Што е обликување со инјектирање и како функционира

Калапи за инјектирање е процес на формирање со помош на калапи. Материјалите како синтетичките смоли (пластика) се загреваат и се топат, а потоа се испраќаат во калапот, каде што се ладат за да ја формираат дизајнираната форма. Поради сличноста со процесот на инјектирање течности со шприц, овој процес се нарекува шприц. Текот на процесот е следен: материјалите се топат и се истураат во калапот, каде што се стврднуваат, а потоа се отстрануваат и завршуваат.

Со обликување со вбризгување, делови од различни форми, вклучувајќи ги и оние со сложени форми, може да се произведуваат континуирано и брзо, во големи количини. Затоа, обликувањето со инјектирање се користи за производство на суровини и производи во широк спектар на индустрии.

Машини за инјектирање

Машините за обликување со вбризгување доаѓаат во различни типови, како што се моторизирани машини со серво мотор, хидраулични машини со хидраулични мотори и хибридни машини управувани од комбинација на сервомотор и хидрауличен мотор. Структурата на машината за вбризгување може грубо да се сумира како единица за вбризгување која ги испраќа стопените материјали до калапот и единица за стегање што управува со калапот.

Во последниве години, употребата на CNC се повеќе се усвојува во машините за вбризгување, што доведе до популарност на моделите кои овозможуваат вбризгување со голема брзина под програмирана контрола. Од друга страна, се користат и неколку специјализирани машини, како што се моделите што ги сочинуваат светлосните водилки за LCD монитори.

Процес на калапи со инјектирање

Калапи за инјектирање започнува со пелети од смола (гранули) кои се истураат во бункер, влезната точка за материјалот. Пелетите потоа се загреваат и се топат внатре во цилиндерот како подготовка за инјектирање. Материјалот потоа се форсира низ млазницата на единицата за вбризгување, пред да се испорача преку каналот во калапот наречен спру, а потоа преку разгранетите тркалца во шуплината на мувлата. Откако материјалот ќе се олади и стврдне, калапот се отвора и од него се исфрла обликуваниот дел. За завршување на обликуваниот дел, шприцот и тркачот се исечени од делот.

Важно е стопениот материјал да биде рамномерно распореден низ калапот, бидејќи често има повеќе од една празнина во калапот, што овозможува производство на повеќе од еден дел истовремено. Затоа, обликот на калапот треба да биде дизајниран на начин што го обезбедува тоа, на пример, да има тркачи со исти димензии.

Додека обликувањето со инјектирање е погодно за масовно производство, од суштинско значење е да се има добро разбирање за различните услови потребни за производство на производи со висока прецизност, вклучувајќи избор на материјал од смола, прецизност на обработката на мувла и температура и брзина на вбризгување со фузија.

Употребата на овие машини завршува со зголемување на силата на секоја компанија. Вбризгувањето на пластика накратко овозможува производство на едноставен, брз и квалитетен начин на повеќе парчиња, минимизирајќи ја количината на грешки во голем обем. Ако работиме со инјектирање, доброто одржување на овие машини е наш приоритет.

За повеќе за тоа што е калапи за инјектирање и како функционира, можете да го посетите Џмолдинг кај https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ за повеќе информации.