуваат:

*Побрзи времиња на производство
*Намалени трошоци за работна сила
*Пониски вкупни трошоци за производство
*Зголемена одржливост во изработката
*Подобро искористување на машината

Автоматско вбризгување од DJmolding
Решенијата за роботика се важна област на технолошките иновации. Секоја година се случува напредок во автоматизацијата, што со себе носи значителни придобивки за производителите и клиентите. DJmolding ја вклучува висината на технолошкиот напредок во своите сопствени решенија за калапи со инјектирање на пластика. Нудиме неспоредлива ефикасност и квалитет за различни индустрии по високо конкурентни цени. За да дознаете повеќе за нашите решенија, контактирајте со нас или побарајте понуда денес.